【技术实现步骤摘要】
铝涂吹氧管
本技术涉及吹氧管领域，具体地说，是一种铝涂吹氧管。
技术介绍
目前，国内大多数铸钢厂在钢包浇注完铸件后，需将钢包运回熔炼车间。钢包浇注后返回熔炼车间时间长，容易导致钢包内侧底部透气砖表面、水口处粘连较多钢渣，因此必须用吹氧管将透气砖表面、水口内的冷凝发红钢渣清理干净。熔炼车间每天浇注炉数多，钢包使用、清理次数多，且吹氧管属于易烧损物品，因此吹氧管的使用量很大。由于生产坏境比较高温，所以无涂层的吹氧管在烧炉口炮泥时，氧化容易变形，导致开口角度不准确，影响铁水口效果，因此急需一种带涂层的吹氧管生产设备。
技术实现思路
为了解决上述技术目的，本技术提供了一种铝涂吹氧管，通过在管体表面进行涂铝层的方式，给吹氧管增加防止氧化的能力，同时由于铝的化学特性具有很强的耐腐蚀性能、硬度、耐磨性、绝缘性、耐热性等均有较强的能力，铝的阳极氧化膜外层多孔，容易吸附染料和有色物质，因而可进行染色，提高其装饰性。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：铝涂吹氧管，其特征在于，主要包括管体，所述管体的表面涂抹有铝层，所述管体的两端设有螺纹结构，所述一端的螺纹结构设有塑料盖帽，所述两端螺纹结构的长度相等，所述管体铝层略高于两端螺纹结构。本技术进一步改进，所述螺纹结构的长度为20mm-21mm。本技术进一步改进，所述管体表面的铝层厚度为0.1mm厚度。本技术进一步改进，所述铝层的耐高温温度为1500℃。本技术进一步改进，所述塑料盖帽的长度为50mm。本技术进一...
【技术保护点】
1.铝涂吹氧管，其特征在于，主要包括管体，所述管体的表面涂抹有铝层，所述管体的两端设有螺纹结构，所述一端的螺纹结构设有塑料盖帽，所述两端螺纹结构的长度相等，所述管体铝层略高于两端螺纹结构。/n
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.铝涂吹氧管，其特征在于，主要包括管体，所述管体的表面涂抹有铝层，所述管体的两端设有螺纹结构，所述一端的螺纹结构设有塑料盖帽，所述两端螺纹结构的长度相等，所述管体铝层略高于两端螺纹结构。
2.根据权利要求1所述的铝涂吹氧管，其特征在于，所述螺纹结构的长度为20mm-21mm。
3.根据权利要求1所述的铝涂吹氧管，其特征在于，所述管体表面的铝层厚度为0.1mm厚度。
技术研发人员：汤卫星，
申请(专利权)人：江苏星瑞管业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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