一种电子膨胀阀的驱动机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电子膨胀阀的驱动机构，包括步进电机，所述步进电机固定在电机固定架板上，所述电机固定架板安装在防护圈上，所述防护圈固定在电子膨胀阀阀体上，所述步进电机的输出轴上设有与所述输出轴相配的主动齿轮，所述步进电机旋转时，所述主动齿轮也跟着电机旋转，与所述主动齿轮相配的从动齿轮也跟着所述主动齿轮旋转，嵌入所述从动齿轮中的外磁环跟着从动齿轮旋转，执行组件也通过所述执行组件上的内磁环跟着所述外磁环旋转。

【技术实现步骤摘要】
一种电子膨胀阀的驱动机构
本技术涉及一种电子膨胀阀的驱动机构，尤其是涉及一种执行可靠、行程控制精密、外部间接的磁耦合的驱动结构。
技术介绍
电子膨胀阀是制冷/制热系统中的重要部件，主要用于对流体的流量进行调节。目前市场上的电子膨胀阀所采用的驱动结构基本都是一样的，都是线圈通电后产生旋转磁场，然后都是通过旋转磁场带动电子膨胀阀内部的磁转子，然后进一步带动执行组件。这种驱动结构在控制执行组件在旋转过程中，如果行程要做到精密控制的话，那么有两种方式，一种是把线圈的磁极数要在原先的基础上加倍，这样的话线圈的成本要增加上去，另外一种是在电子膨胀阀阀体内部增加小型的减速结构，但是这种减速结构安装复杂，而且成本也不低。
技术实现思路
本技术所要达到的目的是提供一种电子膨胀阀的驱动机构尤其是涉及一种执行可靠、行程控制灵活精密、外部间接的磁耦合的驱动结构。为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种电子膨胀阀的驱动机构，包括步进电机，所述步进电机固定在电机固定架板上，所述电机固定架板安装在防护圈上，所述防护圈固定在电子膨胀阀阀体上，所述步进电机的输出轴上设有与所述输出轴相配的主动齿轮，所述步进电机旋转时，所述主动齿轮也跟着电机旋转，与所述主动齿轮相配的从动齿轮也跟着所述主动齿轮旋转，嵌入所述从动齿轮中的外磁环跟着从动齿轮旋转，执行组件也通过所述执行组件上的内磁环跟着所述外磁环旋转。对本技术做进一步设置，所述电机固定架板，包括圆板和电机支架板，所述圆板上设有与滚动螺杆相配的柄孔，所述圆板的一侧与所述电机支架板相连，所述电机支架板通过所述电机支架板的螺孔固定所述步进电机；所述电机支架板上设有与所述步进电机输出轴相配的电机轴孔。对本技术做进一步设置，所述从动齿轮的内部形成与隔离套管外壁相配的第一轴孔，所述第一轴孔的下方形成与所述外磁环外壁相紧配的第二轴孔，所述外磁环的内部孔径大小与所述第一轴孔的孔径大小是相同的；所述第二轴孔的外壁上形成与所述主动齿轮相配的环形齿轮，所述环形齿轮的齿数要大于所述主动齿轮的齿数，所述从动齿轮和所述主动齿轮的材质是金属或者耐高温、耐腐蚀的高聚化合物。对本技术做进一步设置，所述外磁环中心设有所述隔离套管相配的套孔。对本技术做进一步设置，所述防护圈上设有与所述电机固定架板相配的第一支撑内台阶，所述第一支撑内台阶下面设有防尘环槽，所述防尘环槽的孔径比所述环形齿轮的外径偏大，所述防尘环槽的下方设有与所述电子膨胀阀阀体外壁相配的第二支撑台阶；所述第二支撑台阶的下部的任一侧面形成定位卡槽；所述防护圈的材质是耐高温、耐腐蚀的高聚化合物。对本技术做进一步设置，所述外磁环和所述内磁环是圆环形的，所述外磁环的N极磁块和S极磁块均匀分布在所述外磁环内壁上，所述内磁环的N极磁块和S极磁块均匀分布在所述内磁环外壁上，所述外磁环中的N极磁场与内磁环中的S极磁场、所述外磁环中的S极磁场和所述内磁环中的N极磁场是相互吸引的；对本技术做进一步设置，所述内磁环和所述外磁环的磁极对数(磁极对数：N极磁极和S极磁极为一对)的数量均为一对或一对以上，且数量相等。对本技术做进一步设置，所述内磁环的外壁与隔离套管的内壁之间的间隙为0.1～0.5mm，所述外磁环的内壁与所述隔离套管的外壁之间的间隙为0.01～0.1mm。对本技术做进一步设置，所述隔离套管上表面的中心设有与所述滚动螺杆相配的焊接孔，所述滚动螺杆依次通过所述焊接孔、所述柄孔连接在一起。对本技术做进一步设置，所述执行组件包括所述内磁环、所述滚动螺杆、小钢珠、螺套和阀柱，所述内磁环通过内磁环中孔轴向固定在所述阀柱上，所述内磁环上方安装了与所述阀柱轴向紧配的所述螺套，一对所述小钢珠嵌入所述阀柱上的一对横向侧孔，所述滚动螺杆嵌入所述阀柱的轴向内孔中，一对所述小钢珠与所述滚动螺杆相切，且与所述螺套相切。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术提供了一种大扭矩、行程控制灵活精密、外部间接的磁耦合的驱动结构。该驱动结构不仅装配简单、成本低，而且行程控制精密，执行可靠。其中，所述外磁环的N极磁块和S极磁块均匀分布在所述外磁环上，所述内磁环的N极磁块和S极磁块均匀分布在所述内磁环上，所述外磁环中的N极磁场与内磁环中的S极磁场、所述外磁环中的S极磁场和所述内磁环中的N极磁场是相互吸引的。所述外磁环在所述隔离套管外部，所述内磁环在所述隔离套管内部，通过所述外磁环与所述内磁环磁场之间的联系，从而使得所述内磁环跟着所述外磁环旋转而旋转。这就是外部间接的磁耦合驱动方式。这种驱动方式不仅成本低，而且安装简易，同时也提高了工作效率。其中，本技术还通过所述从动齿轮和所述步进电机上的所述主动齿轮的齿数比(齿数比大于1，齿数比也就是电机减速机的减速比)，就可以提高所述步进电机的扭矩，为驱动所述步进电机提供了可靠的保障。同时也通过调整所述齿数比，且所述电子膨胀阀阀体内部的结构不变，可灵活控制所述执行组件的上升或下降的旋转行程，因此这种驱动机构，不仅通过改变所述齿数比，行程控制灵活多变、精密度高，而且安装简单，方便，成本低。附图说明结合附图对本技术做进一步说明：图1为本技术的内部结构示意图；图2为本技术中执行组件示意图；图3为本技术中步进电机外部结构示意图；图4为本技术中电机固定架板示意图；图5为本技术中防护圈结构板示意图A；图6为本技术中防护圈剖面图A-A；图7为本技术中主动齿轮示意图；图8为本技术中从动齿轮结构示意图B；图9为本技术中从动齿轮剖面示意图B-B；图10为本技术中外磁环示意图；图11为本技术中内磁环示意图；图12为本技术中阀柱示意图；图13位本技术中隔离套管示意图；图14位本技术滚动螺杆示意图。具体实施方式：下面通过实施例1，对本技术的技术方案做进一步具体地说明。实施例1如图1、图2、图3所示，一种电子膨胀阀的驱动机构，包括步进电机1、电机固定架板2、防护圈3、主动齿轮4、从动齿轮5、外磁环6、执行组件7、隔离套管8。其中，所述步进电机1固定在电机固定架板2上，所述电机固定架板2安装在防护圈3上，所述防护圈3固定在电子膨胀阀阀体9上，所述步进电机1的输出轴102上设有与所述输出轴102相配的主动齿轮4，所述步进电机1旋转时，所述主动齿轮4也跟着步进电机1旋转，与所述主动齿轮4相配的从动齿轮5也跟着所述主动齿轮4旋转，嵌入所述从动齿轮5中的外磁环6跟着从动齿轮5旋转，执行组件7也通过所述执行组件7上的内磁环71跟着所述外磁环6旋转。根据上述实施例1进一步详细地介绍本技术的驱动机构。优选地，如图4所示，所述电机固定架板2，包括圆板204和电机支架板205，所述圆板204上设有与滚动螺杆7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电子膨胀阀的驱动机构，包括步进电机，其特征在于：所述步进电机的输出轴上设有与所述输出轴相配的主动齿轮，所述步进电机旋转时，所述主动齿轮跟着步进电机旋转，与所述主动齿轮相配的从动齿轮跟着所述主动齿轮旋转，嵌入所述从动齿轮中的外磁环跟着从动齿轮旋转，执行组件通过所述执行组件上的内磁环跟着所述外磁环旋转。/n

【技术特征摘要】
1.一种电子膨胀阀的驱动机构，包括步进电机，其特征在于：所述步进电机的输出轴上设有与所述输出轴相配的主动齿轮，所述步进电机旋转时，所述主动齿轮跟着步进电机旋转，与所述主动齿轮相配的从动齿轮跟着所述主动齿轮旋转，嵌入所述从动齿轮中的外磁环跟着从动齿轮旋转，执行组件通过所述执行组件上的内磁环跟着所述外磁环旋转。


2.根据权利要求1所述一种电子膨胀阀的驱动机构，其特征在于：所述步进电机固定在电机固定架板上，所述电机固定架板安装在防护圈上，所述防护圈固定在电子膨胀阀阀体上；所述电机固定架板，包括圆板和电机支架板，所述圆板上设有与滚动螺杆相配的柄孔，所述圆板的一侧与电机支架板相连，所述电机支架板通过电机支架板的螺孔固定步进电机；所述电机支架板上设有与所述步进电机输出轴相配的电机轴孔。


3.根据权利要求1所述一种电子膨胀阀的驱动机构，其特征在于：所述从动齿轮的内部形成与隔离套管外壁相配的第一轴孔，所述第一轴孔的下方形成与所述外磁环外壁相紧配的第二轴孔，所述外磁环的内部孔径大小与所述第一轴孔的孔径大小是相同的；所述第二轴孔的外壁上形成与所述主动齿轮相配的环形齿轮，所述环形齿轮的齿数要大于所述主动齿轮的齿数，所述从动齿轮和所述主动齿轮的材质是金属或者耐高温、耐腐蚀的高聚化合物。


4.根据权利要求3所述一种电子膨胀阀的驱动机构，其特征在于：所述外磁环中心设有隔离套管相配的套孔。


5.根据权利要求2所述一种电子膨胀阀的驱动机构，其特征在于：所述防护圈上设有与电机固定架板相配的第一支撑内台阶，所述第一支撑内台阶下...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈华军，陈雨龙，何孝水，
申请(专利权)人：诸暨市亿霸电子阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33