一种自密封截止阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自密封截止阀，包括阀体、阀盖和贯穿阀盖上下两端的阀杆，所述阀盖和阀体插接，所述阀体内设有供阀盖插入的安装槽，所述阀体上端两侧设有贯穿阀体壁的第一安装孔，所述阀盖两侧设有与第一安装孔对应的第二安装孔，所述阀体和阀盖通过螺栓固定连接，所述阀盖内设有自密封座，所述阀杆贯穿所述自密封座，所述自密封座和阀盖之间设有自密封圈，所述自密封座的两侧设有紧固机构，所述紧固机构包括有凹槽和固定板，所述固定板一端抵触安装槽的内壁，另一端抵触自密封座且和凹槽的槽底通过弹簧固定连接，所述自密封座的下端设有第一密封圈，所述第一密封圈位于阀杆的外侧，以提供一种气密性好、连接强度高、安装简单自密封截止阀。

【技术实现步骤摘要】
一种自密封截止阀
本技术涉及阀门
，特别涉及一种自密封截止阀。
技术介绍
截止阀又称截门阀，属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀门时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。按连接方式分为三种：法兰连接、丝扣连接、焊接连接。从自密封的阀门出现后，截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔，这时在介质压力作用下，关阀门的力小，而开阀门的力大，阀杆的直径可以相应地减少。同时，在介质作用下，这种形式的阀门也较严密。我国阀门“三化给”曾规定，截止阀的流向，一律采用自上而下。截止阀开启时，阀瓣的开启高度，为公称直径的25％～30％时.流量已达到最大，表示阀门已达全开位置。所以截止阀的全开位置，应由阀瓣的行程来决定。现有技术中，截止阀的连接强度不足，容易造成松脱，松脱会造成液体泄漏，若应用于化工领域容易造成极大的隐患，会导致设备损坏或者人员的伤亡，后果严重。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种气密性好、连接强度高、安装简单自密封截止阀。本技术的技术方案是这样实现的：一种自密封截止阀，包括阀体、阀盖和贯穿阀盖上下两端的阀杆，所述阀盖和阀体插接，所述阀体内设有供阀盖插入的安装槽，所述阀体上端两侧设有贯穿阀体壁的第一安装孔，所述阀盖两侧设有与第一安装孔对应的第二安装孔，所述阀体和阀盖通过螺栓固定连接，所述阀盖内设有自密封座，所述阀杆贯穿所述自密封座，所述自密封座和阀盖之间设有自密封圈，所述自密封座的两侧设有紧固机构，所述紧固机构包括有凹槽和固定板，所述固定板一端抵触安装槽的内壁，另一端抵触自密封座且和凹槽的槽底通过弹簧固定连接，所述自密封座的下端设有第一密封圈，所述第一密封圈位于阀杆的外侧，所述第一密封圈同阀杆紧密配合。通过采用上述技术方案，所述阀盖和阀体插接，提高了配合的效率，便于安装，所述阀体内设有供阀盖插入的安装槽，所述阀盖从安装槽插入所述阀体内，所述阀体上端两侧设有贯穿阀体壁的第一安装孔，所述阀盖两侧设有与第一安装孔对应的第二安装孔，所述阀体和阀盖通过螺栓固定连接，提高了连接的强度和牢固度，同时便于安装，提高了安装的效率，所述阀盖内设有自密封座，所述自密封座的设置提高了整体的密封性，防止了流质的泄漏，所述阀杆贯穿所述自密封座，所述自密封座和阀盖之间设有自密封圈，所述自密封圈内侧和自密封座固定连接，外侧和阀盖内壁相抵触，提高了气密性，所述自密封座的两侧设有紧固机构，所述紧固机构的设置，能够提高阀盖和阀体之间配合的牢固度，提高连接的强度，所述紧固机构包括有凹槽和固定板，所述固定板一端抵触安装槽的内壁，另一端抵触自密封座且和凹槽的槽底通过弹簧固定连接，所述固定板的长度远大于所述凹槽的槽宽，因此能够防止所述固定板进入凹槽，更好的使固定板起到牢牢固定的作用，所述自密封座的下端设有第一密封圈，所述第一密封圈的设置进一步的提高了阀杆在工作过程中的气密性，提高了使用的效率，所述第一密封圈位于阀杆的外侧，所述第一密封圈同阀杆紧密配合，进一步的提高了配合的效率，提高了气密性。本技术进一步设置为：所述弹簧的一端和固定板固定连接，另一端和凹槽槽底固定连接。通过采用上述技术方案，所述弹簧的设置能够对固定板有一个向外的推力，当固定板连同阀盖进入安装槽的时候，将固定板压缩，贴紧自密封座的外壁，此时弹簧受挤压力，当安装完成后，弹簧会有一个向外的推力，提高了连接的牢固度。本技术进一步设置为：所述阀盖的上端设有填料槽，所述填料槽内设有填料，所述阀杆的上端设有固定件，所述固定件的下端设有填料压套，所述填料压套的底部和填料槽插接配合。通过采用上述技术方案，所述填料压套的设置能够对填料槽内的填料起到固定的作用防止漏出，并且便于安装。本技术进一步设置为：所述填料压套包括凸起，所述凸起同阀盖顶部抵触，所述凸起的下端固定连接有第二密封圈，所述第二密封圈的下端和阀盖的顶端抵触。通过采用上述技术方案，所述凸起和第二密封圈能够对填料槽内的填料进一步的起到密封的作用，防止泄露，提高了使用的效率以及使用的寿命。本技术进一步设置为：所述固定件和阀盖之间设有活节螺栓，所述活节螺栓包括铰接部，所述铰接部位于阀盖的两侧。通过采用上述技术方案，所述活节螺栓的设置提高了连接的强度，同时便于安装，提高了使用的效率。本技术进一步设置为：所述阀杆背离阀体的一端设有手轮。通过采用上述技术方案，所述手轮和阀杆的顶部通过螺栓固定连接，提高了连接的强度，提高了使用的便利性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施方式剖视图；图2为本技术具体实施方式图1中A处放大图；图3为本技术具体实施方式图1中B处放大图。附图标记：1、阀体；101、安装槽；102、第一安装孔；2、阀盖；201、第二安装孔；202、自密封座；203、自密封圈；204、第一密封圈；205、填料槽；206、填料压套；207、凸起；208、第二密封圈；3、阀杆；301、固定件；302、活节螺栓；303、铰接部；4、紧固机构；401、凹槽；402、固定板；403、弹簧；5、手轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图3所示，本技术公开了一种自密封截止阀，包括阀体1、阀盖2和贯穿阀盖2上下两端的阀杆3，所述阀盖2和阀体1插接，提高了配合的效率，便于安装，所述阀体1内设有供阀盖2插入的安装槽101，所述阀盖2从安装槽101插入所述阀体1内，所述阀体1上端两侧设有贯穿阀体1壁的第一安装孔102，所述阀盖2两侧设有与第一安装孔102对应的第二安装孔201，所述阀体1和阀盖2通过螺栓固定连接，提高了连接的强度和牢固度，同时便于安装，提高了安装的效率，所述阀盖2内设有自密封座202，所述自密封座202的设置提高了整体的密封性，防止了流质的泄漏，所述阀杆3贯穿所述自密封座202，所述自密封座202和阀盖2之间设有自密封圈203，所述自密封圈203内侧和自密封座202固定连接，外侧和阀盖2内壁相抵触，提高了气密性，所述自密封座202的两侧设有紧固机构4，所述紧固机构4的设置，能够提高阀盖2和阀体1之间配合的牢固度，提高连接的强度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自密封截止阀，包括阀体、阀盖和贯穿阀盖上下两端的阀杆，其特征在于：所述阀盖和阀体插接，所述阀体内设有供阀盖插入的安装槽，所述阀体上端两侧设有贯穿阀体壁的第一安装孔，所述阀盖两侧设有与第一安装孔对应的第二安装孔，所述阀体和阀盖通过螺栓固定连接，所述阀盖内设有自密封座，所述阀杆贯穿所述自密封座，所述自密封座和阀盖之间设有自密封圈，所述自密封座的两侧设有紧固机构，所述紧固机构包括有凹槽和固定板，所述固定板一端抵触安装槽的内壁，另一端抵触自密封座且和凹槽的槽底通过弹簧固定连接，所述自密封座的下端设有第一密封圈，所述第一密封圈位于阀杆的外侧，所述第一密封圈同阀杆紧密配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种自密封截止阀，包括阀体、阀盖和贯穿阀盖上下两端的阀杆，其特征在于：所述阀盖和阀体插接，所述阀体内设有供阀盖插入的安装槽，所述阀体上端两侧设有贯穿阀体壁的第一安装孔，所述阀盖两侧设有与第一安装孔对应的第二安装孔，所述阀体和阀盖通过螺栓固定连接，所述阀盖内设有自密封座，所述阀杆贯穿所述自密封座，所述自密封座和阀盖之间设有自密封圈，所述自密封座的两侧设有紧固机构，所述紧固机构包括有凹槽和固定板，所述固定板一端抵触安装槽的内壁，另一端抵触自密封座且和凹槽的槽底通过弹簧固定连接，所述自密封座的下端设有第一密封圈，所述第一密封圈位于阀杆的外侧，所述第一密封圈同阀杆紧密配合。


2.根据权利要求1所述的一种自密封截止阀，其特征在于：所述弹簧的一端和固定板固定连接，另一端和凹槽槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶长洪，
申请(专利权)人：永嘉固泰阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33