一种浆体卸料箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种浆体卸料箱，包括箱体、出料管以及阀门，所述出料管设置在所述箱体的出料口，所述阀门设置在所述出料口；所述箱体为一有底无盖箱型结构，箱体四个侧壁及底板采用平面钢板焊接而成；底板倾斜布置；在侧壁与侧壁的焊接处设置有加固角钢，加固角钢的下端伸出所述底板形成箱体支脚；在底板与箱体支架之间焊接折弯角度与底板倾斜角度相同的折弯钢筋或折弯钢板；在箱体上端开口的四个侧板上分别焊接护边角钢。本实用新型专利技术浆体卸料箱，箱体相比于灌浆设备，体积大为缩小，克服了灌浆施工空间狭窄的问题，解决了传统施工方法施工难度高、耗费人工和时间多、成本高、效率低、安全性低的缺点，解决了灌浆质量差的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种浆体卸料箱
本技术涉及一种浆体卸料箱,涉及建筑灌浆工程领域，尤其适用于灌浆(流动性)工程量大、空间狭小的位置。
技术介绍
核电站结构复杂，灌浆工程量巨大，涉及到的灌浆位置包括设备基座、预埋件、孔洞、接缝等。灌浆部位往往空间狭小、贵重设备多、操作空间有限、容易触碰设备，而核电站对灌浆质量要求高、浆体材料种类繁多、灌浆量大小不同，因此需要设计一种条件适用、操作方便、保证质量的灌浆装置。传统的施工方法一般为直接倾倒或采用灌浆设备灌注。采用直接倾倒的方法灌浆，把搅拌好的浆体材料置于小桶内，再倒入灌浆部位，这样的方法效率较低，尤其是灌浆量大的部位，需要多人同时施工，人员来回走动频繁，需要较大操作空间；灌浆时，浆液由外向内流动，逐渐填充灌浆区域，往往出现灌浆不密实、中间部位填充不足等质量问题，特别是凝固时间短的灌浆料，凝固后影响后续材料灌注，导致质量问题。若采用灌浆设备灌浆，设备价格昂贵，维护保养费用高，在狭小空间内无法安放。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题还是针对上述现有技术存在的不足，而提供一种占用空间小、强度高的适用于狭小空间的可降低操作困难且提高灌浆施工效率的一种浆体卸料箱。为实现本技术的目的，本技术采用如下技术方案：一种浆体卸料箱，包括箱体、出料管以及阀门，所述出料管设置在所述箱体的出料口，所述阀门设置在所述出料口；其特征在于：所述箱体为一有底无盖箱型结构，箱体四个侧壁及底板采用平面钢板焊接而成；底板倾斜布置，向下倾斜的一端位于箱体的出料口；在侧壁与侧壁的焊接处设置有加固角钢，加固角钢的下端伸出所述底板形成箱体支脚；在底板与箱体支架之间焊接折弯角度与底板倾斜角度相同的折弯钢筋或折弯钢板；在箱体上端开口的四个侧板上分别焊接护边角钢。在底板下方焊接两道支撑角钢作为支撑。所述阀门为阀板，可抽拉的设置在侧板的内壁；所述出料管焊接在侧板的外壁。在阀板上设置有用于抽拉的控制杆。在侧板的内壁上设置有用于卡入所述阀板的导槽，阀板在导槽内上下运动。在侧板的内壁上还设置有用于限定阀板从导槽中滑出的限位件。在所述箱体上还设置有吊耳。所述箱体底板倾斜，可以使浆体材料顺利流出。所述阀门可以随时开启与关闭，控制浆体材料流出；可以控制开口大小，调整浆体材料流动速度。所述阀门阀板卡在导槽中，限制阀板活动范围，保证阀板始终处于合适位置。所述阀门限位钢筋可以限制阀板活动范围，使不至于被拉出导槽。有益效果本技术采用一种浆体卸料箱，箱体相比于灌浆设备，体积大为缩小，克服了灌浆施工空间狭窄的问题，解决了传统施工方法施工难度高、耗费人工和时间多、成本高、效率低、安全性低的缺点，解决了灌浆质量差的技术问题。本技术箱体采用钢板、加固角钢、折弯钢筋或折弯钢板以及护边角钢构成，角钢的使用，提高了箱体的整体强度，从而保证了箱体的装载能力，从而保证一次灌浆的量和浇筑时间，提高灌浆的质量，保证了密实性。本技术的装置结构设计合理、使用灵活，加快工作效率，节省劳动力，减轻施工难度，安全可靠，提高灌浆质量。附图说明下面结合附图对本技术做进一步详细的说明。图1是本技术的结构示意图。图2是图1结构中阀门的位置示意图。图3是阀门的结构示意图。图4是图3的A-A剖面图。图5是图4的B部放大示意图。图6是加固角钢与侧壁的连接示意图。附图标记：1、箱体；11、侧壁；12、底板；13、加固角钢；14、护边角钢；15、折弯钢筋或折弯钢板；16、支撑角钢；2-吊耳、3-阀门；31、拉杆；32、阀板；33、限位板；34、连接板；35、限位钢筋；4、出料管。具体实施方式一种浆体卸料箱成功应用于台山核电厂一期工程核岛区域。实施例参见图1～6所示，一种浆体卸料箱，包括箱体1、吊耳2、阀门3、出料管4；箱体1，包括侧壁11、底板12、加固角钢13、护边角钢14、折弯钢筋或折弯钢板15以及支撑角钢16。其中侧壁11和底板12采用钢板，厚度可选用2mm。加固角钢13和护边角钢14选用L25×3角钢。在箱体1上设置吊耳2、阀门3、出料管4；吊耳2，由φ10钢筋弯制，共四个，焊接在箱体1四角，在起吊卸料箱时用于悬挂起吊设备挂钩；阀门3，由拉杆31、阀板32、两块限位板33、两块连接板34以及限位钢筋35构成。拉杆31和限位钢筋35采用φ10钢筋。阀板32选用2mm厚钢板。两块限位板33也选用2mm厚钢板。两块连接板34选用4mm厚钢板。两块限位板33通过两块连接板34焊接在侧壁11上，从而在侧壁11与两块限位板33之间形成用于放置阀板32的阀门导槽。限位钢筋35焊接在箱体上，作为限位器；阀板32卡在导槽中，通过拉杆31的拉动与限位钢筋35的限制，在一定范围内活动，从而开启或关闭出料口。出料管4，由φ100×3.5钢管制成，焊接在箱体出料口位置，端部车丝，连接软管，浆体材料通过出料管和软管流至灌浆部位。采用本技术浆体卸料箱进行浇筑的具体操作步骤如下：步骤一，在出料管4端部安装接头，根据现场情况，套上长度合适的软管；步骤二，确保阀门3处于关闭状态，将搅拌好的浆体材料置于箱体1中；步骤三，根据现场情况，将卸料箱提升至合适位置；步骤四，将软管拉至灌浆位置，打开阀门3，开始灌浆。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浆体卸料箱，包括箱体、出料管以及阀门，所述出料管设置在所述箱体的出料口，所述阀门设置在所述出料口；其特征在于：所述箱体为一有底无盖箱型结构，箱体四个侧壁及底板采用平面钢板焊接而成；底板倾斜布置，向下倾斜的一端位于箱体的出料口；在侧壁与侧壁的焊接处设置有加固角钢，加固角钢的下端伸出所述底板形成箱体支脚；在底板与箱体支架之间焊接折弯角度与底板倾斜角度相同的折弯钢筋或折弯钢板；在箱体上端开口的四个侧板上分别焊接护边角钢。/n

【技术特征摘要】
1.一种浆体卸料箱，包括箱体、出料管以及阀门，所述出料管设置在所述箱体的出料口，所述阀门设置在所述出料口；其特征在于：所述箱体为一有底无盖箱型结构，箱体四个侧壁及底板采用平面钢板焊接而成；底板倾斜布置，向下倾斜的一端位于箱体的出料口；在侧壁与侧壁的焊接处设置有加固角钢，加固角钢的下端伸出所述底板形成箱体支脚；在底板与箱体支架之间焊接折弯角度与底板倾斜角度相同的折弯钢筋或折弯钢板；在箱体上端开口的四个侧板上分别焊接护边角钢。


2.根据权利要求1所述的浆体卸料箱，其特征在于：在底板下方焊接两道支撑角钢作为支撑。


3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐冠军，谢波，梁斌，
申请(专利权)人：中国建筑第二工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44