四面不出筋双面叠合剪力墙的组合结构制造技术

四面不出筋双面叠合剪力墙的组合结构，包括双面叠合剪力墙，与双面叠合剪力墙连接的四面不出筋叠合板，以及支撑在双面叠合剪力墙与四面不出筋叠合板连接阴角部位的钢支架；所述双面叠合剪力墙的内页墙板与四面不出筋叠合板上部现浇层相对应的位置均匀间隔设有预留孔洞，所述四面不出筋叠合板内的下部插筋与支座负弯矩筋插入所述预留孔洞内；所述钢支架为垂直于板受力方向均匀间隔设置的三角支撑架，所述三角支撑架下部与双面叠合剪力墙固定，所述四面不出筋叠合板下部预制部分通过水平支撑支撑在三角支撑架上。本实用新型专利技术涉及的连接四面不出筋叠合板和双面叠合剪力墙侧模均不需要出筋，可以节约模具成本，提高生产销率。

【技术实现步骤摘要】
四面不出筋双面叠合剪力墙的组合结构
本技术属于建筑施工领域，具体涉及四面不出筋双面叠合剪力墙的组合结构。
技术介绍
装配式剪力墙结构体系由于其施工速度快、节能、节水、节电、环保的特点，在国家政策的大力推动下，已经广泛应用于住宅类民用建筑，预制剪力墙构件与叠合梁、叠合板通过现浇混凝土连接，形成抗震性能良好的结构体系。目前装配件剪力墙结构采用较多的是实心剪力墙、侧出筋的双面叠合剪力墙构件，其与传统叠合板连接结构的共同特点是：传统叠合板预制构件底筋需要锚入预制剪力墙构件，因而预制剪力墙构件存在二次浇筑叠合区，剪力墙预制构件和叠合板预制构件侧模需要出筋。因此，在剪力墙预制构件和传统叠合板预制构件生产过程中存在模具成本高、生产工艺繁琐、构件堆放运输不便等不利因素，综合成本居高不下，严重制约装配式剪力墙结构的健康发展。
技术实现思路
本技术的目的是提供四面不出筋双面叠合剪力墙的组合结构，要解决现有技术的叠合板和双面叠合剪力墙侧模均需要出筋，导致的模具成本制作较高、生产效率低、施工成本高的技术问题。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：四面不出筋双面叠合剪力墙的组合结构，其特征在于：包括双面叠合剪力墙，与双面叠合剪力墙连接的四面不出筋叠合板，以及支撑在双面叠合剪力墙与四面不出筋叠合板连接阴角部位的钢支架；所述双面叠合剪力墙的内页墙板与四面不出筋叠合板上部现浇层相对应的位置均匀间隔设有预留孔洞，所述四面不出筋叠合板内的下部插筋与支座负弯矩筋插入所述预留孔洞内；所述钢支架为沿垂直于板受力方向均匀间隔设置的三角支撑架，所述三角支撑架下部与双面叠合剪力墙固定，所述四面不出筋叠合板下部预制部分通过水平支撑支撑在三角支撑架上。更加优选地，所述内页墙板与四面不出筋叠合板下部预制部分之间设有橡胶条。进一步地，所述双面叠合剪力墙包括预制外页墙板、预制内页墙板和浇筑在内页墙板和外页墙板之间的后浇混凝土。此外，所述水平支撑包括两排垂直于四面不出筋叠合板受力方向设置的100mm×100mm木方，所述橡胶条的规格为12mm×12mm。更加优选地，所述三角支撑架的横向支撑杆支撑在水平支撑下方，竖向支撑杆通过预埋在所述预制内页墙板内的埋螺母和螺杆与双面叠合剪力墙固定。与现有技术相比本技术具有以下特点和有益效果：本技术涉及双面叠合剪力墙和四面不出筋叠合板连接节点的施工方法，解决了传统双面叠合剪力墙内页墙板低于外页墙板，内页墙板的侧模竖向钢筋出筋，模具成本高，生产效率低、施工成本高的问题；本技术涉及的连接四面不出筋叠合板和双面叠合剪力墙侧模均不需要出筋，可以节约模具成本，提高生产销率；本技术涉及的带状预留孔模具为一次性消耗性成品材料，可以直接粘贴在新型四面不出筋双面叠合剪力墙底模，提高生产效率；本技术具有安全、适用等特点，有很好的推广和实用价值，广泛的推广应用后会产生良好的经济效益。附图说明图1为本技术四面不出筋双面叠合剪力墙的组合结构的结构示意图；图2为图1中A-A的剖视图；图3为本技术涉及的带状预留孔模具的实施例一结构示意图；图4为图3的侧视图；图5为本技术涉及的带状预留孔模具的实施例二结构示意图；图6为图5的侧视图；图7为本技术为涉及的四面不出筋叠合板预制部分设置插筋凹槽的结构示意图；图8为本技术涉及的四面不出筋叠合板预制部分未设置插筋凹槽的结构示意图；图9为本技术涉及的带状预留孔模具实施例一具体应用结构示意图。附图标记：1-双面叠合剪力墙；2-四面不出筋叠合板；21-下部插筋；22-支座负弯矩筋；23-插筋凹槽；3-钢支架；4-预留孔洞；5-水平支撑；6-橡胶条；7-预埋螺母；8-螺杆；9-带状预留孔模具；91-柔性橡胶薄基层；92-聚苯块；10-标示线。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本技术进一步说明。在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。四面不出筋双面叠合剪力墙的组合结构，如图1和图2所示，包括双面叠合剪力墙1，与双面叠合剪力墙1连接的四面不出筋叠合板2，以及支撑在双面叠合剪力墙1与四面不出筋叠合板2连接阴角部位的钢支架3；双面叠合剪力墙1的内页墙板与四面不出筋叠合板2上部现浇层相对应的位置均匀间隔设有预留孔洞4，四面不出筋叠合板2内的下部插筋21与支座负弯矩筋22插入预留孔洞4内；钢支架3为纵向均匀间隔设置的三角支撑架，三角支撑架下部与双面叠合剪力墙1固定，所述四面不出筋叠合板2下部预制部分通过水平支撑5支撑在三角支撑架上，四面不出筋叠合板2下部预制部分与所述内页墙板间距10~11mm，内页墙板与四面不出筋叠合板2下部预制部分之间设有橡胶条6，橡胶条6型号为12*12mm；双面叠合剪力墙1包括外页墙板、内页墙板和浇筑在内页墙板和外页墙板之间的混凝土；水平支撑5包括两排沿四面不出筋叠合板2纵向长度设置的100mm×100mm木方，橡胶条6的规格为12mm×12mm，厚度<2mm；三角支撑架的横向支撑杆支撑在水平支撑5下方，竖向支撑杆通过预埋在预制内页墙板内的埋螺母7和螺杆8与双面叠合剪力墙1固定，每个竖向支撑杆与1~2个预埋螺母7固定，两个预埋螺母7竖向间距250mm，相邻竖向支撑杆水平间距1m。四面不出筋双面叠合剪力墙的组合结构的施工方法，包括以下步骤：步骤1，制作双面叠合剪力墙1：通过模具制作双面叠合剪力墙1；步骤2，吊装双面叠合剪力墙1：吊装双面叠合剪力墙1就位，安装临时支撑体系，绑扎双面叠合剪力墙1边缘构件钢筋及连接插筋，安装边缘构件模板；步骤3，安装水平支撑5和钢支架3：在钢支架3上设置至少两排水平支撑5并调整标高；步骤4，清除模具：清除留置在预留孔洞4内的带状预留孔模具9；步骤5，安装四面不出筋叠合板2预制部分：吊装预制部分至水平支撑5上，预制部分的板边缘与双面叠合剪力墙1间距10mm，复核预制部分标高后，用橡胶条6填塞安装工作缝，橡胶条6填塞规格为12*12mm；步骤6，安装四面不出筋叠合板2钢筋：在预留孔洞4内插入四面不出筋叠合板底筋连接钢筋，所述四面不出筋叠合板底筋连接钢筋包括下部插筋21，绑扎四面不出筋叠合板2的支座负弯矩筋22及楼板分布钢筋；四面不出筋叠合板2板边受力钢筋一端插入新型四面不出筋双面叠合剪力墙预留孔洞4，另一端插入四面不出筋叠合板边缘钢筋凹槽或者搁置与四面不出筋四面不出筋叠合板上。步骤7，浇筑混凝土，向双面叠合剪力墙1内页墙板和外页墙板之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.四面不出筋双面叠合剪力墙的组合结构，其特征在于：包括双面叠合剪力墙（1），与双面叠合剪力墙（1）连接的四面不出筋叠合板（2），以及支撑在双面叠合剪力墙（1）与四面不出筋叠合板（2）连接阴角部位的钢支架（3）；所述双面叠合剪力墙（1）的内页墙板与四面不出筋叠合板（2）上部现浇层相对应的位置均匀间隔设有预留孔洞（4），所述四面不出筋叠合板（2）内的下部插筋（21）与支座负弯矩筋（22）插入所述预留孔洞（4）内；所述钢支架（3）为沿垂直于板受力方向均匀间隔设置的三角支撑架，所述三角支撑架下部与双面叠合剪力墙（1）固定，所述四面不出筋叠合板（2）下部预制部分通过水平支撑（5）支撑在三角支撑架上。/n

【技术特征摘要】
1.四面不出筋双面叠合剪力墙的组合结构，其特征在于：包括双面叠合剪力墙（1），与双面叠合剪力墙（1）连接的四面不出筋叠合板（2），以及支撑在双面叠合剪力墙（1）与四面不出筋叠合板（2）连接阴角部位的钢支架（3）；所述双面叠合剪力墙（1）的内页墙板与四面不出筋叠合板（2）上部现浇层相对应的位置均匀间隔设有预留孔洞（4），所述四面不出筋叠合板（2）内的下部插筋（21）与支座负弯矩筋（22）插入所述预留孔洞（4）内；所述钢支架（3）为沿垂直于板受力方向均匀间隔设置的三角支撑架，所述三角支撑架下部与双面叠合剪力墙（1）固定，所述四面不出筋叠合板（2）下部预制部分通过水平支撑（5）支撑在三角支撑架上。


2.如权利要求1所述的四面不出筋双面叠合剪力墙的组合结构，其特征在于：所述内页墙板与四面不出...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭海山，许富贵，李张苗，
申请(专利权)人：中建科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44