本实用新型专利技术公开一种LNG储罐内罐基础承压环圈，其包括共同围绕成环形的多块截面扇形的预制钢筋混凝土环梁，其中，在分隔一定间距的一对或多对对称的预制钢筋混凝土环梁上分别设置一根径向贯穿预制钢筋混凝土环梁的排气管，预制钢筋混凝土环梁的两个侧面开有相互对称的凹槽，所述凹槽用于嵌入已经定位的锚带。本实用新型专利技术公开的预制钢筋混凝土环梁制作简单，使用时将预制的预制钢筋混凝土环梁现场组装即可，极大地缩短了承压环圈的成型时间，加快工程进度，提高施工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种LNG储罐内罐基础承压环圈
本技术属于LNG储罐领域，具体涉及一种LNG储罐内罐基础承压环圈。
技术介绍
液化天然气(LNG)是天然气在常压下冷却至-162℃低温，由气态转变为液态，体积约为同量天然气体积的1/600，密度约为450kg/m3。LNG无色，无味，无毒且无腐蚀性。LNG应急储备站对提高城市天然气应急储备能力，保障城区供用气安全，促进能源结构调整和大气污染防治具有重要意义。LNG应急储备站通常位于城市周边，其LNG储罐区设置有大型LNG储罐。目前，在LNG储罐施工中，对于内罐基础承压圈多采用现场一体化浇筑的方式，操作复杂，工期较长。
技术实现思路
本技术将内罐基础承压圈现场一体化浇筑改为钢筋混凝土预制块，大大缩短了施工周期，提高工作效率。本技术的一种LNG储罐内罐基础承压环圈，其包括共同围绕成环形的多块截面扇形(例如60块弧度为6度或90块4度或40块9度)的预制钢筋混凝土环梁，其中，在分隔一定间距的一对或多对对称的预制钢筋混凝土环梁上(例如所在直径相互垂直的四块预制钢筋混凝土环梁)分别设置一根径向贯穿预制钢筋混凝土环梁的排气管，预制钢筋混凝土环梁的两个侧面开有相互对称的凹槽，所述凹槽用于嵌入已经定位的锚带。每一块预制钢筋混凝土环梁的厚度是400-500mm，例如为451mm，所围成的内环半径一般是9-15m，外环半径一般是10-16m，例如对于直径为27m罐体，预制钢筋混凝土环梁的外环半径一般为12.875m，内环半径一般为12.125m。整个LNG储罐内罐基础承压环圈在高度方向上是一块预制钢筋混凝土环梁，其高度可根据LNG储罐内罐的高度来适当选择。预先定位的锚带根据锚带套筒位置固定每一块预制混凝土环梁。进一步地，排气管管径范围为Φ48mm～Φ76mm，可根据内罐净尺寸适当增加或减少管径。排气管为后期氮气置换预备，排气管建议选用S30408不锈钢材质。进一步地，环梁的两个侧面都需具有凹槽，凹槽作用是为内罐壁固定锚带预留位置，在一个实施方案中，凹槽尺寸长×深×宽为180mm×186mm×451mm。进一步地，每一块预制钢筋混凝土环梁的凹槽与其相邻的预制钢筋混凝土环梁的凹槽对应，为内罐锚带预留空隙。进一步地，排气管伸出预制钢筋混凝土环梁外弧面80-120mm，例如约为100mm，排气管伸出预制钢筋混凝土环梁内弧面80-120mm，例如约为100mm。进一步地，每个预制钢筋混凝土环梁的顶部设有2-4个用于吊起预制钢筋混凝土环梁的吊耳，吊耳与预制钢筋混凝土环梁内部的圆钢捆扎连接。进一步地，预制钢筋混凝土环梁的混凝土材料为防冻材料，例如C45。进一步地，预制钢筋混凝土环梁的外环直径比内环直径大500-800mm，例如约750mm。进一步地，圆钢为分布于预制钢筋混凝土环梁内的受力筋，各个受力筋横向分布之间的距离为200-300mm，纵向分布之间的距离为400-500mm，与受力筋垂直设有分布筋。预制钢筋混凝土环梁的厚度为本领域技术技术人员熟知的厚度。所述承压环圈的表面光滑平整，总误差不超过12mm，钢筋混凝土保护层厚度为40-80mm，优选为50mm。圆钢材质可以为S30408，屈服强度为205MPa。整个钢筋框架的外侧设有50-60mm的钢筋混凝土保护层，进一步地，预制钢筋混凝土环梁之间采用软质绝热材料(例如聚氨酯板)填充。本技术的有益效果，本技术提出的预制钢筋混凝土环梁制作简单，将原有的现场一体化浇筑改为使用预制的预制钢筋混凝土环梁现场组装，极大地缩短了承压环圈的成型时间，从而加快工程进度，提高施工效率。附图说明图1为本技术的一种LNG储罐内罐基础承压环圈的结构示意图。图2为一块预制钢筋混凝土环梁的横截面示意图。图3为预制钢筋混凝土环梁中钢筋配置的剖视图。附图标记说明：预制钢筋混凝土环梁1，排气管2，内弧面3，外弧面4，凹槽5，受力筋6，分布筋7，钢筋混凝土保护层8。具体实施方式下面结合附图进一步说明本技术。如图1、2所示，本技术的一种LNG储罐内罐基础承压环圈，其包括共同围绕成环形的多块截面扇形(例如60块弧度为6度或90块4度或40块9度)的预制钢筋混凝土环梁1，其中，在分隔一定间距的一对或多对对称的预制钢筋混凝土环梁上(例如所在直径相互垂直的四块预制钢筋混凝土环梁)分别设置一根径向贯穿预制钢筋混凝土环梁的排气管2，预制钢筋混凝土环梁的两个侧面开有相互对称的凹槽5，所述凹槽用于嵌入已经定位的锚带(图中未示出)。每一块预制钢筋混凝土环梁的厚度是400-500mm，例如451mm，所围成的外环和内环直径范围是内环半径一般是9-15m，外环半径一般是10-16m，例如对于直径为27m罐体，预制钢筋混凝土环梁的外环半径一般为12.875m，内环半径一般为12.125m。整个LNG储罐内罐基础承压环圈在高度方向上是一块预制钢筋混凝土环梁，其高度可根据LNG储罐内罐的高度来适当选择。预先定位的锚带根据锚带套筒位置固定每一块预制混凝土环梁。排气管管径范围一般为Φ48mm～Φ76mm，可根据内罐净尺寸适当增加或减少管径。排气管为后期氮气置换预备，排气管可以选用S30408不锈钢材质。环梁的两个侧面都需具有凹槽5，凹槽作用是为内罐壁固定锚带预留位置，凹槽5需要贯穿混凝土环梁高度。在一个实施方案中，凹槽尺寸长×深×宽为180mm×186mm×451mm。每一块预制钢筋混凝土环梁的凹槽与其相邻的预制钢筋混凝土环梁的凹槽对应，为内罐锚带预留空隙。排气管2伸出预制钢筋混凝土环梁外弧面4的距离为80-120mm，例如约为100mm，排气管伸出预制钢筋混凝土环梁内弧面3的距离为80-120mm，例如约为100mm。每个预制钢筋混凝土环梁的顶部设有2-4个用于吊起预制钢筋混凝土环梁的吊耳(未示出)，吊耳与预制钢筋混凝土环梁内部的圆钢捆扎连接。预制钢筋混凝土环梁的混凝土材料为防冻材料，例如C45。预制钢筋混凝土环梁的外环直径比内环直径大500-800mm，例如约750mm。排气管的个数为4个。圆钢为分布于预制钢筋混凝土环梁内的受力筋6，各个受力筋横向分布之间的距离为200-300mm，纵向分布之间的距离为400-500mm，与受力筋垂直设有分布筋7。整个钢筋框架的外侧设有50-60mm的钢筋混凝土保护层8。本技术中，预制块直接由专业预制厂预制，质量有保障。预制块所有养护时间都在场外完成，不占用储罐制作空间与时间。预制块在预制场内养护洒水，不存在控制现浇混凝土结构养护用水中氯离子含量等参数。预制块直接组对安装，避免混凝土施工对储罐内部造成的污染。在保证质量、安全的情况下，使得原本11天施工周期缩短为2天，且不需要长达28天(或强度75％以上)的养护时间，大大缩短了施本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种LNG储罐内罐基础承压环圈，其特征在于，其包括共同围绕成环形的多块截面扇形的预制钢筋混凝土环梁，其中，在分隔一定间距的一对或多对对称的预制钢筋混凝土环梁上分别设置一根径向贯穿预制钢筋混凝土环梁的排气管，预制钢筋混凝土环梁的两个侧面开有相互对称的凹槽，所述凹槽用于嵌入已经定位的锚带。/n
【技术特征摘要】
1.一种LNG储罐内罐基础承压环圈，其特征在于，其包括共同围绕成环形的多块截面扇形的预制钢筋混凝土环梁，其中，在分隔一定间距的一对或多对对称的预制钢筋混凝土环梁上分别设置一根径向贯穿预制钢筋混凝土环梁的排气管，预制钢筋混凝土环梁的两个侧面开有相互对称的凹槽，所述凹槽用于嵌入已经定位的锚带。
2.根据权利要求1所述的承压环圈，其特征在于，每一块预制钢筋混凝土环梁的厚度是450-500mm，所围成的内环半径是9-15m，外环半径一般是10-16m。
3.根据权利要求1所述的承压环圈，其特征在于，排气管管径范围为Φ48mm～Φ76mm。
4.根据权利要求1所述的承压环圈，其特征在于，预制钢筋混凝土环梁的两个侧面都具有凹槽，每一块预制钢筋混凝土环梁的凹槽与其相邻的预制钢筋混凝土环梁的凹槽对应，为内罐锚带预留空隙。
5.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦卫锋，
申请(专利权)人：新地能源工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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