涡旋流体机械以及涡旋构件的加工方法技术

在固定涡旋盘的齿顶形成有顶端密封槽(3d)，其收纳有顶端密封件(7)。在与固定涡旋盘的壁体(3b)的齿顶角部(8)对置的回旋涡旋盘的壁体(5b)的根部的齿底角部(9)设置有阶梯部(9a)。顶端密封槽(3d)形成于比与阶梯部(9a)对置的位置靠壁体(3b)的厚度方向中心侧的位置。即，壁体(3b)的齿顶的堤宽度(Ta)比阶梯部(9a)的阶梯部宽度(Sw)大。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】涡旋流体机械以及涡旋构件的加工方法
本专利技术涉及涡旋流体机械以及涡旋构件的加工方法。
技术介绍
通常，已知有一种使在端板上设置有涡卷状的壁体的固定涡旋构件与回旋涡旋构件啮合并进行公转回旋运动，从而压缩流体或使流体膨胀的涡旋流体机械。作为这样的涡旋流体机械，已知专利文献1所示那样的所谓的阶梯式涡旋压缩机。在该阶梯式涡旋压缩机中，在沿着固定涡旋盘以及回旋涡旋盘的涡卷状的壁体的齿顶面以及齿底面的涡卷方向的位置分别设置有阶梯部，且以各阶梯部为分界而壁体的外周侧的高度变得比内周侧的高度高。在阶梯式涡旋压缩机中，不仅在壁体的周向上在高度方向上也进行压缩(三维压缩)，因此与不具备阶梯部的通常的涡旋压缩机(二维压缩)相比，能够增大排气量，从而增加压缩机容量。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2015-55173号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题但是，阶梯式涡旋压缩机存在阶梯部处的流体泄漏较大这样的问题。另外，存在应力集中于阶梯部的根部部分而强度降低这样的问题。对此，专利技术人等对取代设置于壁体以及端板的阶梯部而设置连续的倾斜部的情况进行了研究。但是，倾斜部的加工存在与加工平坦面的情况相比难易度较高这样的问题。若壁体的根部的齿底角部的加工精度降低，则存在在齿底角部形成阶梯部并与顶端密封件接触的可能性。当顶端密封件以横跨阶梯部的方式进行接触时，在顶端密封件与齿底之间产生间隙，从而产生流体的泄漏。另外，存在由于顶端密封件相对于阶梯部滑动而磨损过度进展的可能性。并且，存在导致涡旋流体机械的性能降低的可能性。另外，这样的问题不仅会在具有倾斜部的涡旋流体机械中产生，在不具备阶梯部的通常的涡旋压缩机、阶梯式涡旋压缩机中也可能由于齿底角部的加工误差而产生。本专利技术是鉴于这样的情况而完成的，其目的在于提供一种防止形成于齿底角部的阶梯部与顶端密封件的接触的涡旋流体机械以及涡旋构件的加工方法。用于解决课题的方案为了解决上述课题，本专利技术的涡旋流体机械以及涡旋构件的加工方法采用以下的方案。本专利技术的一方案的涡旋流体机械具备：第一涡旋构件，其在第一端板上设置有涡卷状的第一壁体；第二涡旋构件，其在与所述第一端板相向地配置的第二端板上设置有涡卷状的第二壁体，该第二壁体与所述第一壁体啮合并相对地进行公转回旋运动；以及顶端密封件，其在形成于所述第一壁体以及所述第二壁体的齿顶的槽部中设置，并与对置的齿底接触从而将流体密封，其中，在与一方的所述壁体的齿顶角部对置的另一方的所述壁体的根部的齿底角部设置有阶梯部，所述槽部形成于比与所述阶梯部对置的位置靠所述壁体的厚度方向中心侧的位置。在进行齿底的加工时，有时会在壁体的根部的齿底角部形成有阶梯部。当顶端密封件以横跨该阶梯部的方式进行接触时，存在在顶端密封件与齿底之间产生间隙从而发生流体的泄漏的可能性，并且存在顶端密封件磨损的可能性。因此，在比与阶梯部对置的位置靠壁体的厚度方向中心侧的位置形成槽部，从而使得顶端密封件不会与阶梯部接触。由此，能够减少来自顶端密封件与阶梯部之间的间隙的流体泄漏并且抑制顶端密封件的磨损，从而能够抑制涡旋流体机械的性能的降低。需要说明的是，设置于齿底角部的阶梯部也包括由于加工而不可避免地形成的阶梯部。并且，在本专利技术的一方案的涡旋流体机械中，所述涡旋流体机械具备相向的所述第一端板与所述第二端板的对置面间距离从所述第一壁体以及所述第二壁体的外周侧朝向内周侧而连续地减小的倾斜部，所述倾斜部绕涡卷的中心在180°以上的范围内设置。由于设置有第一端板与第二端板的对置面间距离从壁体的外周侧朝向内周侧连续地减小的倾斜部，因此从外周侧吸入的流体随着朝向内周侧，不仅由于与壁体的涡卷形状相应的压缩室的减小而被压缩，还由于端板间的对置面间距离的减小而进一步被压缩。由于倾斜部的加工与加工平坦面的情况相比难易度较高，因此存在壁体的根部的齿底角部的加工精度降低的可能性。若齿底角部的加工精度降低，则会在齿底角部产生阶梯部。例如，当对壁体的一方的周壁面及相邻的齿底进行加工，然后对夹着共通的齿底对置的另一方的周壁面及相邻的齿底进行加工时，会经过至少2个步骤的加工工序。在该情况下，难以在2个步骤间使齿底的高度精准地一致，因此齿底的高度产生偏差，从而在与齿底角部相邻的齿底产生阶梯部。另外，在使用规定的第一加工间距对壁体的一方的周壁面及相邻的齿底进行加工，使用相同的第一加工间距对壁体的另一方的周壁面及相邻的齿底进行加工，随后使用比第一加工间距更小的第二加工间距仅对齿底进行加工的情况下，在与齿底角部相邻的齿底产生与比第二加工间距大的第一加工间距对应的阶梯部。这样，具有倾斜部的涡旋构件在齿底角部容易产生阶梯部，因此如上所述那样使槽部的位置不与阶梯部对置以使得顶端密封件不与阶梯部接触是特别有效的。另外，在本专利技术的一方案的涡旋构件的加工方法中，所述涡旋构件具备端板以及设置于该端板上的涡卷状的壁体，且在所述壁体的齿顶设置有收纳顶端密封件的槽部，其中，所述涡旋构件的加工方法包括：第一周壁面加工工序，在该第一周壁面加工工序中，对所述壁体的一方的周壁面及相邻的齿底进行加工；第二周壁面加工工序，在该第二周壁面加工工序中，对所述壁体的另一方的周壁面及相邻的齿底进行加工；以及槽部加工工序，在该槽部加工工序中，在所述端板的齿顶形成所述槽部，在所述壁体的根部的齿底角部设置有阶梯部，所述槽部形成于比与所述阶梯部对置的位置靠所述壁体的厚度方向中心侧的位置。在进行了第一周面加工工序和第二周面加工工序后，由于加工精度等而在齿底角部形成阶梯部。使槽部形成于不与阶梯部对置的位置。由此，能够避免顶端密封件与阶梯部的接触。需要说明的是，设置于齿底角部的阶梯部也包括由于加工而不可避免地形成的阶梯部。另外，涡旋构件具备所述壁体的高度从外周侧朝向内周侧而连续地减小的壁体倾斜部、和/或所述端板的高度从外周侧朝向内周侧而连续地增大的端板倾斜部，所述壁体倾斜部以及所述端板倾斜部绕涡卷的中心在180°以上的范围内设置。另外，在本专利技术的一方案的涡旋构件的加工方法中，所述涡旋构件具备端板以及设置于该端板上的涡卷状的壁体，且具备所述壁体的从齿底到齿顶为止的高度在涡卷方向上连续地变化的倾斜部，其中，所述倾斜部绕涡卷的中心在180°以上的范围内设置，所述涡旋构件的加工方法包括：第一周壁面加工工序，在该第一周壁面加工工序中，对所述壁体的一方的周壁面及相邻的齿底进行加工；第二周壁面加工工序，在该第二周壁面加工工序中，对所述壁体的另一方的周壁面及相邻的齿底进行加工；齿底加工工序，在该齿底加工工序中，仅对所述一方的周壁面与所述另一方的周壁面之间的齿底进行加工；以及槽部加工工序，在该槽部加工工序中，在所述端板的齿顶形成槽部，在所述壁体的根部的齿底角部设置有阶梯部，所述槽部形成于比与所述阶梯部对置的位置靠所述壁体的厚度方向中心侧的位置。倾斜部的加工与加工平坦面的情况相比难易度较高。因此，将对周壁面分别加工的工序本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涡旋流体机械，其具备：/n第一涡旋构件，其在第一端板上设置有涡卷状的第一壁体；/n第二涡旋构件，其在与所述第一端板相向地配置的第二端板上设置有涡卷状的第二壁体，该第二壁体与所述第一壁体啮合并相对地进行公转回旋运动；以及/n顶端密封件，其在形成于所述第一壁体以及所述第二壁体的齿顶的槽部中设置，并与对置的齿底接触从而将流体密封，/n其中，/n在与一方的所述壁体的齿顶角部对置的另一方的所述壁体的根部的齿底角部设置有阶梯部，/n所述槽部形成于比与所述阶梯部对置的位置靠所述壁体的厚度方向中心侧的位置。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20180221 JP 2018-0289621.一种涡旋流体机械，其具备：
第一涡旋构件，其在第一端板上设置有涡卷状的第一壁体；
第二涡旋构件，其在与所述第一端板相向地配置的第二端板上设置有涡卷状的第二壁体，该第二壁体与所述第一壁体啮合并相对地进行公转回旋运动；以及
顶端密封件，其在形成于所述第一壁体以及所述第二壁体的齿顶的槽部中设置，并与对置的齿底接触从而将流体密封，
其中，
在与一方的所述壁体的齿顶角部对置的另一方的所述壁体的根部的齿底角部设置有阶梯部，
所述槽部形成于比与所述阶梯部对置的位置靠所述壁体的厚度方向中心侧的位置。


2.根据权利要求1所述的涡旋流体机械，其中，
所述涡旋流体机械具备相向的所述第一端板与所述第二端板的对置面间距离从所述第一壁体以及所述第二壁体的外周侧朝向内周侧而连续地减小的倾斜部，所述倾斜部绕涡卷的中心在180°以上的范围内设置。


3.一种涡旋构件的加工方法，所述涡旋构件具备端板以及设置于该端板上的涡卷状的壁体，且在所述壁体的齿顶设置有收纳顶端密封件的槽部，其中，
所述涡旋构件的加工方法包括：
第一周壁面加工工序，在该第一周壁面加工工序中，对所述壁体的一方的周壁面及相邻的齿底进行加工；
第二周壁面加工工序，在该第二周壁面加工工序中，对所述壁体的另一方...

【专利技术属性】
技术研发人员：佐藤创，木全央幸，滨野真史，伊藤隆英，
申请(专利权)人：三菱重工制冷空调系统株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP