一种加弹机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种加弹机，涉及纺织机械技术领域，其包括固定架，所述固定架上转动连接有两顶盘，两所述顶盘间可拆卸连接有卷芯，所述卷芯的两端开设有多个通孔，所述顶盘上设置有与所述通孔配合的固定组件，所述固定组件包括凹字形杆和弹性件，所述顶盘沿轴向开设有用于安装所述凹字形杆的滑移槽，所述滑移槽的底部开设有一安装槽，所述弹性件安装在所述安装槽内且抵紧所述凹字形杆。本实用新型专利技术利用凹字形杆、滑移槽和弹簧的配合将卷芯安装到顶盘上，同时多个通孔和凹字形杆的配合实现顶盘带动卷芯的旋转，进而完成丝线在卷芯上的卷绕工作。

【技术实现步骤摘要】
一种加弹机
本技术涉及纺织机械
，尤其是涉及一种加弹机。
技术介绍
加弹机是一种可将DTY等丝线，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。公告号为CN209110957U的中国专利中公开了一种加弹机卸筒机构，包括固定架，所述固定架上转动连接有顶盘，所述顶盘上可拆卸连接有卷芯，所述顶盘上固定有下座，所述下座上铰接有上座，所述上座上穿设有将上座和下座连接的连接件；所述卷芯上固定有连接杆，所述连接件将上座和下座与连接杆压紧连接。上述结构通过转动顶盘使下座位于上座正下方，将连接件从上座和下座上取下后，绕下座与上座铰接处转动上座，使得两个下座能支撑固定于卷芯上的连接杆，无需人对卷芯施加作用对其支撑，将上座转动半圈后，对卷芯施加作用力，将连接杆从下让位槽内取出，便能将卷芯从固定架上卸下，降低了操作人员的劳动强度。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在拆卸卷芯时，首先需要将连接件从上座和下座上取下，然后上座转动半圈并将连接杆从下让位槽中取出，上述结构中的卷芯固定连接有连接杆，但是在实际生产中，卷芯的两端存在没有连接杆的情况，而是在卷芯的两端开设有通孔的情况，在面对该种类型的卷芯时，上述装置无法完成对卷芯的安装和拆卸工作。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种加弹机，能够快速、简便地进行两端设有通孔的卷芯的安装和拆卸工作，提高工作人员更换卷芯时的工作效率。本技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种加弹机，包括固定架，所述固定架上转动连接有两顶盘，两所述顶盘间可拆卸连接有卷芯，所述卷芯的两端开设有多个通孔，所述顶盘上设置有与所述通孔配合的固定组件，所述固定组件包括凹字形杆和弹性件，所述顶盘沿轴向开设有用于安装所述凹字形杆的滑移槽，所述滑移槽的底部开设有一安装槽，所述弹性件安装在所述安装槽内且抵紧所述凹字形杆。通过采用上述技术方案，当需要进行卷芯的安装工作时，首先将卷芯上的通孔对准顶盘端面的滑移槽口，向下按压凹字形杆，然后推动凹字形杆在滑移槽内发生滑移，直至凹字形杆的一端穿过通孔进入卷芯内，弹性件复位产生的弹力使得凹字形杆复位并抵紧顶盘；多个通孔与凹字形杆配合的设置，使得卷芯与顶盘间实现周向的固定，进而使得顶盘发生转动时，卷芯跟随顶盘一同发生转动进而实现对丝线的卷绕工作；当需要对卷芯进行拆卸时，仅需向下挤压凹字形杆并回拉动凹字形杆，使得凹字形杆离开卷芯，进而将卷芯从顶盘上拆卸下来。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述凹字形杆间形成有一凹槽，所述滑移槽与所述顶盘的端部间形成有一与所述凹槽配合的凸起部，所述凸起部远离所述顶盘端部的一端开设有与所述凹字形杆端部配合的限位槽。通过采用上述技术方案，利用凹槽与凸起部的配合，使得卷芯在完成在顶盘上的安装工作后，凹字形杆实现在滑移槽上相对位置的固定；同时限位槽的设置，使得在拆卸下卷芯时，凹字形杆的一端进入限位槽内实现位置固定，避免凹字形杆因弹性件的弹力弹离滑移槽。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹性件设置为弹簧，所述弹簧两端分别抵紧所述安装槽底面和所述凹字形杆。通过采用上述技术方案，当凹槽与凸起部配合时，弹簧处于压缩状态，弹簧产生的弹力使得凹字形杆与凸起部间存在抵紧的趋势力。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定架上安装有用于驱动所述顶盘发生转动的驱动件，所述驱动件设置为驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有一蜗杆，所述顶盘一端伸出所述固定架且伸出部分固定连接有与所述蜗杆呈啮合状态的蜗轮。通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机带动蜗杆发生转动，蜗杆进一步带动与其呈啮合状态的蜗轮发生转动，蜗轮与顶盘固定连接的方式，使得顶盘跟随蜗轮发生转动，顶盘最终带动卷芯发生转动，进而实现卷芯对丝线的卷绕工作。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶盘上沿半径方向开设有一滑移轨道，所述滑移轨道内滑移连接有一滑移杆，所述固定组件安装在所述滑移杆上，所述滑移杆的外圆周上设置有用于固定所述滑移杆位置的固定件，所述滑移轨道位于所述顶盘中心处设置有与所述固定件配合的限位孔。通过采用上述技术方案，卷芯进行拆卸工作时，卷芯的边缘距离固定架的底面仍存在一定间距，进而使得在拆卸时操作人员需要托住卷芯。滑移杆的设置，使得仅需将滑移杆沿滑移轨道发生滑移，直至卷芯的边缘与固定架抵接，而后进行凹字形杆的调整工作并实现卷芯的拆卸工作，无需操作人员托住卷芯，减小操作人员的工作量。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定件设置为弹簧柱塞，所述滑移杆的外圆周上开设有螺纹孔，所述弹簧柱塞包括连接套、限位杆、挡环和第一弹簧，所述连接套外设置有外螺纹，所述连接套上贯穿设置有一安装孔，所述连接套的一端端部固定连接有一环形板，所述限位杆安装在所述连接套内且所述限位杆的一端伸出所述环形板，所述挡环设置在所述限位杆上，所述挡环的外径大于所述环形板的内径，所述第一弹簧安装在所述连接套内，所述第一弹簧的两端分别抵接所述挡环端面和所述螺纹孔底面，所述环形板上开设有工具槽。通过采用上述技术方案，卷芯安装固定在滑移杆后，此时第一弹簧处于压缩状态，限位杆位于连接套内部，将滑移杆运动至顶盘中心处，第一弹簧复位产生的弹力使得限位杆的端部伸出连接套并进入限位孔内，进而实现滑移杆在顶盘上周向的固定。工具槽的设置为安装弹簧柱塞提供了工具着力点。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹簧柱塞沿所述滑移杆轴心线对称设置有两个。通过采用上述技术方案，进而使得滑移杆带动卷芯发生转动时产生的周向力能够较为均匀地分布在顶盘上，一定程度上降低了弹簧柱塞损坏的概率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶盘上沿径向开设有两开口槽，所述开口槽的一端端部与所述限位孔连通。通过采用上述技术方案，开口槽的设置为压缩限位杆进入连接套内提供了工具受力点，进而更方便改变滑移杆在顶盘上的连接状态。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.利用凹字形杆、滑移槽和弹簧的配合将卷芯安装到顶盘上，同时多个通孔和凹字形杆的配合实现顶盘带动卷芯的旋转，进而完成丝线在卷芯上的卷绕工作；2.利用滑移杆上弹簧柱塞与顶盘的配合，当在进行卷芯的拆卸工作时，将滑移杆沿顶盘径向滑移直至卷芯的边缘并抵接固定架，进而使得操作人员在拆卸时无需托住卷芯。附图说明图1是本实施例中整体结构的示意图；图2是本实施例中顶盘和滑移杆处爆炸示意图；图3是本实施例中弹簧柱塞的结构示意图；图4是本实施例中弹簧柱塞的剖视图；图5是本实施例中滑移杆和卷芯处剖视图；图6是本实施例中凹字形杆的结构示意图。图中，1、固定架；2、顶盘；3、驱动电机；4、蜗杆；5、蜗轮；6、滑移轨道；7、滑移杆；8、限位孔；9、开口槽；10、弹簧柱塞；11、连接套；12、限位杆；13、挡环；14、第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加弹机，包括固定架（1），所述固定架（1）上转动连接有两顶盘（2），两所述顶盘（2）间可拆卸连接有卷芯（18），其特征在于：所述卷芯（18）的两端开设有多个通孔（19），所述顶盘（2）上设置有与所述通孔（19）配合的固定组件，所述固定组件包括凹字形杆（20）和弹性件，所述顶盘（2）沿轴向开设有用于安装所述凹字形杆（20）的滑移槽（21），所述滑移槽（21）的底部开设有一安装槽（27），所述弹性件安装在所述安装槽（27）内且抵紧所述凹字形杆（20）。/n

【技术特征摘要】
1.一种加弹机，包括固定架（1），所述固定架（1）上转动连接有两顶盘（2），两所述顶盘（2）间可拆卸连接有卷芯（18），其特征在于：所述卷芯（18）的两端开设有多个通孔（19），所述顶盘（2）上设置有与所述通孔（19）配合的固定组件，所述固定组件包括凹字形杆（20）和弹性件，所述顶盘（2）沿轴向开设有用于安装所述凹字形杆（20）的滑移槽（21），所述滑移槽（21）的底部开设有一安装槽（27），所述弹性件安装在所述安装槽（27）内且抵紧所述凹字形杆（20）。


2.根据权利要求1所述的一种加弹机，其特征在于：所述凹字形杆（20）间形成有一凹槽（24），所述滑移槽（21）与所述顶盘（2）的端部间形成有一与所述凹槽（24）配合的凸起部（23），所述凸起部（23）远离所述顶盘（2）端部的一端开设有与所述凹字形杆（20）端部配合的限位槽（25）。


3.根据权利要求1所述的一种加弹机，其特征在于：所述弹性件设置为弹簧（26），所述弹簧（26）两端分别抵紧所述安装槽（27）底面和所述凹字形杆（20）。


4.根据权利要求1所述的一种加弹机，其特征在于：所述固定架（1）上安装有用于驱动所述顶盘（2）发生转动的驱动件，所述驱动件设置为驱动电机（3），所述驱动电机（3）的输出端连接有一蜗杆（4），所述顶盘（2）一端伸出所述固定架（1）且伸出部分固定连接有与所述蜗杆（4）呈啮合状态的蜗轮（5）。


5.根据权利要求1所述的一种加弹机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞奇达，钟剑，
申请(专利权)人：绍兴舒鑫化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33