一种电解蚀刻机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电解蚀刻机，包括机架、水平摆动组件、竖直升降组件、加液机构、蚀刻腔和蚀刻机构，水平摆动组件、竖直升降组件、加液机构、蚀刻腔和蚀刻机构均设于机架上，加液机构的一端与蚀刻腔相连通，加液机构的另一端与蚀刻机构相连接，蚀刻机构能够通电，竖直升降组件的一端与蚀刻机构相连接，竖直升降组件的另一端与水平摆动组件相连接。本实用新型专利技术的装置，蚀刻腔内用于放置待加工的金属板，水平摆动组件和竖直升降组件可以调整蚀刻机构与金属板之间的位置，以满足不同的蚀刻需要。蚀刻液主要是氯化钠溶液，安全环保，价格低廉。加液机构的出口端与蚀刻机构相连，从而对蚀刻机构通电的同时进行加液，达到蚀刻的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种电解蚀刻机
本技术涉及金属蚀刻加工领域，特别涉及一种电解蚀刻机。
技术介绍
蚀刻机主要应用于航空、机械、标牌工业中，蚀刻机技术广泛地被使用于减轻重量仪器镶板，铭牌及传统加工法难以加工之薄形工件等之加工。在半导体和线路版制程上，蚀刻更是不可或缺的技术。也可对各种金属如：铁、铜、铝、钛金、不锈钢、锌版、等金属和金属制品的表面蚀刻图纹、花纹、几何形状，并能精确镂空。也可专业针对各种型号的国产和进口不锈钢进行蚀刻和薄板切割。如今蚀刻机已经广泛应用于金卡标牌加工、手机按键加工、不锈钢滤网加工、不锈钢电梯装饰板加工、金属引线框加工、金属眼镜脚丝加工、线路板加工、装饰性金属板加工等工业用途。蚀刻机可以分为化学蚀刻机及电解蚀刻机两类。在化学蚀刻中是使用化学溶液，经由化学反应以达到蚀刻的目的。电蚀刻是利用金属在以自来水或盐水为蚀刻主体的液体中发生阳极溶解的原理，电解的作用下将金属进行蚀刻，接通蚀刻电源，从而达到蚀刻的目的。现有电解蚀刻机是采用手动喷淋，蚀刻程度难以准确把握。
技术实现思路
本技术提供了一种电解蚀刻机，能够解决上述现有技术问题中的一种或几种。根据本技术的一个方面，提供了一种电解蚀刻机，包括机架、水平摆动组件、竖直升降组件、加液机构、蚀刻腔和蚀刻机构，水平摆动组件、竖直升降组件、加液机构、蚀刻腔和蚀刻机构均设于机架上，加液机构的一端与蚀刻腔相连通，加液机构的另一端与蚀刻机构相连接，蚀刻机构能够通电，竖直升降组件的一端与蚀刻机构相连接，竖直升降组件的另一端与水平摆动组件相连接。本技术的有益效果是，蚀刻腔内用于放置待加工的金属板，水平摆动组件和竖直升降组件可以调整蚀刻机构与金属板之间的位置，以满足不同的蚀刻需要，既要掌握蚀刻机构与金属板之间的距离，又要方便自动移动以对整块金属板进行蚀刻。加液机构能够根据需要对金属板进行喷淋蚀刻液，蚀刻液主要是氯化钠溶液，安全环保，价格低廉。加液机构的出口端与蚀刻机构相连，从而对蚀刻机构通电的同时进行加液，达到蚀刻的目的。本技术的装置，针对不锈钢、铝及铝合金、钢铁等金属材质之板材电解蚀刻加工，与传统三氯化铁化学蚀刻机相比，淘汰了污染的三氯化铁等化学蚀刻液，清洁无污染，更加环保；加工质量与效果比传统化学的更白更细腻；加工成本比传统化学低。另外，电解质本身不参与反应消耗，生产运转成本最低。其蚀刻成本由电费与油墨主要构成，大量实际应用得到的数据是：相当于氯化铁化学蚀刻的1/3，加工适应性好、蚀刻速率高、成本较低。在一些实施方式中，加液机构包括加液腔、加液泵和加液管，加液腔的一端与蚀刻腔相连通，加液腔的另一端连接加液泵，加液泵出口设有加液管，加液管的出口与蚀刻机构相连接。其有益效果是，通过加液泵和加液管对蚀刻机构进行加液，满足电解蚀刻要求，蚀刻液通过蚀刻腔收集后又送到加液腔，从而蚀刻液可以循环使用，大大节省了成本。在一些实施方式中，水平摆动组件包括横梁、链带和固定件，横梁的两端通过侧架板固定于机架上，链带的一端固定于横梁的一端，链带的另一端与固定件相连接，竖直升降组件设于固定件上，固定件上设有水平驱动件，水平驱动件能够带动固定件沿横梁方向做往返运动，链带能够沿横梁方向进行折叠。其有益效果是，固定件带着蚀刻机构可以沿着横梁方向进行运动从而对不同位置的金属板进行蚀刻，设有链带可以使固定件沿横梁进行稳定移动，从而进一步提高蚀刻准确性。在一些实施方式中，加液管设置于链带内。其有益效果是，用链带内的空间收纳加液管，加液管可以随着链带进行运动，以免蚀刻机构在对不同位置进行蚀刻时造成加液管缠绕繁杂。在一些实施方式中，竖直升降组件包括竖直驱动件和丝杆，竖直驱动件和丝杆均设于固定件上，竖直驱动件的输出端与蚀刻机构相连接，蚀刻机构的一端套设于丝杆上，竖直驱动件能够带动蚀刻机构沿丝杆做升降运动。其有益效果是，从而在竖直方向上调整蚀刻机构与金属板的距离，准确把握蚀刻程度。在一些实施方式中，蚀刻机构包括支板和蚀刻头，支板与竖直升降组件相连接，蚀刻头设于支板的下方，蚀刻头由导电材料制成，蚀刻头为长条形，蚀刻头上设有喷淋嘴，喷淋嘴与加液管相连通。其有益效果是，蚀刻头为长条形从而可以对大面积的金属板从一侧向另一侧移动进行蚀刻，覆盖面积大，蚀刻效率高。蚀刻头上设有喷淋嘴便于对待蚀刻的金属板进行准确加液，大大提高了蚀刻准确度。在一些实施方式中，蚀刻腔内设有石墨导电条，石墨导电条配置为放置待蚀刻的金属板。其有益效果是，如此，通过石墨导电条为待蚀刻的金属板通电，满足电解蚀刻需要。在一些实施方式中，还包括控制柜，水平摆动组件、竖直升降组件、加液机构和蚀刻机构均与控制柜相连接。其有益效果是，运作程序可以提前设置好，保证整个设备运行更加自动化和智能化，节省人力且提高了蚀刻质量和时刻效率。在一些实施方式中，还包括操作面板，操作面板与控制柜相连接，操作面板包括显示屏和操作键。其有益效果是，方便进行参数设置和操作，以稳定控制设备的运行。附图说明图1为本技术一实施方式的一种电解蚀刻机的主视图；图2为图1所示一种电解蚀刻机的左视图；图3为图1所示一种电解蚀刻机的俯视图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。图1至图3示意性地显示了根据本技术的一种实施方式的一种电解蚀刻机。如图所示，该装置包括机架1、水平摆动组件2、竖直升降组件3、加液机构4、蚀刻腔5和蚀刻机构6，水平摆动组件2、竖直升降组件3、加液机构4、蚀刻腔5和蚀刻机构6均设于机架1上，加液机构4的一端与蚀刻腔5相连通，加液机构4的另一端与蚀刻机构6相连接，蚀刻机构6能够通电，竖直升降组件3的一端与蚀刻机构6相连接，竖直升降组件3的另一端与水平摆动组件2相连接。本技术的装置，蚀刻腔5内用于放置待加工的金属板，水平摆动组件2和竖直升降组件3可以调整蚀刻机构6与金属板之间的位置，以满足不同的蚀刻需要，既要掌握蚀刻机构6与金属板之间的距离，又要方便自动移动以对整块金属板进行蚀刻。加液机构4能够根据需要对金属板进行喷淋蚀刻液，蚀刻液主要是氯化钠溶液，安全环保，价格低廉。加液机构4的出口端与蚀刻机构6相连，从而对蚀刻机构6通电的同时进行加液，达到蚀刻的目的。其中，还包括控制柜8，水平摆动组件2、竖直升降组件3、加液机构4和蚀刻机构6均与控制柜8相连接。运作程序可以提前设置好，保证整个设备运行更加自动化和智能化，节省人力且提高了蚀刻质量和时刻效率。机架1上还设有操作面板9，操作面板9与控制柜8相连接，操作面板9包括显示屏和操作键。操作面板9方便进行参数设置和操作，以稳定控制设备的运行。加液机构4包括加液腔41、加液泵42和加液管43，加液腔41的一端与蚀刻腔5相连通，加液腔41的另一端连接加液泵42，加液泵42出口设有加液管43，加液管43的出口与蚀刻机构6相连接。通过加液泵42和加液管43对蚀刻机构6进行加液，满足电解蚀刻要求，蚀刻液通过蚀刻腔5收集后又送到加液腔41，从而蚀刻液本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电解蚀刻机，其特征在于，包括机架(1)、水平摆动组件(2)、竖直升降组件(3)、加液机构(4)、蚀刻腔(5)和蚀刻机构(6)，所述水平摆动组件(2)、竖直升降组件(3)、加液机构(4)、蚀刻腔(5)和蚀刻机构(6)均设于所述机架(1)上，所述加液机构(4)的一端与所述蚀刻腔(5)相连通，所述加液机构(4)的另一端与所述蚀刻机构(6)相连接，所述蚀刻机构(6)能够通电，所述竖直升降组件(3)的一端与所述蚀刻机构(6)相连接，所述竖直升降组件(3)的另一端与所述水平摆动组件(2)相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种电解蚀刻机，其特征在于，包括机架(1)、水平摆动组件(2)、竖直升降组件(3)、加液机构(4)、蚀刻腔(5)和蚀刻机构(6)，所述水平摆动组件(2)、竖直升降组件(3)、加液机构(4)、蚀刻腔(5)和蚀刻机构(6)均设于所述机架(1)上，所述加液机构(4)的一端与所述蚀刻腔(5)相连通，所述加液机构(4)的另一端与所述蚀刻机构(6)相连接，所述蚀刻机构(6)能够通电，所述竖直升降组件(3)的一端与所述蚀刻机构(6)相连接，所述竖直升降组件(3)的另一端与所述水平摆动组件(2)相连接。


2.根据权利要求1所述的电解蚀刻机，其特征在于，所述加液机构(4)包括加液腔(41)、加液泵(42)和加液管(43)，所述加液腔(41)的一端与所述蚀刻腔(5)相连通，所述加液腔(41)的另一端连接加液泵(42)，加液泵(42)出口设有加液管(43)，所述加液管(43)的出口与所述蚀刻机构(6)相连接。


3.根据权利要求2所述的电解蚀刻机，其特征在于，所述水平摆动组件(2)包括横梁(21)、链带(22)和固定件(23)，所述横梁(21)的两端通过侧架板固定于机架(1)上，所述链带(22)的一端固定于所述横梁(21)的一端，所述链带(22)的另一端与所述固定件(23)相连接，所述竖直升降组件(3)设于所述固定件(23)上，所述固定件(23)上设有水平驱动件(24)，所述水平驱动件(24)能够带动所述固定件(23)沿所述横梁(21)方向做往返运动，所述链带(22)能够沿所述横梁(21)方向进行折叠。

【专利技术属性】
技术研发人员：姜波，吕世峰，
申请(专利权)人：杭州协宇自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33