高效气浮机制造技术

本实用新型专利技术提供了高效气浮机，属于气浮机技术领域。该高效气浮机包括箱体、曝气机、链式刮泥机构、排污机构和排放机构。所述箱体一侧开设有进水口；所述链式刮泥机构包括导辊、链条、刮板组件、和驱动电机，所述刮板组件间隔设置于所述链条和所述链条之间。所述排污机构包括限位板、排污管和挡板，所述限位板和所述挡板均设置在所述箱体靠近所述刮板组件一侧，所述限位板和所述挡板之间形成限位槽，所述排污管包括管壳、螺旋转轴和支架，所述管壳位于所述限位槽内，所述螺旋转轴和所述驱动电机输出端传动连接。本实用新型专利技术螺旋转轴的转动产生的螺旋推力作用下将浮体快速从排污管排出箱体，避免排污管造成堵塞影响水处理效果。

【技术实现步骤摘要】
高效气浮机
本技术涉及水处理设备领域，具体而言，涉及高效气浮机。
技术介绍
气浮机是利用小气泡或微小气泡使介质中的杂质浮出水面的机器。在给水排水处理工艺程序中，固、液分离技术及其设备是关键工艺之一。对于比重接近于水的微小悬浮颗粒的去除，气浮是最有效的方法。现有的气浮机在工作过程中，由于浮渣很轻，气泡态居多，排污管位置浮体排放缓慢，排污管容易产生气阻，造成阻塞。
技术实现思路
为了弥补以上不足，本技术提供了高效气浮机，旨在改善排污管口容易堵塞的问题。本技术是这样实现的：一种高效气浮机，包括箱体、曝气机、链式刮泥机构、排污机构和排放机构。所述箱体一侧开设有进水口；所述曝气机设置于所述箱体靠近所述进水口一侧；所述链式刮泥机构包括导辊、链条、刮板组件、和驱动电机，所述导辊均转动连接于所述箱体顶部两侧，所述导辊和所述导辊之间通过所述链条传动连接，所述驱动电机固定在所述箱体一侧，所述驱动电机输出端和其中一个所述导辊传动连接，所述刮板组件间隔设置于所述链条和所述链条之间；所述排污机构包括限位板、排污管和挡板，所述限位板和所述挡板均设置在所述箱体靠近所述刮板组件一侧，所述限位板和所述挡板之间形成限位槽，所述排污管包括管壳、螺旋转轴和支架，所述管壳位于所述限位槽内，且所述管壳贯穿于所述箱体侧壁露出，所述螺旋转轴一端转动连接于所述支架，所述支架固定连接于所述管壳，所述螺旋转轴另一端延伸至所述管壳远离所述支架一端，所述螺旋转轴和所述驱动电机输出端传动连接；所述排放机构包括支撑台、溢流堰和排放口，所述支撑台设置于所述箱体内，所述溢流堰固定于所述支撑台顶部，所述排放口开设于所述箱体侧壁靠近所述支撑台顶部一侧。在本技术的一种实施例中，所述驱动电机输出端和其中一个所述导辊之间通过连接件传动连接，所述连接件为联轴器。在本技术的一种实施例中，所述导辊上位于所述链条安装位置开设有限位辊槽。在本技术的一种实施例中，所述刮板组件包括支撑板、刮板和锁紧螺栓，所述刮板滑动设置于所述支撑板，所述锁紧螺栓贯穿于所述支撑板一侧。在本技术的一种实施例中，所述支撑板上位于所述刮板的滑动位置开设有滑槽。在本技术的一种实施例中，所述驱动电机输出端设有第一传动轮，所述螺旋转轴上键连接有第二传动轮，所述第一传动轮和所述第二传动轮之间通过传动带传动连接。在本技术的一种实施例中，所述驱动电机为伺服电机，所述驱动电机通过底座固定连接于所述箱体。在本技术的一种实施例中，所述限位板顶部高度小于所述链条最下方的刮板组件的底部高度。在本技术的一种实施例中，所述溢流堰的顶部高度高于所述排污管顶部高度。在本技术的一种实施例中，所述箱体底部靠近所述曝气机一侧设有回流管。本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的高效气浮机，使用时，通过在排污管位置设置螺旋转轴，并且螺旋转轴和驱动电机之间传动连接，通过链条带动刮板组件移动，将水面的浮体刮入排污机构中，浮体进入到限位槽内的排污管，由于驱动电机驱动螺旋转轴转动，浮体进入管壳后，在螺旋转轴的转动产生的螺旋推力作用下将浮体快速从排污管排出箱体，避免排污管造成堵塞影响水处理效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术实施方式提供的高效气浮机结构示意图；图2为本技术实施方式提供的链式刮泥机构主视结构示意图；图3为本技术实施方式提供的链式刮泥机构俯视结构示意图；图4为本技术实施方式提供的刮板组件结构示意图；图5为本技术实施方式提供的排污管剖视结构示意图。图中：100-箱体；110-进水口；200-曝气机；300-链式刮泥机构；310-导辊；320-链条；330-刮板组件；331-支撑板；332-滑槽；333-刮板；334-紧螺栓；340-驱动电机；350-连接件；360-第一传动轮；400-排污机构；410-限位板；420-排污管；421-管壳；422-螺旋转轴；423-支架；424-第二传动轮；430-挡板；500-排放机构；510-支撑台；520-溢流堰；530-排放口；600-回流管。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高效气浮机，其特征在于，包括/n箱体(100)，所述箱体(100)一侧开设有进水口(110)；/n曝气机(200)，所述曝气机(200)设置于所述箱体(100)靠近所述进水口(110)一侧；/n链式刮泥机构(300)，所述链式刮泥机构(300)包括导辊(310)、链条(320)、刮板组件(330)和驱动电机(340)，所述导辊(310)均转动连接于所述箱体(100)顶部两侧，所述导辊(310)和所述导辊(310)之间通过所述链条(320)传动连接，所述驱动电机(340)固定在所述箱体(100)一侧，所述驱动电机(340)输出端和其中一个所述导辊(310)传动连接，所述刮板组件(330)间隔设置于所述链条(320)和所述链条(320)之间；/n排污机构(400)，所述排污机构(400)包括限位板(410)、排污管(420)和挡板(430)，所述限位板(410)和所述挡板(430)均设置在所述箱体(100)靠近所述刮板组件(330)一侧，所述限位板(410)和所述挡板(430)之间形成限位槽，所述排污管(420)包括管壳(421)、螺旋转轴(422)和支架(423)，所述管壳(421)位于所述限位槽内，且所述管壳(421)贯穿于所述箱体(100)侧壁露出，所述螺旋转轴(422)一端转动连接于所述支架(423)，所述支架(423)固定连接于所述管壳(421)，所述螺旋转轴(422)另一端延伸至所述管壳(421)远离所述支架(423)一端，所述螺旋转轴(422)和所述驱动电机(340)输出端传动连接；/n排放机构(500)，所述排放机构(500)包括支撑台(510)、溢流堰(520)和排放口(530)，所述支撑台(510)设置于所述箱体(100)内，所述溢流堰(520)固定于所述支撑台(510)顶部，所述排放口(530)开设于所述箱体(100)侧壁靠近所述支撑台(510)顶部一侧。/n...

【技术特征摘要】
1.高效气浮机，其特征在于，包括
箱体(100)，所述箱体(100)一侧开设有进水口(110)；
曝气机(200)，所述曝气机(200)设置于所述箱体(100)靠近所述进水口(110)一侧；
链式刮泥机构(300)，所述链式刮泥机构(300)包括导辊(310)、链条(320)、刮板组件(330)和驱动电机(340)，所述导辊(310)均转动连接于所述箱体(100)顶部两侧，所述导辊(310)和所述导辊(310)之间通过所述链条(320)传动连接，所述驱动电机(340)固定在所述箱体(100)一侧，所述驱动电机(340)输出端和其中一个所述导辊(310)传动连接，所述刮板组件(330)间隔设置于所述链条(320)和所述链条(320)之间；
排污机构(400)，所述排污机构(400)包括限位板(410)、排污管(420)和挡板(430)，所述限位板(410)和所述挡板(430)均设置在所述箱体(100)靠近所述刮板组件(330)一侧，所述限位板(410)和所述挡板(430)之间形成限位槽，所述排污管(420)包括管壳(421)、螺旋转轴(422)和支架(423)，所述管壳(421)位于所述限位槽内，且所述管壳(421)贯穿于所述箱体(100)侧壁露出，所述螺旋转轴(422)一端转动连接于所述支架(423)，所述支架(423)固定连接于所述管壳(421)，所述螺旋转轴(422)另一端延伸至所述管壳(421)远离所述支架(423)一端，所述螺旋转轴(422)和所述驱动电机(340)输出端传动连接；
排放机构(500)，所述排放机构(500)包括支撑台(510)、溢流堰(520)和排放口(530)，所述支撑台(510)设置于所述箱体(100)内，所述溢流堰(520)固定于所述支撑台(510)顶部，所述排放口(530)开设于所述箱体(100)侧壁靠近所述支撑台(51...

【专利技术属性】
技术研发人员：边月强，郗峥月，
申请(专利权)人：天津健特环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12