一种胶带生产线用辊轮制造技术

本实用新型专利技术涉及一种胶带生产线用辊轮，包括辊轮、弹簧A、活杆、限位环、按压块、卡扣、弹簧B、连接柱，所述活杆嵌入辊轮两端，且连接处嵌有弹簧A，活杆的上部位置设有限位环，按压块和卡扣为一体设计，共有两个，均嵌入活杆内，且按压块和卡扣的中部嵌有弹簧B，连接柱设在活杆的顶端中心位置。本实用新型专利技术设有锁定机构，有效防止辊轮在运行过程中从设备上脱离的情况发生，以保证安全生产，并且设计有可伸缩的活杆，锁定机构和活杆之间相配合，有效解决传统胶带生产线所使用的辊轮不容易安装及对位的缺点，有效提高生产工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种胶带生产线用辊轮
本技术涉及一种胶带生产设备，尤其涉及一种胶带生产线用辊轮。
技术介绍
辊轮在胶带生产过程中是主要的设备之一，传统生产胶带所使用的辊轮只是普通的一根圆管，与设备之间的连接没有任何的锁定机构，使辊轮在高速运转的情况下存在脱离的情况，对安全生产造成一定影响，并且辊轮在安装及拆卸时操作不便，必须保持辊轮与设备平行的情况下才可以进行正确的对位安装，即使很熟练的工人也无法保证每次都会成功，所以这种操作方式造成工作效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种胶带生产线用辊轮，以解决上述技术问题。为实现上述目的本技术采用以下技术方案：一种胶带生产线用辊轮，包括辊轮、弹簧A、活杆、限位环、按压块、卡扣、弹簧B、连接柱，所述活杆共有两个，分别嵌入辊轮的两端位置，且活杆与辊轮的连接处嵌有弹簧A，所述限位环设置在活杆的外壁上部位置，所述按压块和卡扣为一体成型设计，且共有两个，均由活杆顶部的凹槽嵌入活杆内，其中按压块由限位环下方的通孔露出至活杆外壁，而卡扣由活杆顶部的凹槽伸出至活杆外壁，所述连接柱位于活杆顶部的中心位置，且连接柱的中心位置设有凹槽，所述弹簧B嵌入由按压块和卡扣组成的零件和连接柱之间。在上述技术方案基础上，所述辊轮活杆、限位环、按压块、卡扣、连接柱均为高强度铝合金材料制成，其中活杆、限位环和连接柱为一体成型，按压块和卡扣为一体成型，并且为U型设计。在上述技术方案基础上，所述连接柱中心位置的凹槽，与驱动电机的转轴相连接，凹槽根据所使用驱动电机的转轴形状进行制作。<br>在上述技术方案基础上，所述按压块与卡扣为一体成型设计，且卡扣设有45°斜面，与设备连接时，无需按压按压块，卡扣会在斜面与压力的影响下自动收入活杆内，与设备连接到位后，卡扣自动弹出，和限位环相配合，与设备锁定，防止活杆与设备脱离，生产完成后，首先按压按压块，使卡扣收入活杆内，卡扣与设备解除锁定，然后将活杆向辊轮方向按压，使活杆收入辊轮内，使活杆前端与设备分离，将整个辊轮从设备上取下。在上述技术方案基础上，所述辊轮两端的活杆完全相同，且操作也完全相同。与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术设有锁定机构，有效防止辊轮在运行过程中从设备上脱离的情况发生，以保证安全生产，并且设计有可伸缩的活杆，锁定机构和活杆之间相配合，有效解决传统胶带生产线所使用的辊轮不容易安装及对位的缺点，有效提高生产工作效率。附图说明图1为本技术的主视图。图2为本技术的活杆结构示意图。图中：辊轮1、弹簧A2、活杆3、限位环4、按压块5、卡扣6、弹簧B7、连接柱8。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细阐述。如图1和图2所示，包括辊轮1、弹簧A2、活杆3、限位环4、按压块5、卡扣6、弹簧B7、连接柱8，所述活杆3共有两个，分别嵌入辊轮1的两端位置，且活杆3与辊轮1的连接处嵌有弹簧A2，所述限位环4设置在活杆3的外壁上部位置，所述按压块5和卡扣6为一体成型设计，且共有两个，均由活杆3顶部的凹槽嵌入活杆3内，其中按压块5由限位环4下方的通孔露出至活杆3外壁，而卡扣6由活杆3顶部的凹槽伸出至活杆3外壁，所述连接柱8位于活杆3顶部的中心位置，且连接柱8的中心位置设有凹槽，所述弹簧B7嵌入由按压块5和卡扣6组成的零件和连接柱8之间。所述辊轮1活杆3、限位环4、按压块5、卡扣6、连接柱8均为高强度铝合金材料制成，其中活杆3、限位环4和连接柱8为一体成型，按压块5和卡扣6为一体成型，并且为U型设计。所述连接柱8中心位置的凹槽，与驱动电机的转轴相连接，凹槽根据所使用驱动电机的转轴形状进行制作。所述按压块5与卡扣6为一体成型设计，且卡扣6设有45°斜面，与设备连接时，无需按压按压块5，卡扣6会在斜面与压力的影响下自动收入活杆3内，与设备连接到位后，卡扣6自动弹出，和限位环4相配合，与设备锁定，防止活杆3与设备脱离，生产完成后，首先按压按压块5，使卡扣6收入活杆3内，卡扣6与设备解除锁定，然后将活杆3向辊轮1方向按压，使活杆3收入辊轮1内，使活杆3前端与设备分离，将整个辊轮1从设备上取下。所述辊轮1两端的活杆3完全相同，且操作也完全相同。本技术设有锁定机构，有效防止辊轮在运行过程中从设备上脱离的情况发生，以保证安全生产，并且设计有可伸缩的活杆，锁定机构和活杆之间相配合，有效解决传统胶带生产线所使用的辊轮不容易安装及对位的缺点，有效提高生产工作效率。以上所述为本技术较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本技术的教导，在不脱离本技术的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶带生产线用辊轮，包括辊轮（1）、弹簧A（2）、活杆（3）、限位环（4）、按压块（5）、卡扣（6）、弹簧B（7）、连接柱（8），其特征在于：所述活杆（3）共有两个，分别嵌入辊轮（1）的两端位置，且活杆（3）与辊轮（1）的连接处嵌有弹簧A（2），所述限位环（4）设置在活杆（3）的外壁上部位置，所述按压块（5）和卡扣（6）为一体成型设计，且共有两个，均由活杆（3）顶部的凹槽嵌入活杆（3）内，其中按压块（5）由限位环（4）下方的通孔露出至活杆（3）外壁，而卡扣（6）由活杆（3）顶部的凹槽伸出至活杆（3）外壁，所述连接柱（8）位于活杆（3）顶部的中心位置，且连接柱（8）的中心位置设有凹槽，所述弹簧B（7）嵌入由按压块（5）和卡扣（6）组成的零件和连接柱（8）之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种胶带生产线用辊轮，包括辊轮（1）、弹簧A（2）、活杆（3）、限位环（4）、按压块（5）、卡扣（6）、弹簧B（7）、连接柱（8），其特征在于：所述活杆（3）共有两个，分别嵌入辊轮（1）的两端位置，且活杆（3）与辊轮（1）的连接处嵌有弹簧A（2），所述限位环（4）设置在活杆（3）的外壁上部位置，所述按压块（5）和卡扣（6）为一体成型设计，且共有两个，均由活杆（3）顶部的凹槽嵌入活杆（3）内，其中按压块（5）由限位环（4）下方的通孔露出至活杆（3）外壁，而卡扣（6）由活杆（3）顶部的凹槽伸出至活杆（3）外壁，所述连接柱（8）位于活杆（3）顶部的中心位置，且连接柱（8）的中心位置设有凹槽，所述弹簧B（7）嵌入由按压块（5）和卡扣（6）组成的零件和连接柱（8）之间。


2.根据权利要求1所述的一种胶带生产线用辊轮，其特征在于：所述辊轮（1）活杆（3）、限位环（4）、按压块（5）、卡扣（6）、连接柱（8）均为高强度铝合金材料制成，其中活杆（3）、限位环（4）和连接柱（8）为一体成型，按压块（...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄绍华，
申请(专利权)人：山东小度智慧信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37