一种便于堆叠拼接的高温防腐料盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于堆叠拼接的高温防腐料盘，包括料盘本体和限位机构，料盘本体盘底呈阵列状焊接有凸点，料盘本体底部的两侧焊接有支脚，料盘本体上部外沿冲压成盘沿，盘沿的两侧开设有限位口，限位口的内部安装有限位机构，本实用新型专利技术，利用凸块将高温物料托起，减少高温物料与料盘本体之间的接触面积，减少高温对料盘本体的危害，同时使高温物料底部空气流通，提高散热能力；利用支脚插入下部料盘的限位口内部达到料盘稳定堆叠的效果，支脚挤压底板下移，底板下移拉动拉杆下移，拉杆下拉平衡块转动，平衡块下部向框架内侧转动并卡入支脚外侧开设的限位槽内部，支脚锁定，堆叠的料盘本体稳定性高。

【技术实现步骤摘要】
一种便于堆叠拼接的高温防腐料盘
本技术涉及料盘
，具体为一种便于堆叠拼接的高温防腐料盘。
技术介绍
工业生产中对大量物料运送时多使用料盘，当多个料盘堆叠在一起时，不同料盘之间缺少有效的固定和连接，料盘堆叠结构不稳定，易倾覆，存在一定的安全隐患，同时影响正常的生产作业。输送的高温物料与料盘长时间接触，缺少保护的料盘使用寿命大大降低，增加生产成本。为此，本技术提出一种便于堆叠拼接的高温防腐料盘用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于堆叠拼接的高温防腐料盘，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于堆叠拼接的高温防腐料盘，包括料盘本体和限位机构，所述料盘本体盘底呈阵列状焊接有凸点，所述料盘本体底部的两侧焊接有支脚，所述料盘本体上部外沿冲压成盘沿，所述盘沿的两侧开设有限位口，所述限位口的内部安装有限位机构，所述限位机构包括框架、弹簧、底板、支臂、拉杆和平衡块，两个所述弹簧分别竖直安装在框架底部的两侧，两个所述弹簧的顶端水平安装有底板，所述底板两侧的中部分别水平焊接有一根支臂，两根所述支臂的末端对应转动连接一根拉杆的下端，两根所述拉杆的顶端对应转动连接两块平衡块的外侧，所述料盘本体的上表面浇筑有耐高温层。优选的，所述料盘本体的上表面呈阵列状焊接有锚钩，所述锚钩呈V状且上端呈倒钩状，所述锚钩浇筑在耐高温层的内部。优选的，所述耐高温层的内部掺杂浇筑有钢纤维，所述耐高温层为硅酸铝纤维。优选的，所述凸点包括凸块和钨钢垫，所述钨钢垫焊接在凸块的上表面，所述钨钢垫包覆凸块的顶面，所述凸块竖直焊接在料盘本体的盘底。优选的，所述限位机构还包括条形安装口和限位块，两个所述条形安装口关于框架中心对称开设在框架的两侧，两个所述条形安装口内侧的上部分别安装有平衡块，两个所述限位块分别焊接在两个条形安装口内侧的上部。优选的，所述平衡块上部靠近连接拉杆的一侧通过转轴转动连接条形安装口的内壁，所述支脚外侧靠近平衡块下部的位置开设有限位槽。优选的，所述支脚的位置与限位口的位置相匹配，所述料盘本体的侧壁水平开设有条形口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.利用凸块将高温物料托起，减少高温物料与料盘本体之间的接触面积，减少高温对料盘本体的危害，同时使高温物料底部空气流通，提高散热能力，钨钢垫提高凸块的耐磨能力，耐高温层提高料盘本体的耐高温能力，保护料盘本体；2.利用耐高温层提高料盘本体的耐高温能力，保护料盘本体，耐高温层内的锚钩提高耐高温层附着在料盘本体外表面的能力，钢纤维减少耐高温层开裂的情况发生，保护料盘本体；3.利用支脚插入下部料盘的限位口内部达到料盘稳定堆叠的效果，而插入限位机构内部的支脚挤压底板下移，底板下移拉动拉杆下移，拉杆下拉平衡块转动，平衡块下部向框架内侧转动并卡入支脚外侧开设的限位槽内部，支脚锁定，两个不同的料盘本体紧密堆叠在一起，堆叠的料盘本体稳定性高。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的限位机构结构示意图；图3为本技术的料盘本体截面结构示意图。图中：料盘本体1、盘沿2、支脚3、限位口4、限位机构5、凸点6、条形口7、限位槽8、耐高温层9、锚钩10、钢纤维11、框架51、弹簧52、底板53、条形安装口54、支臂55、拉杆56、平衡块57、限位块58、凸块61、钨钢垫62。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至3，本技术提供一种技术方案：一种便于堆叠拼接的高温防腐料盘，包括料盘本体1和限位机构5，料盘本体1盘底呈阵列状焊接有凸点6，凸点6与放置在料盘本体1中的高温物件直接接触，减少高温物件与料盘本体1的接触面积，保护料盘本体1以及减少对耐高温层9的损害；料盘本体1底部的两侧焊接有支脚3，料盘本体1上部外沿冲压成盘沿2，盘沿2的两侧开设有限位口4，支脚3插入下部料盘的限位口4内部达到料盘稳定堆叠的效果；限位口4的内部安装有限位机构5，限位机构5包括框架51、弹簧52、底板53、支臂55、拉杆56和平衡块57，两个弹簧52分别竖直安装在框架51底部的两侧，两个弹簧52推动底板53上移推动以推动拉杆56使平衡块57收纳在条形安装口54的内部，两个弹簧52的顶端水平安装有底板53，底板53两侧的中部分别水平焊接有一根支臂55，两根支臂55的末端对应转动连接一根拉杆56的下端，拉杆56上推或下拉平衡块57控制平衡块57转动，小幅度转动的平衡块57下端卡入限位槽8内部将支脚锁定，两根拉杆56的顶端对应转动连接两块平衡块57的外侧，料盘本体1的上表面浇筑有耐高温层9，耐高温层9提高料盘本体1的耐高温能力，保护料盘本体1。进一步地，料盘本体1的上表面呈阵列状焊接有锚钩10，锚钩10提高耐高温层9附着在料盘本体1外表面的能力，锚钩10呈V状且上端呈倒钩状，锚钩10浇筑在耐高温层9的内部。进一步地，耐高温层9的内部掺杂浇筑有钢纤维11，耐高温层9为硅酸铝纤维，钢纤维11减少耐高温层9开裂的情况发生。进一步地，凸点6包括凸块61和钨钢垫62，钨钢垫62焊接在凸块61的上表面，钨钢垫62包覆凸块61的顶面，凸块61竖直焊接在料盘本体1的盘底，多个凸块61将高温物料托起，减少高温物料与料盘本体1之间的接触面积，减少高温对料盘本体1的危害，同时使高温物料底部空气流通，提高散热能力，钨钢垫62提高凸块61的耐磨能力。进一步地，限位机构5还包括条形安装口54和限位块58，两个条形安装口54关于框架51中心对称开设在框架51的两侧，两个条形安装口54内侧的上部分别安装有平衡块57，两个限位块58分别焊接在两个条形安装口54内侧的上部，限位块58限制平衡块57的转动幅度，保护平衡块57。进一步地，平衡块57上部靠近连接拉杆56的一侧通过转轴转动连接条形安装口54的内壁，支脚3外侧靠近平衡块57下部的位置开设有限位槽8，拉杆56下拉平衡块57转动，平衡块57下部向框架1内侧转动并卡入支脚3外侧开设的限位槽8内部，支脚3锁定，两个不同的料盘本体1紧密堆叠在一起，堆叠的料盘本体1稳定性高。进一步地，支脚3的位置与限位口4的位置相匹配，料盘本体1的侧壁水平开设有条形口7，条形口7加强料盘本体1内部空气流通，加强散热。工作原理：实际工作时，凸块61将高温物料托起，减少高温物料与料盘本体1之间的接触面积，减少高温对料盘本体1的危害，同时使高温物料底部空气流通，提高散热能力，钨钢垫62提高凸块61的耐磨能力，耐高温层9提高料盘本体1的耐高温能力，保护料盘本体1，耐高温层9内的锚钩10提高耐高温层9附着在料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于堆叠拼接的高温防腐料盘，包括料盘本体(1)和限位机构(5)，其特征在于，所述料盘本体(1)盘底呈阵列状焊接有凸点(6)，所述料盘本体(1)底部的两侧焊接有支脚(3)，所述料盘本体(1)上部外沿冲压成盘沿(2)，所述盘沿(2)的两侧开设有限位口(4)，所述限位口(4)的内部安装有限位机构(5)，所述限位机构(5)包括框架(51)、弹簧(52)、底板(53)、支臂(55)、拉杆(56)和平衡块(57)，两个所述弹簧(52)分别竖直安装在框架(51)底部的两侧，两个所述弹簧(52)的顶端水平安装有底板(53)，所述底板(53)两侧的中部分别水平焊接有一根支臂(55)，两根所述支臂(55)的末端对应转动连接一根拉杆(56)的下端，两根所述拉杆(56)的顶端对应转动连接两块平衡块(57)的外侧，所述料盘本体(1)的上表面浇筑有耐高温层(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于堆叠拼接的高温防腐料盘，包括料盘本体(1)和限位机构(5)，其特征在于，所述料盘本体(1)盘底呈阵列状焊接有凸点(6)，所述料盘本体(1)底部的两侧焊接有支脚(3)，所述料盘本体(1)上部外沿冲压成盘沿(2)，所述盘沿(2)的两侧开设有限位口(4)，所述限位口(4)的内部安装有限位机构(5)，所述限位机构(5)包括框架(51)、弹簧(52)、底板(53)、支臂(55)、拉杆(56)和平衡块(57)，两个所述弹簧(52)分别竖直安装在框架(51)底部的两侧，两个所述弹簧(52)的顶端水平安装有底板(53)，所述底板(53)两侧的中部分别水平焊接有一根支臂(55)，两根所述支臂(55)的末端对应转动连接一根拉杆(56)的下端，两根所述拉杆(56)的顶端对应转动连接两块平衡块(57)的外侧，所述料盘本体(1)的上表面浇筑有耐高温层(9)。


2.根据权利要求1所述的一种便于堆叠拼接的高温防腐料盘，其特征在于：所述料盘本体(1)的上表面呈阵列状焊接有锚钩(10)，所述锚钩(10)呈V状且上端呈倒钩状，所述锚钩(10)浇筑在耐高温层(9)的内部。


3.根据权利要求1所述的一种便于堆叠拼接的高温防腐料盘，其特征在于：所述耐高温层(9)的内部掺杂浇筑有钢纤...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯庆如，冯安园，冯同生，
申请(专利权)人：兴化市同步铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32