一种MPP管的冷却定径套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种MPP管的冷却定径套，包括底座，所述底座上表面前侧固定设置有撑板，所述撑板顶部内侧置有转筒，所述转筒的中心杆通过轴承与撑板转动连接，所述转筒外侧置有定径套筒，所述定径套筒外侧置有冷却管且冷却管为环形管体，所述冷却管内侧连通设置有若干组水管且若干组水管均朝向一侧倾斜设置，所述水管延伸至定径套筒内且水管远离冷却管的一端连通有喷水口。本实用新型专利技术通过安装有喷水口和转筒，将待加工MPP管置于转筒外侧，由若干组喷水口斜向冲刷MPP管外壁，可以通过冲刷水的冲击带动MPP管及转筒旋转，用于冲刷冷却MPP管的外壁，保证管体外壁水量的冷却均匀，提升MPP管水却效果，适合广泛推广与使用。

【技术实现步骤摘要】
一种MPP管的冷却定径套
本技术涉及冷却定径套
，具体为一种MPP管的冷却定径套。
技术介绍
在管道领域，MPP电力电缆保护套管被广泛应用于市政、电信、电力、热力等管线工程。在MPP管材通过制管机拉制后要进行喷淋冷却，现在常规的都是使用冷却定径套进行冷却定型。现有的冷却定径套都是使用水进行冷却的，并且冷却水套的外表面上设有若干进水孔，通过进水孔使水进入冷却管内，这种冷却方式其水是沿着冷却管表面走，因此不能保证水量均匀充足，冷却力度不大，表面温度高。经检索(公告号：CN201820807734.4)，可得知一种MPP管的冷却定径套；为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案为；一种MPP管的冷却定径套，包括：冷却定径套本体、冷却管体、冷却喷孔、风扇、支撑管座、机架，所述冷却定径套本体为中空管状，固定在所述机架上，所述冷却管体的外管壁固定安装在所述冷却定径套本体内壁上，所述冷却管体内的进水口与所述冷却定径套本体底部的水槽通过循环水泵循环，所述冷却管体的管壁上开有出水孔，所述冷却喷孔固定安装在所述出水孔上，所述风扇固定安装在所述冷却喷孔的侧表面。在实现本技术过程中，专利技术人发现现有技术中存在如下问题没有得到解决：1、该装置采用若干组喷孔喷刷冷却MPP管外壁，依然存在管体外壁水量水量不均匀状况，冷却效果差；2、该装置不具备定径套筒内壁杂料清理功能，需间断性停机清理，增加人力投入成本，且占用大量时间等等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种MPP管的冷却定径套，通过安装有喷水口和转筒，将待加工MPP管置于转筒外侧，由若干组喷水口斜向冲刷MPP管外壁，可以通过冲刷水的冲击带动MPP管及转筒旋转，用于冲刷冷却MPP管的外壁，保证管体外壁水量的冷却均匀，提升MPP管水却效果，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种MPP管的冷却定径套，包括底座；所述底座上表面前侧固定设置有撑板，所述撑板顶部内侧置有转筒，所述转筒的中心杆通过轴承与撑板转动连接，所述转筒外侧置有定径套筒，所述定径套筒底部左右两侧均固定设置有支杆且支杆底端与底座固定连接，所述定径套筒外侧置有冷却管且冷却管为环形管体，所述冷却管内侧连通设置有若干组水管且若干组水管均朝向一侧倾斜设置，所述水管延伸至定径套筒内且水管远离冷却管的一端连通有喷水口；所述定径套筒顶壁和左壁均开设有两组出风口，所述定径套筒顶壁的出风口上连通有送风机，所述定径套筒左壁的出风口上连通有排风机，所述定径套筒底壁内设置有排料槽，所述排料槽朝向后侧倾斜设置，所述排料槽后侧末端连通有排水口，所述排水口内底部设置有滤网。作为本技术的一种优选实施方式，所述底座底外壁开设有防滑纹。作为本技术的一种优选实施方式，所述转筒为塑料材质制成且转筒为中空筒体。作为本技术的一种优选实施方式，所述定径套筒内壁和转筒外壁均涂覆有防腐蚀涂层且防腐蚀涂层为纳米陶瓷基层、防锈中间层及硬质合金外层。作为本技术的一种优选实施方式，所述排料槽的槽体深度为100mm。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术一种MPP管的冷却定径套，通过安装有喷水口和转筒，将待加工MPP管挤压防滑橡胶凸块并卡接置于转筒外侧，由若干组喷水口斜向冲刷MPP管外壁，可以通过冲刷水的冲击带动MPP管及转筒旋转，用于冲刷冷却MPP管的外壁，保证管体外壁水量的冷却均匀，提升MPP管水却效果。2.本技术一种MPP管的冷却定径套，通过安装有送风机和排风机，可以通过送风机朝向定径套筒内吹送气体，用于管体的风冷，且排风机将定径套筒内的气体排出，加快定径套筒内的空气流通，进一步提升风冷效果。3.本技术一种MPP管的冷却定径套，通过安装有排料槽和滤网，在MPP管水冷过程中，MPP管外壁的碎料由冲刷水洗刷并下落至排料槽内，由于排料槽倾斜设置，可以通过水流带动碎料排送至排水口，由排水口对碎料过滤，便于后续碎料集中处理，可减免冷却定径套内壁清洗工序。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种MPP管的冷却定径套的整体主视结构示意图；图2为本技术一种MPP管的冷却定径套的定径套筒侧视结构示意图；图3为本技术一种MPP管的冷却定径套的排料槽侧视截面结构示意图。图中：1、底座；2、撑板；3、支杆；4、喷水口；5、水管；6、冷却管；7、定径套筒；8、送风机；9、出风口；10、转筒；11、轴承；12、排料槽；13、排水口；14、排风机；15、滤网。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种MPP管的冷却定径套，包括底座1；所述底座1上表面前侧固定设置有撑板2，所述撑板2顶部内侧置有转筒10，所述转筒10的中心杆通过轴承11与撑板2转动连接，所述转筒10外侧置有定径套筒7，所述定径套筒7底部左右两侧均固定设置有支杆3且支杆3底端与底座1固定连接，所述定径套筒7外侧置有冷却管6且冷却管6为环形管体，所述冷却管6内侧连通设置有若干组水管5且若干组水管5均朝向一侧倾斜设置，所述水管5延伸至定径套筒7内且水管5远离冷却管6的一端连通有喷水口4；所述定径套筒7顶壁和左壁均开设有两组出风口9，所述定径套筒7顶壁的出风口9上连通有送风机8，所述定径套筒7左壁的出风口9上连通有排风机14，所述定径套筒7底壁内设置有排料槽12，所述排料槽12朝向后侧倾斜设置，所述排料槽12后侧末端连通有排水口13，所述排水口13内底部设置有滤网15。本实施例中(如图1、图2和图3所示)通过安装有喷水口4和转筒10，将待加工MPP管置于转筒10外侧，由若干组喷水口4斜向冲刷MPP管外壁，可以通过冲刷水的冲击带动MPP管及转筒10旋转，用于冲刷冷却MPP管的外壁，保证管体外壁水量的冷却均匀，提升MPP管水却效果，通过安装有送风机8和排风机14，可以通过送风机8朝向定径套筒7内吹送气体，用于管体的风冷，且排风机14将定径套筒7内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种MPP管的冷却定径套，其特征在于：包括底座(1)；/n所述底座(1)上表面前侧固定设置有撑板(2)，所述撑板(2)顶部内侧置有转筒(10)，所述转筒(10)外壁设置若干组有防滑橡胶凸块，所述转筒(10)的中心杆通过轴承(11)与撑板(2)转动连接，所述转筒(10)外侧置有定径套筒(7)，所述定径套筒(7)底部左右两侧均固定设置有支杆(3)且支杆(3)底端与底座(1)固定连接，所述定径套筒(7)外侧置有冷却管(6)且冷却管(6)为环形管体，所述冷却管(6)内侧连通设置有若干组水管(5)且若干组水管(5)均朝向一侧倾斜设置，所述水管(5)延伸至定径套筒(7)内且水管(5)远离冷却管(6)的一端连通有喷水口(4)；/n所述定径套筒(7)顶壁和左壁均开设有两组出风口(9)，所述定径套筒(7)顶壁的出风口(9)上连通有送风机(8)，所述定径套筒(7)左壁的出风口(9)上连通有排风机(14)，所述定径套筒(7)底壁内设置有排料槽(12)，所述排料槽(12)朝向后侧倾斜设置，所述排料槽(12)后侧末端连通有排水口(13)，所述排水口(13)内底部设置有滤网(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种MPP管的冷却定径套，其特征在于：包括底座(1)；
所述底座(1)上表面前侧固定设置有撑板(2)，所述撑板(2)顶部内侧置有转筒(10)，所述转筒(10)外壁设置若干组有防滑橡胶凸块，所述转筒(10)的中心杆通过轴承(11)与撑板(2)转动连接，所述转筒(10)外侧置有定径套筒(7)，所述定径套筒(7)底部左右两侧均固定设置有支杆(3)且支杆(3)底端与底座(1)固定连接，所述定径套筒(7)外侧置有冷却管(6)且冷却管(6)为环形管体，所述冷却管(6)内侧连通设置有若干组水管(5)且若干组水管(5)均朝向一侧倾斜设置，所述水管(5)延伸至定径套筒(7)内且水管(5)远离冷却管(6)的一端连通有喷水口(4)；
所述定径套筒(7)顶壁和左壁均开设有两组出风口(9)，所述定径套筒(7)顶壁的出风口(9)上连通有送风机(8)，所述定径套筒(7)左壁的出风口(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡定根，
申请(专利权)人：江西鑫广源管业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36