一种适应多种形状槽孔的组合式榫槽机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适应多种形状槽孔的组合式榫槽机构，包括矩形框体，水平滑杆通过支撑挂耳固定在矩形框体的表面，水平滑杆通过第一矩形滑块连接竖直滑杆，竖直滑杆通过第二矩形滑块连接旋转杆，旋转杆通过第三矩形滑块与走位驱动轴固接；旋转杆开设第一直滑槽，第一直滑槽通过旋转柱塞连接铣削支撑杆的第二直滑槽，第二直滑槽设圆柱形滑块，走位驱动轴、圆柱形滑块设置在“田”字形槽体内；铣削支撑杆固接铣削电机、三爪夹具及铣削刀头。本实用新型专利技术通过运动转换使铣削刀头按照特定尺寸的矩形、圆形或椭圆形轨迹行走，尺寸的椭圆形轨迹行走，从而能够铣削出各种精确的榫槽结构，大大改进现有依靠人工经验榫槽的方式。

【技术实现步骤摘要】
一种适应多种形状槽孔的组合式榫槽机构
本技术涉及家具加工
，尤其涉及一种适应多种形状槽孔的组合式榫槽机构。
技术介绍
榫槽工艺的构造原理是通过若干根经过独特技术加工成型的木条，不用钉、铆和任何粘合剂等外界辅助条件或任何手段，只是运用榫槽自身的相互组合，从而组成从不同角度和不同方位都能显示出不同形状的木条榫槽工艺品。随着人们生活水平的不断提高，榫槽结构的家具在市场上备受欢迎。现有榫槽工艺除了采用榫槽机加工较简单形状的槽体和榫头结构，其他较复杂的直角榫、燕尾榫、指榫、椭圆榫、圆榫和榫片等，一般均采用人工和机床辅助的方式进行榫槽处理，其精度相对较低，在实际使用中经常还需要反复刨削。因此，现阶段的榫槽工艺基本还处于低水平的机加工水平，亟待改进。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种适应多种形状槽孔的组合式榫槽机构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种适应多种形状槽孔的组合式榫槽机构，包括矩形框体以及穿接在矩形框体一面中心位置的走位驱动轴，矩形框体一面设有“田”字形槽体，走位驱动轴设置在“田”字形槽体的中心点位置，“田”字形槽体的上方设有水平滑杆，水平滑杆的两端分别通过支撑挂耳固定在矩形框体的表面且水平滑杆与矩形框体表面之间有间隙，水平滑杆中部活动套接有第一矩形滑块，第一矩形滑块远离矩形框体方向的侧面开设有大半圆形的第一卡槽，第一卡槽内卡接有竖直滑杆，竖直滑杆通过销钉紧固在第一卡槽内，水平滑杆与竖直滑杆均为圆杆；竖直滑杆的中部穿接有第二矩形滑块，第二矩形滑块靠近矩形框体方向的侧面也开设有大半圆形的第二卡槽，竖直滑杆活动卡接在第二卡槽内且通过销钉紧固在第二卡槽内，第二矩形滑块还开设有矩形通孔，矩形通孔内设有扁平状的旋转杆，旋转杆的中部活动套接有第三矩形滑块，第三矩形滑块靠近矩形框体方向的侧壁与走位驱动轴固接，走位驱动轴伸入矩形框体内的一端连接有走位驱动电机，走位驱动轴分别与水平滑杆、竖直滑杆及旋转杆垂直，竖直滑杆的底部套接有定位块并通过销钉于定位块紧固；旋转杆一端部附近开设有第一直滑槽，第一直滑槽内穿接有旋转柱塞，旋转柱塞还套接有铣削支撑杆，铣削支撑杆也为扁平杆状且开设有第二直滑槽，旋转柱塞依次穿过第一直滑槽和第二直滑槽，第二直滑槽在旋转柱塞两侧位置还分别套接有一个圆柱形滑块，两个圆柱形滑块分别卡接在“田”字形槽体中间的十字槽内；铣削支撑杆的一端固接有铣削电机，铣削电机的主动轴远离矩形框体方向的一侧设有三爪夹具，三爪夹具内卡接有铣削刀头；水平滑杆、竖直滑杆、旋转杆及铣削支撑杆上均设有刻度尺，水平滑杆位于第二矩形滑块与第三矩形滑块之间的位置套接有压缩弹簧。优选地，支撑挂耳具体是由两个L形片和一个大半圆片组成类“Ω”形的挂耳结构，支撑挂耳两端的L形片通过螺钉紧固在矩形框体的表面，支撑挂耳中部的大半圆片与水平滑杆之间涂抹有润滑油；两个支撑挂耳是限定矩形运动的横边运动范围；定位块具体是通过紧固旋钮式销钉在竖直滑杆确定位置，定位块是限定矩形运动的竖边运动范围。优选地，旋转杆通过紧固旋钮式销钉固定在第二矩形滑块上。在竖边和横边的限定作用下，旋转杆旋转产生扭矩力，拖拽第二矩形滑块在竖直滑杆上滑动，产生竖向划线轨迹，而同时旋转杆在第二矩形滑块内伸缩滑动，产生横向的拉力使第一矩形滑块在水平滑杆上滑动，产生横向划线轨迹，旋转杆旋转一周，固接的铣削支撑杆及铣削刀头均完成一个矩形的运动轨迹。优选地，“田”字形槽体中间的十字槽的截面为“凸”字形，圆柱形滑块一端设有与十字槽卡接的“T”形头，便于圆柱形滑块在十字槽内滑动，在旋转杆的扭矩作用下，带动两个圆柱形滑块在十字槽内滑动，滑动过程中，两个圆柱形滑块交替经过十字槽的中心点，距离铣削刀头较近的圆柱形滑块经过十字槽的中心点时，铣削刀头离圆心最近，而另一个圆柱形滑块经过十字槽的中心点时铣削刀头离圆心最远，这种运动轨迹即将旋转杆的圆心运动转化为铣削刀头的椭圆形运动轨迹。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术依照几何力学原理及机械机构的运动规律，通过水平滑杆、竖直滑杆和压缩弹簧的限位作用，使铣削刀头按照特定尺寸的矩形轨迹行走，通过圆柱“田”字形槽体和圆柱形滑块的限位作用，使铣削刀头按照特定尺寸的椭圆形轨迹行走，从而能够铣削出各种精确的榫槽结构，大大改进现有依靠人工经验榫槽的方式；2.本技术能够适应于各种形状的榫槽结构，在实际使用过程中，不仅可用于榫卯连接的榫头及榫槽铣削过程，也适用于板材表面的划线、刻痕、开槽等操作。3.在实际使用过程中，还可以将本技术的榫槽工艺进行组合，如在行走一端矩形路线后，临时装卸即可接着铣削出椭圆或圆形的榫槽结构，本技术的优势在于，装卸简便，操作简单，适合作为各种家用、工厂的流水线的定型开槽工艺，精确度高，提高产品质量，减小后续补加工成本。附图说明图1为本技术提出的一种适应多种形状槽孔的组合式榫槽机构的矩形框体的外观图；图2为本技术提出的一种适应多种形状槽孔的组合式榫槽机构的圆柱形滑块与“田”字形槽体的卡接示意图；图3为本技术提出的一种适应多种形状槽孔的组合式榫槽机构的铣削支撑杆及旋转杆的装配示意图；图4为本技术提出的一种适应多种形状槽孔的组合式榫槽机构的铣削支撑杆及旋转杆的装配后结构图；图中：矩形框体1、走位驱动轴2、“田”字形槽体3、水平滑杆4、支撑挂耳5、第一矩形滑块6、第一卡槽7、竖直滑杆8、第二矩形滑块9、第二卡槽10、矩形通孔11、旋转杆12、第三矩形滑块13、走位驱动电机14、定位块15、第一直滑槽16、铣削支撑杆17、第二直滑槽18、圆柱形滑块19、铣削电机20、三爪夹具21、铣削刀头22、刻度尺23、压缩弹簧24、旋转柱塞25。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种适应多种形状槽孔的组合式榫槽机构，包括矩形框体1以及穿接在矩形框体1一面中心位置的走位驱动轴2，矩形框体1一面设有“田”字形槽体3，走位驱动轴2设置在“田”字形槽体3的中心点位置，“田”字形槽体3的上方设有水平滑杆4，水平滑杆4的两端分别通过支撑挂耳5固定在矩形框体1的表面且水平滑杆4与矩形框体1表面之间有间隙，水平滑杆4中部活动套接有第一矩形滑块6，第一矩形滑块6远离矩形框体1方向的侧面开设有大半圆形的第一卡槽7，第一卡槽7内卡接有竖直滑杆8，竖直滑杆8通过销钉紧固在第一卡槽7内，水平滑杆4与竖直滑杆8均为圆杆；竖直滑杆8的中部穿接有第二矩形滑块9，第二矩形滑块9靠近矩形框体1方向的侧面也开设有大半圆形的第二卡槽10，竖直滑杆8活动卡接在第二卡槽10内且通过销钉紧固在第二卡槽10内，第二矩形滑块9还开设有矩形通孔11，矩形通孔11内设有扁平状的旋转杆12，旋转杆12的中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适应多种形状槽孔的组合式榫槽机构，包括矩形框体（1）以及穿接在矩形框体（1）一面中心位置的走位驱动轴（2），其特征在于，所述矩形框体（1）一面设有“田”字形槽体（3），所述走位驱动轴（2）设置在“田”字形槽体（3）的中心点位置，所述“田”字形槽体（3）的上方设有水平滑杆（4），所述水平滑杆（4）的两端分别通过支撑挂耳（5）固定在矩形框体（1）的表面且水平滑杆（4）与矩形框体（1）表面之间有间隙，所述水平滑杆（4）中部活动套接有第一矩形滑块（6），所述第一矩形滑块（6）远离矩形框体（1）方向的侧面开设有大半圆形的第一卡槽（7），所述第一卡槽（7）内卡接有竖直滑杆（8），所述竖直滑杆（8）通过销钉紧固在第一卡槽（7）内，所述水平滑杆（4）与竖直滑杆（8）均为圆杆；/n所述竖直滑杆（8）的中部穿接有第二矩形滑块（9），所述第二矩形滑块（9）靠近矩形框体（1）方向的侧面也开设有大半圆形的第二卡槽（10），所述竖直滑杆（8）活动卡接在第二卡槽（10）内且通过销钉紧固在第二卡槽（10）内，所述第二矩形滑块（9）还开设有矩形通孔（11），所述矩形通孔（11）内设有扁平状的旋转杆（12），所述旋转杆（12）的中部活动套接有第三矩形滑块（13），所述第三矩形滑块（13）靠近矩形框体（1）方向的侧壁与走位驱动轴（2）固接，所述走位驱动轴（2）伸入矩形框体（1）内的一端连接有走位驱动电机（14），所述走位驱动轴（2）分别与水平滑杆（4）、竖直滑杆（8）及旋转杆（12）垂直，所述竖直滑杆（8）的底部套接有定位块（15）并通过销钉于定位块（15）紧固；/n所述旋转杆（12）一端部附近开设有第一直滑槽（16），所述第一直滑槽（16）内穿接有旋转柱塞（25），所述旋转柱塞（25）还套接有铣削支撑杆（17），所述铣削支撑杆（17）也为扁平杆状且开设有第二直滑槽（18），所述旋转柱塞（25）依次穿过第一直滑槽（16）和第二直滑槽（18），所述第二直滑槽（18）在旋转柱塞（25）两侧位置还分别套接有一个圆柱形滑块（19），两个所述圆柱形滑块（19）分别卡接在“田”字形槽体（3）中间的十字槽内；/n所述铣削支撑杆（17）的一端固接有铣削电机（20），所述铣削电机（20）的主动轴远离矩形框体（1）方向的一侧设有三爪夹具（21），所述三爪夹具（21）内卡接有铣削刀头（22）；/n所述水平滑杆（4）、竖直滑杆（8）、旋转杆（12）及铣削支撑杆（17）上均设有刻度尺（23），所述水平滑杆（4）位于第二矩形滑块（9）与第三矩形滑块（13）之间的位置套接有压缩弹簧（24）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种适应多种形状槽孔的组合式榫槽机构，包括矩形框体（1）以及穿接在矩形框体（1）一面中心位置的走位驱动轴（2），其特征在于，所述矩形框体（1）一面设有“田”字形槽体（3），所述走位驱动轴（2）设置在“田”字形槽体（3）的中心点位置，所述“田”字形槽体（3）的上方设有水平滑杆（4），所述水平滑杆（4）的两端分别通过支撑挂耳（5）固定在矩形框体（1）的表面且水平滑杆（4）与矩形框体（1）表面之间有间隙，所述水平滑杆（4）中部活动套接有第一矩形滑块（6），所述第一矩形滑块（6）远离矩形框体（1）方向的侧面开设有大半圆形的第一卡槽（7），所述第一卡槽（7）内卡接有竖直滑杆（8），所述竖直滑杆（8）通过销钉紧固在第一卡槽（7）内，所述水平滑杆（4）与竖直滑杆（8）均为圆杆；
所述竖直滑杆（8）的中部穿接有第二矩形滑块（9），所述第二矩形滑块（9）靠近矩形框体（1）方向的侧面也开设有大半圆形的第二卡槽（10），所述竖直滑杆（8）活动卡接在第二卡槽（10）内且通过销钉紧固在第二卡槽（10）内，所述第二矩形滑块（9）还开设有矩形通孔（11），所述矩形通孔（11）内设有扁平状的旋转杆（12），所述旋转杆（12）的中部活动套接有第三矩形滑块（13），所述第三矩形滑块（13）靠近矩形框体（1）方向的侧壁与走位驱动轴（2）固接，所述走位驱动轴（2）伸入矩形框体（1）内的一端连接有走位驱动电机（14），所述走位驱动轴（2）分别与水平滑杆（4）、竖直滑杆（8）及旋转杆（12）垂直，所述竖直滑杆（8）的底部套接有定位块（15）并通过销钉于定位块（15）紧固；
所述旋转杆（12）一端部附近开设有第一直滑槽（16），所述第一直滑槽（16）内穿接有旋转柱塞（25），所述旋转柱塞（25）还套接有铣削支撑杆（17...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏德强，
申请(专利权)人：利辛县爱侣家俱加工有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34