一种磨辊骨架油封安装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种磨辊骨架油封安装装置，包括用于放置磨辊底板的工作台，所述工作台下方设置有固定机构，所述固定机构与丝杆的一端固定连接，丝杆的另一端穿过工作台，所述丝杆与骨架油封中心部位的通孔相匹配，丝杆能够通过骨架油封中心部位的通孔穿过骨架油封，丝杆穿过工作台的部分能够螺纹连接手轮，手轮能够沿丝杆轴线方向运动，将设置在手轮和工作台之间的骨架油封压入放置在工作台的磨辊底板，使用本实用新型专利技术的安装装置，工作效率高，劳动强度低。

【技术实现步骤摘要】
一种磨辊骨架油封安装装置
本技术涉及一种磨辊骨架油封安装装置。
技术介绍
骨架油封安装时，安装效果是起到油脂安全润滑的关键，也是保护磨辊内部轴承能够稳定运转的首道防护装置。目前骨架油封常用的安装方法是多人进行配合辅助，采取用铜棒敲击的方法，敲击骨架油封周边进行砸进去，专利技术人发现，该方法涉及人员多，需频繁进行转圈敲击，不利于骨架油封的完整性，降低安装效率，且不能保证安装质量。
技术实现思路
本技术的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种磨辊骨架油封安装装置，能够保证骨架油封的完整性，安装效率高，安装质量高。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种磨辊骨架油封安装装置，包括用于放置磨辊底板的工作台，所述工作台下方设置有固定机构，所述固定机构与丝杆的一端固定连接，丝杆的另一端穿过工作台，所述丝杆与骨架油封中心部位的开孔相匹配，丝杆能够通过骨架油封中心部位的开孔穿过骨架油封，丝杆穿过工作台的部分能够螺纹连接手轮，手轮能够沿丝杆轴线方向运动，将设置在手轮和工作台之间的骨架油封压入放置在工作台的磨辊底板。进一步的，所述工作台的外径尺寸与待安装骨架油封的磨辊底板的外径尺寸相同，能够利用工作台的外侧面对磨辊底板的放置位置进行定位，所述工作台与立柱的顶端连接，立柱用于对工作台进行支撑。进一步的，所述固定机构包括支撑梁，所述支撑梁的两端与立柱固定连接，所述支撑梁固定有与丝杆相匹配的固定螺母，所述固定螺母与丝杆的底端螺纹连接。进一步的，所述工作台设有第一通孔，用于穿过丝杆，所述第一通孔的内孔面与丝杆的外周面贴合接触。进一步的，所述手轮包括手柄，所述手柄底端固定连接有与丝杆相匹配的压紧螺母，压紧螺母的底端面固定有第一压板，第一压板设有能够用于丝杆穿过的第二通孔。进一步的，所述磨辊骨架油封安装装置还包括第二压板，所述第二压板设有用于丝杆穿过的第三通孔，第三通孔的内孔面能够与丝杆的外周面贴合接触，进一步的，所述第二压板的外径尺寸小于骨架油封的外径尺寸，且第二压板的边缘具有圆弧倒角。本技术的有益效果：1.本技术的安装工具，利用手轮上的压紧螺母平稳的将骨架油封压入磨辊底板中，骨架油封受力均衡，保证了骨架油封的完整性，且将较大的沿骨架油封轴线方向的作用力转换为较小的施加在手轮上的周向力，安装时无需频繁转圈敲击骨架油封，安装效率高，劳动强度低，且能够保证安装质量。2.本技术的安装工具，丝杆通过第二压板的第三通孔、工作台的第一通孔及固定螺母达到“三点一线”的固定效果，保证了丝杆的垂直度，使得安装时骨架油封垂直受力，且受力均匀。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。图1为本技术实施例1整体结构示意图；图2为本技术实施例1手轮结构示意图；图3为采用实施例1安装装置安装骨架油封过程示意图；其中，1.工作台，1-1.第一通孔，2.立柱，3.支撑梁，4.固定螺母，5.丝杆，6.手轮，6-1.手柄，6-2.压紧螺母，6-3.第一压板，6-4.第二通孔，7.第二压板，8.磨辊底板，9.骨架油封。具体实施方式应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。为了方便叙述，本技术中如果出现“上”、“下”字样，仅表示与附图本身的上、下方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。正如
技术介绍
所介绍的，目前的磨辊骨架油封安装方式费时费力，且不能保证骨架油封的完整性，针对上述问题，本申请提出了一种磨辊骨架油封安装装置。本申请的一种典型实施方式实施例1中，如图1-2所示，一种磨辊骨架油封安装装置，包括外径尺寸与待安装骨架油封的磨辊底板外径尺寸相同的工作台1，所述工作台用于放置磨辊底板，并且可以将工作台外侧面与磨辊底板外侧面对齐，实现磨辊底板放置在工作台的定位，所述工作台与多个立柱2的顶端固定连接，工作台利用立柱进行支撑。所述工作台下方设置有固定机构，所述固定机构包括支撑梁3，所述支撑梁的中部位置固定有固定螺母4，所述固定螺母与工作台同轴设置，所述固定螺母与丝杆5的一端螺纹固定连接，所述丝杆的另一端通过设置在工作台中心位置的第一通孔1-1穿过工作台，所述第一通孔的直径等于丝杆的外径，丝杆的外周面能够与第一通孔的内孔面贴合接触。所述丝杆穿过工作台的杆段能够螺纹连接手轮6，所述手轮包括手柄6-1，所述手柄的底端固定有压紧螺母6-2，所述压紧螺母与丝杆相匹配，能够与丝杆螺纹连接，所述压紧螺母的底端设有环状的第一压板6-3，所述第一压板中心部位设有用于丝杆穿过的第二通孔6-4。旋转手轮，手轮能够沿丝杆的轴线方向移动，将设置在手轮和工作台之间的骨架油封压入磨辊底板内。所述磨辊骨架油封安装装置还包括第二压板7，所述第二压板中心部位设有用于丝杆穿过的第三通孔，所述第三通孔的直径等于丝杆的外径，丝杆的外周面能够与第三通孔的内孔面贴合接触，所述第二压板的外径比骨架油封的外径小2mm，使用时，第二压板设置在手轮和骨架油封之间，第二压板被手轮压入磨辊底板的安装孔时，无法与磨辊底板的安装孔孔面接触，减少了压入过程产生的阻力。所述第二压板的边缘设置圆弧倒角，防止第二压板的边缘过于锋利而划伤骨架油封。如图3所示，本实施例的使用方法为：将磨辊底板8放置在工作台上，磨辊底板的外侧面与工作台的外侧面对齐，使磨辊底板与工作台同轴设置，完成磨辊底板在工作台上的定位，对骨架油封9进行检查，擦拭，涂抹黄油，放置在磨辊底板上方，将第二压板叠放在骨架油封上方，将丝杆通过第三通孔、骨架油封中心部位的开孔及工作台的第一通孔依次穿过第二压板、骨架油封及工作台，并将丝杆的底端与固定螺母螺纹固定连接，将手轮与丝杆的顶端螺纹连接，旋转手轮，手轮沿丝杆的轴线方向向下运动直至与第二压板接触，继续旋转手轮，手轮带动骨架油封向下运动，将骨架油封压入磨辊压板的安装孔内，取下手轮，将安装好骨架油封的磨辊底板取下，完成骨架油封的安装。本实施例的安装装置丝杆通过第二压板的第三通孔、工作台的第一通孔及固定螺母达到“三点一线”的固定效果，保证了丝杆的垂直度，使得安装时骨架油封垂直受力，且受力均匀，保证了骨架油封的完整性，且将较大的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磨辊骨架油封安装装置，其特征在于，包括用于放置磨辊底板的工作台，所述工作台下方设置有固定机构，所述固定机构与丝杆的一端固定连接，丝杆的另一端穿过工作台，所述丝杆与骨架油封中心部位的通孔相匹配，丝杆能够通过骨架油封中心部位的通孔穿过骨架油封，丝杆穿过工作台的部分能够螺纹连接手轮，手轮能够沿丝杆轴线方向运动，将设置在手轮和工作台之间的骨架油封压入放置在工作台的磨辊底板。/n

【技术特征摘要】
1.一种磨辊骨架油封安装装置，其特征在于，包括用于放置磨辊底板的工作台，所述工作台下方设置有固定机构，所述固定机构与丝杆的一端固定连接，丝杆的另一端穿过工作台，所述丝杆与骨架油封中心部位的通孔相匹配，丝杆能够通过骨架油封中心部位的通孔穿过骨架油封，丝杆穿过工作台的部分能够螺纹连接手轮，手轮能够沿丝杆轴线方向运动，将设置在手轮和工作台之间的骨架油封压入放置在工作台的磨辊底板。


2.如权利要求1所述的一种磨辊骨架油封安装装置，其特征在于，所述工作台的外径尺寸与待安装骨架油封的磨辊底板的外径尺寸相同，能够利用工作台的外侧面对磨辊底板的放置位置进行定位，所述工作台与立柱的顶端连接，立柱用于对工作台进行支撑。


3.如权利要求2所述的一种磨辊骨架油封安装装置，其特征在于，所述固定机构包括支撑梁，所述支撑梁的两端与立柱固定连接，所述支撑梁固定有与丝杆相匹配的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕洪飞，裴德延，王庆涛，于震，凌峰，
申请(专利权)人：中国电建集团山东电力建设第一工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37