电池包顶部挤压测试设备制造技术

本发明专利技术涉及电池测试技术领域，具体公开了电池包顶部挤压测试设备，包括龙门架、伸缩机构和挤压头，伸缩机构上端与龙门架固定连接，伸缩机构下端与挤压头连接，伸缩机构用于带动挤压头在竖直方向上移动，对电池包进行挤压；还包括：控制模块，用于接收测试信息，基于测试信息向驱动模块发送挤压指令；驱动模块，用于接收挤压指令并控制伸缩机构竖直向下移动；采集模块，用于采集挤压头的压力信息并发送至控制模块；其中，控制模块还基于测试信息判断压力信息是否满足要求，如果满足，向驱动模块发送停止挤压指令；如果不满足，向驱动模块发送调整后的挤压指令。采用本发明专利技术的技术方案能够精确进行电池包的顶部挤压测试。

【技术实现步骤摘要】
电池包顶部挤压测试设备
本专利技术涉及电池测试
，特别涉及电池包顶部挤压测试设备。
技术介绍
电动汽车中，其核心就是电池包；而电池包的安全性直接关系到整车的安全性。由于电动汽车复杂的使用环境容易对电池包产生影响，使电池包面临着失效的风险。为此需要对电池包进行严格的测试。目前，针对电池包机械可靠性测试评价方法主要包括振动、机械冲击、模拟碰撞和挤压等。例如公开号为CN206804428U的中国专利公开了一种电池挤压试验机，包括主机、动力系统和控制器；主机包括安装体和挤压组件；安装体包括底板、前板、后板、载物台与若干平行设置的导杆，挤压组件包括挤压头与驱动块。上述方案能够从水平方向对不同尺寸的电池包进行挤压。但是在研发过程中也需要对电池包本身遭到顶部方向掉落的物体冲击破坏的情况进行模拟，因此，也需要一种针对电池包顶部挤压测试设备。但是现有的测试设备主要是为了得出测试通过或者不通过的结论，对精度要求不是太高。而研发过程中，需要精确知晓不同的挤压位置和力度对电池包的影响，以验证电池包的结构强度是否满足整车设计要求，以及为改进提供数据支持。为此，需要一种能精确进行电池包顶部挤压测试的测试设备。
技术实现思路
本专利技术提供了电池包顶部挤压测试设备，能够精确进行测试。为了解决上述技术问题，本申请提供如下技术方案：电池包顶部挤压测试设备，包括龙门架、伸缩机构和挤压头，伸缩机构上端与龙门架固定连接，伸缩机构下端与挤压头连接，伸缩机构用于带动挤压头在竖直方向上移动，对电池包进行挤压；还包括：控制模块，用于接收测试信息，基于测试信息向驱动模块发送挤压指令；驱动模块，用于接收挤压指令并控制伸缩机构竖直向下移动；采集模块，用于采集挤压头的压力信息并发送至控制模块；其中，控制模块还基于测试信息判断压力信息是否满足要求，如果满足，向驱动模块发送停止挤压指令；如果不满足，向驱动模块发送调整后的挤压指令。基础方案原理及有益效果如下：本方案中，通过控制模块获取测试信息，根据测试信息向驱动模块发送挤压指令，免去了传统的挤压测试设备由人工操作，准确度低的问题。控制模块还判断压力信息是否满足要求，在不满足要求时，实时调整挤压指令，实现了挤压的闭环控制，能够精准的控制压力，进行挤压测试。进一步，所述伸缩机构包括动作缸和伺服电机，伺服电机用于带动动作缸在竖直方向上向上或向下移动；驱动模块用于控制伺服电机正向转动，使动作缸向下移动。伺服电机可以精确的控制速度和转动位置，能够精确的带动动作缸向下移动。进一步，所述控制模块还用于向驱动模块发送停止挤压指令后，进行计时，并基于测试信息判断当前时长是否满足要求，如果满足要求，向驱动模块发送复位指令；驱动模块用于接收复位指令并控制伺服电机反向转动，使动作缸向上移动。能够按照规定的时长进行挤压，以满足测试要求。进一步，还包括挤压头连接板和挤压头安装板；挤压头连接板与动作缸的底部固定连接，挤压头安装板与挤压头连接板的底部固定连接，挤压头与挤压头安装板可拆卸连接。通过设置挤压头安装板，便于根据不同的测试需求在挤压头安装板上更换不同的挤压头。进一步，还包括固定机构，固定机构位于龙门架的正下方；固定机构包括固定板和四个固定夹具，四个固定夹具分别固定连接在固定板的四个角落上。设置固定机构能对动力电池包进行固定，还能将动力电池包的顶部表面暴露出来，便于挤压头在水平方向对动力电池包顶部进行挤压测试。进一步，所述测试信息包括挤压速度、挤压力和保持时间。便于测试人员直接输入预定的挤压速度、挤压力和保持时间，然后挤压测试设备自动进行测试。进一步，所述伺服电机还用于向驱动模块发送转速信息；驱动模块还基于挤压速度判断转速信息是否满足要求，如果不满足，驱动模块还用于调整伺服电机的转速。通过转速的闭环控制，能保证挤压速度满足要求。进一步，所述采集模块还用于采集挤压头的位移信息，并发送至控制模块。通过挤压头的位移信息为后期计算电池包被挤压的深度提供数据支持。进一步，还包括遥控端，遥控端与控制模块信号连接，遥控端用于获取测试信息并发送至控制模块。测试人员可以通过遥控端远程操作挤压测试设备，使用方便。进一步，遥控端为手机或平板。附图说明图1为电池包顶部挤压测试设备实施例一的正视图；图2为电池包顶部挤压测试设备实施例三固定机构的侧视图；图3为图2中A部的纵剖图；图4为图2中B部的纵剖图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的标记包括：龙门架1、动作缸2、伺服电机3、挤压头连接板4、挤压头安装板5、挤压头6、固定板7、固定夹具8、电池包9、移动轮组10、推动组11、移动轮12、连接杆13、转轴14、扭簧15、第一插销16、第一电磁铁17、高压气瓶18、喷射管19、塞子20、第二插销21、第二电磁铁22。实施例一如图1所示，本实施例的电池包顶部挤压测试设备，包括龙门架1、伸缩机构、挤压头6、固定机构、控制模块、驱动模块和采集模块。龙门架1包括立柱和横梁。伸缩机构包括动作缸2和伺服电机3，伺服电机3用于带动动作缸2在竖直方向上向下或向上移动；通过伺服电机3控制动作缸2的向下或者向上移动属于现有技术，这里不再赘述。动作缸2的顶部与龙门架1的横梁通过螺栓固定连接；还包括挤压头连接板4和挤压头安装板5；挤压头连接板4与动作缸2的底部固定连接，挤压头安装板5与挤压头连接板4的底部固定连接，挤压头6通过螺栓可拆卸连接在挤压头安装板5上。整体上动作缸2带动挤压头6在竖直方向上移动，对电池包9进行挤压。本实施例中，挤压头6采用正方形板片，在其他实施例中，挤压头6也可以采用球形。固定机构位于龙门架1横梁的正下方；固定机构包括固定板7和四个固定夹具8，四个固定夹具8分别焊接在固定板7的四个角落上。本实施例中，固定夹具8通过螺纹转动的方式对放置于固定板7上的电池包9进行夹紧固定。控制模块用于接收测试信息，基于测试信息向驱动模块发送挤压指令。本实施例中，测试信息包括挤压速度、挤压力和保持时间。挤压指令为测试信息经过处理后的机器语言。驱动模块用于接收挤压指令并控制伺服电机3正向转动，使动作缸2向下移动。采集模块用于采集挤压头6的压力信息并发送至控制模块；控制模块还基于测试信息中的挤压力判断压力信息是否满足要求，如果满足，向驱动模块发送停止挤压指令；如果不满足，向驱动模块发送调整后的挤压指令。本实施例中，压力信息满足要求指压力信息中包含的压力等于挤压力；调整后的挤压指令指根据采集的压力信息进行挤压力调整的挤压指令，例如压力信息中包含的压力小于测试信息中的挤压力，则加大实时挤压力。控制模块还用于向驱动模块发送停止挤压指令后，进行计时，并基于测试信息中的保持时间判断当前时长是否满足要求，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电池包顶部挤压测试设备，包括龙门架、伸缩机构和挤压头，伸缩机构上端与龙门架固定连接，伸缩机构下端与挤压头连接，伸缩机构用于带动挤压头在竖直方向上移动，对电池包进行挤压；其特征在于，还包括：/n控制模块，用于接收测试信息，基于测试信息向驱动模块发送挤压指令；/n驱动模块，用于接收挤压指令并控制伸缩机构竖直向下移动；/n采集模块，用于采集挤压头的压力信息并发送至控制模块；/n其中，控制模块还基于测试信息判断压力信息是否满足要求，如果满足，向驱动模块发送停止挤压指令；如果不满足，向驱动模块发送调整后的挤压指令。/n

【技术特征摘要】
1.电池包顶部挤压测试设备，包括龙门架、伸缩机构和挤压头，伸缩机构上端与龙门架固定连接，伸缩机构下端与挤压头连接，伸缩机构用于带动挤压头在竖直方向上移动，对电池包进行挤压；其特征在于，还包括：
控制模块，用于接收测试信息，基于测试信息向驱动模块发送挤压指令；
驱动模块，用于接收挤压指令并控制伸缩机构竖直向下移动；
采集模块，用于采集挤压头的压力信息并发送至控制模块；
其中，控制模块还基于测试信息判断压力信息是否满足要求，如果满足，向驱动模块发送停止挤压指令；如果不满足，向驱动模块发送调整后的挤压指令。


2.根据权利要求1所述的电池包顶部挤压测试设备，其特征在于：所述伸缩机构包括动作缸和伺服电机，伺服电机用于带动动作缸在竖直方向上向上或向下移动；驱动模块用于控制伺服电机正向转动，使动作缸向下移动。


3.根据权利要求2所述的电池包顶部挤压测试设备，其特征在于：所述控制模块还用于向驱动模块发送停止挤压指令后，进行计时，并基于测试信息判断当前时长是否满足要求，如果满足要求，向驱动模块发送复位指令；驱动模块用于接收复位指令并控制伺服电机反向转动，使动作缸向上移动。


4.根据权利要求3所述的电池包顶部挤压测试设备，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亚明，张大志，周晶晶，居浩，王小，
申请(专利权)人：中国汽车工程研究院股份有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50