超声速风洞螺旋桨数值模型测量验证系统及其控制方法技术方案

本发明专利技术涉及超声速风洞螺旋桨动力测量试验验证技术领域，尤其涉及一种超声速风洞螺旋桨数值模型测量验证系统及其控制方法，结合扭矩转速一体传感器、盒式六分量天平测量伺服电机、螺旋桨性能参数，实时获取螺旋桨拉力、升力、扭矩、转速(伺服电机、螺旋桨)、振动等参数，送入到实时分析系统中，形成扭矩与天平弯矩、螺旋桨转速与电机转速的闭环设计验证模型，避免单一测量系统产生的误差对超声速风洞螺旋桨试验的干扰影响；并利用振动传感器来实时监测测量系统状态，避免试验过程中的危险状态点，整个系统放置于高空环境模拟舱室中，整体结构要垂直安装于风洞试验段中心位置迎风面，应用于高空环境下的超声速风洞不同规格螺旋桨试验。

【技术实现步骤摘要】
超声速风洞螺旋桨数值模型测量验证系统及其控制方法
本专利技术涉及超声速风洞螺旋桨动力测量试验验证
，尤其涉及一种超声速风洞螺旋桨数值模型测量验证系统及其控制方法。
技术介绍
目前高空环境中动力采集未有配套设备，无法针对高空环境下不同规格的螺旋桨实时评判获取螺旋桨拉力、升力、扭矩、转速(伺服电机、螺旋桨)、振动等性能参数，因此，急需提供一种模拟装置可以放置于地面模拟高空环境，模拟飞行器螺旋桨动力。但是目前仅出现的少量模拟动力测量系统结构复杂、制造成本高，无法模拟多种不同规格的螺旋桨，综合性差。
技术实现思路
本专利技术针对现有的模拟动力测量系统存在的上述不足，提供了一种超声速风洞螺旋桨数值模型测量验证系统，该系统解决了现有的模拟动力测量系统存在结构复杂、制造成本高，无法模拟多种不同规格的螺旋桨，综合性差等问题的技术难题，同时提供了一种控制方法，该控制方法解决了单一测量系统产生的误差会对超声速风洞螺旋桨试验造成干扰影响的技术难题。为了达到上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种超声速风洞螺旋桨数本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超声速风洞螺旋桨数值模型测量验证系统，其特征在于：所述测量/n验证系统包括：/n不同规格螺旋桨多功能测量装置(1)，所述不同规格螺旋桨多功能测量装置(1)包括盒式六分量天平(14)、驱动轴(16)，所述盒式六分量天平(14)上方设有伺服电机(13)，所述伺服电机(13)输出轴通过花键连接驱动轴(16)，所述驱动轴(16)环套有扭矩转速一体传感器(17)，所述驱动轴(16)前端通过法兰连接不同规格螺旋桨(15)；/nPLC控制单元(2)、数据采集模块(3)和PC机(4)，所述PC机(4)用于控制PLC控制单元(2)驱动所述不同规格螺旋桨多功能测量装置(1)中的伺服电机(13)提供试验测试...

【技术特征摘要】
1.一种超声速风洞螺旋桨数值模型测量验证系统，其特征在于：所述测量
验证系统包括：
不同规格螺旋桨多功能测量装置(1)，所述不同规格螺旋桨多功能测量装置(1)包括盒式六分量天平(14)、驱动轴(16)，所述盒式六分量天平(14)上方设有伺服电机(13)，所述伺服电机(13)输出轴通过花键连接驱动轴(16)，所述驱动轴(16)环套有扭矩转速一体传感器(17)，所述驱动轴(16)前端通过法兰连接不同规格螺旋桨(15)；
PLC控制单元(2)、数据采集模块(3)和PC机(4)，所述PC机(4)用于控制PLC控制单元(2)驱动所述不同规格螺旋桨多功能测量装置(1)中的伺服电机(13)提供试验测试验证所需动力，所述数据采集模块(3)用于采集所述扭矩转速一体传感器(17)的扭矩转速参数、所述盒式六分量天平(14)各方向力学参数，并输出到PC机(4)上。


2.根据权利要求1所述超声速风洞螺旋桨数值模型测量验证系统，其特征在于：所述不同规格螺旋桨多功能测量装置(1)还包括天平下安装板和天平上安装板，所述盒式六分量天平(14)下方通过紧固螺栓固定在天平下安装板上，所述盒式六分量天平(14)上方通过紧固螺栓固定在天平上安装板上，所述天平上安装板上面固定伺服电机(13)。


3.根据权利要求2所述超声速风洞螺旋桨数值模型测量验证系统，其特征在于：所述不同规格螺旋桨多功能测量装置(1)还包括支撑立柱(12)，所述支撑立柱(12)固定在风洞试验舱室内，通过紧固螺栓固定连接在所述天平下安装板上。


4.根据权利要求2所述超声速风洞螺旋桨数值模型测量验证系统，其特征在于：所述不同规格螺旋桨多功能测量装置(1)还设有密封帽罩(11)，所述密封帽罩(11)固定在天平下安装板上...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭玉超，阮昌龙，王月，孙为全，李德彬，李庆海，李富才，王勋，王文志，于磊辉，
申请(专利权)人：中国科学院工程热物理研究所，青岛航空技术研究院中国科学院工程热物理研究所青岛研究中心，
类型：发明
国别省市：北京;11