一种扇形刀刃磨夹持装置制造方法及图纸

一种扇形刀刃磨夹持装置，包括：轴动连接基板的转轴，转轴上方连接的圆盘沿径向穿设一对滑杆，滑杆一端连接夹持块，另一端与齿轮啮合，转轴上套设的齿环与齿轮杆啮合，齿轮杆连接椭圆环一端，椭圆环向内设有排齿，椭圆环中部设置的转盘外周设有与排齿啮合的边齿。本实用新型专利技术通过齿轮旋转使夹持块对扇形刀中间孔进行夹持，刃磨时，通过转盘的边齿驱动排齿，使椭圆环沿直线做往返运动，齿环在齿轮杆的驱动下正方向旋转，保证扇形刀始终与刃磨机构的紧密贴合。

【技术实现步骤摘要】
一种扇形刀刃磨夹持装置
本技术涉及刀具加工
，特别与刀具夹持装置相关。
技术介绍
刀具的选择和切削用量的确定是刀具应用中的重要内容，它不仅影响切削加工效率，而且直接影响加工质量。近年来，随着机械加工切削技术的进步，刀具的推广及应用受到诸多领域的重视，刀具也逐渐向高精度、高效率、高表面质量、超长寿命的方向发展，通过各类金属材料与符合材料的夹层加工，开发出多功能刀具和专用刀具。其中，扇形刀是刀具中常见的一种，扇形刀包括中间孔及边缘刀刃，在加工过程中需要通过刃磨，提高其精度。传统的扇形刀刃磨多采用手动操作，刃磨时双手握扇形刀，轻靠砂轮旋转表面，并作水平方向的左右缓慢移动，以免砂轮表面出现凹坑，直至刃磨角度完成。由于手动操作稳定性较差，研磨时用力不均匀，容易破坏刃磨好的刃口，废品率低。
技术实现思路
针对相关现有技术存在的问题，本技术提供一种扇形刀刃磨夹持装置，通过齿轮旋转使夹持块对扇形刀中间孔进行夹持，并通过转盘的边齿驱动，保证扇形刀始终与刃磨机构的紧密贴合，提高刃磨效果。为了实现上述目的，本技术采用以下技术：一种扇形刀刃磨夹持装置，包括：轴动连接基板的转轴，转轴上方连接圆盘，圆盘沿径向对称穿设有一对滑杆，滑杆一端连接夹持块，滑杆另一端与齿轮啮合，转轴上套设有齿环，齿环与齿轮杆啮合，齿轮杆连接椭圆环一端，椭圆环水平段向内均匀设有排齿，椭圆环中部设有转盘，转盘外周设有与排齿啮合且数量相等的边齿。进一步地，滑杆呈Z形，且两滑杆与齿轮啮合段平行。进一步地，齿轮连接设于圆盘下方的夹持电机传动轴。进一步地，齿环与齿轮杆啮合处设有F形支架，齿轮杆位于F形支架两横杆之间。进一步地，椭圆环另一端设有一对限位杆，限位杆穿设固定于基板的限位环。进一步地，转盘的中轴穿过基板与驱动电机连接。进一步地，夹持块上开设有刀槽。本技术有益效果：1、扇形刀夹持时将其放置于圆盘上，通过齿轮旋转使夹持块对扇形刀中间孔进行夹持，刃磨时，通过转盘的边齿驱动排齿，使椭圆环沿直线做往返运动，此时，齿环在齿轮杆的驱动下正方向旋转，保证扇形刀始终与刃磨机构的紧密贴合。2、两滑杆与齿轮啮合段平行，有效避免滑杆移动时相互碰撞，防止扇形刀夹持时产生偏移，通过F形支架可保持齿轮杆与齿环紧密贴合，提高齿环的旋转精度。3、限位杆沿限位环做直线运动，使得椭圆环移动时也做直线运动，提高椭圆环与排齿的配合度，转盘的转动通过驱动电机控制，且电机驱动电机始终沿同一方向运转，有效降低设备磨损。4、夹持块上开设的刀槽可提高扇形刀中间孔夹持效果，防止扇形刀上下移动，提高夹持稳定性，保证刃磨精度。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为图1中夹持机构及驱动机构示意图。图3为本技术俯视图。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式进行详细说明。如图1~3所示，一种扇形刀刃磨夹持装置，包括：轴动连接基板1的转轴2，转轴2上方连接的圆盘201沿径向穿设一对滑杆202，滑杆202一端连接夹持块203，另一端与齿轮204啮合，转轴2上套设的齿环205与齿轮杆3啮合，齿轮杆3连接椭圆环301一端，椭圆环301向内设有排齿302，椭圆环301中部设置的转盘303外周设有与排齿302啮合的边齿304。工作方式：扇形刀夹持时，通过转动齿轮204使滑杆202向圆盘201内移动，将扇形刀放置于圆盘201上，齿轮204反向旋转，夹持块203对扇形刀中间孔进行夹持，刃磨时，通过转盘303的边齿304驱动排齿302，使椭圆环301沿直线做往返运动，此时，齿环205在齿轮杆3的驱动下正方向旋转，保证扇形刀始终与刃磨机构的紧密贴合。作为本实施方案的优选，滑杆202呈Z形，且两滑杆202与齿轮204啮合段平行，齿轮204由夹持电机206传动轴驱动旋转，齿轮杆3设于F形支架4两横杆之间。工作方式：两滑杆202与齿轮204啮合段平行，避免滑杆202移动时相互碰撞，且夹持块203位于同一直线，防止扇形刀夹持时产生偏移；齿轮204的转动通过夹持电机206控制，提高夹持稳定性；通过F形支架4可保持齿轮杆3与齿环205紧密贴合，提高齿环205的旋转精度。作为本实施方案的进一步优选，椭圆环301另一端设有一对穿设在限位环402内的限位杆401，转盘303的中轴穿过基板1与驱动电机5连接，夹持块203上开设有刀槽207。工作方式：限位杆401沿限位环402做直线运动，使得椭圆环301移动时也做直线运动，提高椭圆环301与排齿302的配合度；转盘303的转动通过驱动电机5控制，且电机驱动电机5始终沿同一方向运转，有效降低设备磨损；夹持块203上开设的刀槽207可提高扇形刀中间孔夹持效果，防止扇形刀上下移动，提高夹持稳定性，保证刃磨精度。以上所述仅为本技术的优选实施例，并不用于限制本技术，显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扇形刀刃磨夹持装置，其特征在于，包括：轴动连接基板（1）的转轴（2），转轴（2）上方连接圆盘（201），圆盘（201）沿径向对称穿设有一对滑杆（202）；/n滑杆（202）一端连接夹持块（203），滑杆（202）另一端与齿轮（204）啮合；/n转轴（2）上套设有齿环（205），齿环（205）与齿轮杆（3）啮合，齿轮杆（3）连接椭圆环（301）一端，椭圆环（301）水平段向内均匀设有排齿（302），椭圆环（301）中部设有转盘（303），转盘（303）外周设有与排齿（302）啮合且数量相等的边齿（304）。/n

【技术特征摘要】
1.一种扇形刀刃磨夹持装置，其特征在于，包括：轴动连接基板（1）的转轴（2），转轴（2）上方连接圆盘（201），圆盘（201）沿径向对称穿设有一对滑杆（202）；
滑杆（202）一端连接夹持块（203），滑杆（202）另一端与齿轮（204）啮合；
转轴（2）上套设有齿环（205），齿环（205）与齿轮杆（3）啮合，齿轮杆（3）连接椭圆环（301）一端，椭圆环（301）水平段向内均匀设有排齿（302），椭圆环（301）中部设有转盘（303），转盘（303）外周设有与排齿（302）啮合且数量相等的边齿（304）。


2.根据权利要求1所述的一种扇形刀刃磨夹持装置，其特征在于：滑杆（202）呈Z形，且两滑杆（202）与齿轮（204）啮合段平行。


3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢志刚，
申请(专利权)人：江油志新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51