升降式均热抗磨损压铸设备制造技术

本实用新型专利技术公开了升降式均热抗磨损压铸设备，包括传送机构，所述的传送机构将金属板材传送到升降机构，通过对应的机械抓手将金属板材放置压铸机构一内，所述的压铸机构一包括动模座、动模一、支撑柱一、锁紧板、支撑柱三，所述的动模座两侧设有支撑缸，所述的动模一为可拆卸结构，所述的动模一一侧设有排气口，通过转动机构将金属板材转至压铸机构二，所述的压铸机构二包括动模二、液压机、压铸板、支撑柱二、承重柱，所述的动模二底部与所述的承重柱之间设有双轴液压支撑缸。采用此设计结构，解决了：压铸模具不可更换，压铸质量一般，使用寿命短，不便于清洁，生产加工效率差的现象。

【技术实现步骤摘要】
升降式均热抗磨损压铸设备
本技术涉及压铸设备领域，具体为升降式均热抗磨损压铸设备。
技术介绍
压铸设备在实际生产过程中，由于中板上设置模具且成型时温度较高，极易造成滑动孔两端的温度不均匀，由于热胀冷缩，这样就使得滑动孔与哥林柱之间的配合不均匀，滑动时不流畅且磨损不均匀，降低使用的寿命，所以需要进行压铸设备结构和和功能上进行改进。目前中国专利号为ZL201720137209.1，专利名称为一种可自动回收并熔融余料的压铸设备，公开了一种新型压铸设备，该压铸设备主要包括压铸模具、压铸熔炉、机械手臂、超声波切水口装置等，通过增加了取出机构及分离机构，能自动取出压铸得到的原始产品，增加了工作效率；并能及时分离出料杆再将料杆熔化后重新压铸，由于压铸为高温高压下操作，分离得到的料杆仍处于高温状态，这样就避免了热量的损失；采用电磁熔炉作为料杆熔融机构，不仅节能环保，而且升温速度快，加快了工作效率，减少了能源的损耗。但其存在以下缺点：压铸模具不可更换，压铸质量一般，使用寿命短，不便于清洁，生产加工效率差。
技术实现思路
本技术为了克服上述中存本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.升降式均热抗磨损压铸设备，包括传送机构（1），用于金属板材运输，所述的传送机构（1）的末端与托台连接，其特征在于，所述的托台底部设有升降机构（3），用于金属板材的升降调节，所述的托台上方设有机械抓手（2），用于金属板材的运输和转换，所述的机械抓手（2）设在传动链上，所述的机械抓手（2）的左侧设有支撑柱三（14），所述的支撑柱三（14）连接于锁紧板（13），所述的锁紧板（13）下方设有压铸机构一（17），所述的压铸机构一（17）包括支撑柱一（6）、动模一（7）、动模座（8）、转动机构，所述的转动机构用于调整所述的动模座（8），所述的动模座（8）下方设有支撑柱一（6），所述的支撑柱一（6）与升...

【技术特征摘要】
1.升降式均热抗磨损压铸设备，包括传送机构（1），用于金属板材运输，所述的传送机构（1）的末端与托台连接，其特征在于，所述的托台底部设有升降机构（3），用于金属板材的升降调节，所述的托台上方设有机械抓手（2），用于金属板材的运输和转换，所述的机械抓手（2）设在传动链上，所述的机械抓手（2）的左侧设有支撑柱三（14），所述的支撑柱三（14）连接于锁紧板（13），所述的锁紧板（13）下方设有压铸机构一（17），所述的压铸机构一（17）包括支撑柱一（6）、动模一（7）、动模座（8）、转动机构，所述的转动机构用于调整所述的动模座（8），所述的动模座（8）下方设有支撑柱一（6），所述的支撑柱一（6）与升降机构（3）之间设有挡板（5），所述的挡板（5）用于限制金属板材的位置，所述的压铸机构一（17）的左侧设有压铸机构二（18），所述的压铸机构二（18）下方为液压机（16），所述的液压机（16）与动模二（10）连接，所述的动模二（10）上方设有压铸板（11），所述的压铸板（11）上方连接于支撑柱二（12）。


2.根据权利要求1所述的升降式均热抗磨损压铸设备，其特征在于，所述的动模座（8）两侧设有支撑缸（20），抵消压铸过程的侧向挤压，所述的动模一（7）为可拆卸结构，实现压铸模具可更换，所述的动模一（7）一侧设有排气口（19），提高铸件质量，减少铸件气泡。
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【专利技术属性】
技术研发人员：邹军，
申请(专利权)人：浙江德洲五金有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33