一种鞍座木模制造技术

本实用新型专利技术涉及铸造工艺设备技术领域，且公开了一种鞍座木模。该鞍座木模，包括右支架，所述右支架靠近底部外壁固定安装有连接块，所述连接块底部外壁固定安装有浇铸型腔，所述浇铸型腔底部设置有左支架，所述浇铸型腔通过设置其上的连接块与左支架顶端外壁固定连接。该鞍座木模，通过左支架、右支架上设置有的收缩孔，浇铸型腔通过连接板与左右支架固定连接，使得当木模接受高温液态金属浇铸时不易发生形变，收缩孔可减缓木模在高低温变化时发生的形变，左右支架有固定作用，左支架内部设置有处理室，发热电极通电后电热阻丝发热，使得木模内的水蒸气随排气孔排出，进气扇、鼓风机可进行换气处理，便于鞍座木模闲置时的除湿维护，增长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种鞍座木模
本技术涉及铸造工艺设备
，具体为一种鞍座木模。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。木模是铸造工艺装备之一，单件、小批量生产可用木型，大批量生产一般采用金属型、塑料型，一件机械产品的大体制作流程是设计→工艺→木模→铸造→加工→组装，木型对铸造工艺及铸件质量有着直接的关系和影响，铸件都是根据图样的要求先制作出合格的木型,然后用这个木型造型,浇铸而成，木型是造型、制芯工艺过程中不可缺少的工艺装备，木型与铸件的形状、尺寸等直接有关,它是获得合格铸件的先决条件,对保证铸件质量,提高劳动生产率,改善工艺条件等都具有重要作用，同时气温、湿度变化时木型尺寸发生变化，影响生产出的产品质量、导致使用寿命低。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种鞍座木模，具备除湿烘干、防止发生形变等优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种鞍座木模，包括右支架，所述右支架靠近底部外壁固定安装有连接块，所述连接块底部外壁固定安装有浇铸型腔，所述浇铸型腔底部设置有左支架，所述浇铸型腔通过设置其上的连接块与左支架顶端外壁固定连接，所述右支架靠近左侧背面一侧固定安装有第一安装板，所述右支架靠近右侧背面外壁固定安装有第二安装板，所述浇铸型腔靠近左侧正面一侧外壁开设有通孔，所述左支架上表面靠近中部开设有收缩孔，所述右支架上表面中部开设有收缩孔，所述左支架背面靠近中部固定安装有固定支座，所述固定支座中部开设有凹槽，所述左支架背面靠近左侧开设有圆柱槽，所述第二安装板背面一侧外壁固定安装有螺栓，所述浇铸型腔背面一侧外壁固定安装有固定块，所述左支架顶端外壁开设有排气孔，所述左支架内侧开设有处理室，所述处理室顶端内壁固定安装有分隔板，所述分隔板靠近中部外壁开设有排风口，所述左支架右侧顶端外壁开设有进气口，所述进气口左侧外壁固定安装有进气扇，所述左支架内部靠近分隔板外壁固定安装有矩形支架，所述矩形支架外壁固定安装有电热阻丝，所述矩形支架靠近中部外壁固定安装有加热电极，所述电热阻丝顶端外壁与加热电极外壁固定连接，所述左支架左侧顶端外壁开设有排气口，所述排气口右侧内壁固定安装有鼓风机。进一步的，所述右支架背面靠近左侧外壁固定安装有第一安装板，所述右支架背面靠近右侧固定安装有第二安装板，所述右支架底部外壁固定安装有浇铸型腔，所述第一安装板与浇铸型腔呈90°夹角，且第二安装板外壁与第一安装板的中心线平行，所述第一安装板与第二安装板数量均为两个。进一步的，所述右支架底部外壁固定安装有连接块，所述连接板底部外壁固定安装有浇铸型腔，所述浇铸型腔底部外壁固定安装有左支架，所述左支架外壁与右支架外壁相互平行，且连接块数量为四个。进一步的，所述左支架背面一侧外壁开设有圆柱槽，所述右支架背面一侧开设有圆柱槽，所述圆柱槽数量为十二个。进一步的，所述左支架顶端外壁开设有排气孔，所述排气孔数量为六个。进一步的，所述左支架内壁顶端固定安装有分隔板，所述分隔板中部开设有排风口，所述分隔板、排风口数量均为七个。本技术的有益效果是：1、该鞍座木模,通过左支架、右支架上设置有的收缩孔，浇铸型腔通过连接板与左右支架固定连接，使得当木模接受高温液态金属浇铸时不易发生形变，收缩孔可以减缓木模在高低温变化时发生的形变，左右支架有固定作用。2、该鞍座木模,通过左支架内部设置有的处理室，发热电极通电后电热阻丝发热，使得木模内的水蒸气随排气孔排出，进气扇、鼓风机可进行换气处理，便于鞍座木模闲置时的除湿维护，增长使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本技术结构示意图；图2为本技术鞍座木模剖面示意图；图3为本技术鞍座木模背面示意图；图4为本技术左支架剖视图。附图标记说明：1-右支架、2-左支架、3-浇铸型腔、4-第一安装板、5-第二安装板、6-连接块、7-通孔、8-收缩孔、9-固定支座、10-固定块、11-圆柱槽、12-螺栓、13-凹槽、14-排气孔、15-处理室、16-排风口、17-进气扇、18-鼓风机、19-矩形支架、20-加热电极、21-电热阻丝、22-进气口、23-排气口、24-分隔板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。请参阅图1-4，一种鞍座木模,包括右支架1，所述右支架1靠近底部外壁固定安装有连接块6，右支架1底部外壁固定安装有连接块6，所述连接板底部外壁固定安装有浇铸型腔3，所述浇铸型腔3底部外壁固定安装有左支架2，所述左支架2外壁与右支架1外壁相互平行，且连接块6数量为四个，所述连接块6底部外壁固定安装有浇铸型腔3，所述浇铸型腔3底部设置有左支架2，所述浇铸型腔3通过设置其上的连接块6与左支架2顶端外壁固定连接，所述右支架1靠近左侧背面一侧固定安装有第一安装板4，右支架1背面靠近左侧外壁固定安装有第一安装板4，所述右支架1背面靠近右侧固定安装有第二安装板5，所述右支架1底部外壁固定安装有浇铸型腔3，所述第一安装板4与浇铸型腔3呈90°夹角，且第二安装板5外壁与第一安装板4的中心线平行，所述第一安装板4与第二安装板5数量均为两个，所述右支架1靠近右侧背面外壁固定安装有第二安装板5，所述浇铸型腔3靠近左侧正面一侧外壁开设有通孔7，所述左支架2上表面靠近中部开设有收缩孔8，所述右支架1上表面中部开设有收缩孔8，所述左支架2背面靠近中部固定安装有固定支座9，所述固定支座9中部开设有凹槽13，所述左支架2背面靠近左侧开设有圆柱槽11，左支架2背面一侧外壁开设有圆柱槽11，所述右支架1背面一侧开设有圆柱槽11，所述圆柱槽11数量为十二个，所述第二安装板5背面一侧外壁固定安装有螺栓12，所述浇铸型腔3背面一侧外壁固定安装有固定块10，所述左支架2顶端外壁开设有排气孔14，所述左支架2内侧开设有处理室15，所述处理室15顶端内壁固定安装有分隔板24，所述分隔板24靠近中部外壁开设有排风口16，左支架2内壁顶端固定安装有分隔板24，所述分隔板24中部开设有排风口16，所述分隔板24、排风口16数量均为七个，所述左支架2右侧顶端外壁开设有进气口22，所述进气口22左侧外壁固定安装有进气扇17，所述左支架2内部靠近分隔板24外壁固定安装有矩形支架19，所述矩形支架19外壁固定安装有电热阻丝21，所述矩形支架19靠近中部外壁固定安装有加热电极20，所述电热阻丝21顶端外壁与加热电极20外壁固定连接，所述左支架2左侧顶端外壁开设有排气口23，所述排气口23右侧内壁固定安装有鼓风机18。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种鞍座木模，包括右支架(1)，其特征在于：所述右支架(1)靠近底部外壁固定安装有连接块(6)，所述连接块(6)底部外壁固定安装有浇铸型腔(3)，所述浇铸型腔(3)底部设置有左支架(2)，所述浇铸型腔(3)通过设置其上的连接块(6)与左支架(2)顶端外壁固定连接，所述右支架(1)靠近左侧背面一侧固定安装有第一安装板(4)，所述右支架(1)靠近右侧背面外壁固定安装有第二安装板(5)，所述浇铸型腔(3)靠近左侧正面一侧外壁开设有通孔(7)，所述左支架(2)上表面靠近中部开设有收缩孔(8)，所述右支架(1)上表面中部开设有收缩孔(8)，所述左支架(2)背面靠近中部固定安装有固定支座(9)，所述固定支座(9)中部开设有凹槽(13)，所述左支架(2)背面靠近左侧开设有圆柱槽(11)，所述第二安装板(5)背面一侧外壁固定安装有螺栓(12)，所述浇铸型腔(3)背面一侧外壁固定安装有固定块(10)，所述左支架(2)顶端外壁开设有排气孔(14)，所述左支架(2)内侧开设有处理室(15)，所述处理室(15)顶端内壁固定安装有分隔板(24)，所述分隔板(24)靠近中部外壁开设有排风口(16)，所述左支架(2)右侧顶端外壁开设有进气口(22)，所述进气口(22)左侧外壁固定安装有进气扇(17)，所述左支架(2)内部靠近分隔板(24)外壁固定安装有矩形支架(19)，所述矩形支架(19)外壁固定安装有电热阻丝(21)，所述矩形支架(19)靠近中部外壁固定安装有加热电极(20)，所述电热阻丝(21)顶端外壁与加热电极(20)外壁固定连接，所述左支架(2)左侧顶端外壁开设有排气口(23)，所述排气口(23)右侧内壁固定安装有鼓风机(18)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种鞍座木模，包括右支架(1)，其特征在于：所述右支架(1)靠近底部外壁固定安装有连接块(6)，所述连接块(6)底部外壁固定安装有浇铸型腔(3)，所述浇铸型腔(3)底部设置有左支架(2)，所述浇铸型腔(3)通过设置其上的连接块(6)与左支架(2)顶端外壁固定连接，所述右支架(1)靠近左侧背面一侧固定安装有第一安装板(4)，所述右支架(1)靠近右侧背面外壁固定安装有第二安装板(5)，所述浇铸型腔(3)靠近左侧正面一侧外壁开设有通孔(7)，所述左支架(2)上表面靠近中部开设有收缩孔(8)，所述右支架(1)上表面中部开设有收缩孔(8)，所述左支架(2)背面靠近中部固定安装有固定支座(9)，所述固定支座(9)中部开设有凹槽(13)，所述左支架(2)背面靠近左侧开设有圆柱槽(11)，所述第二安装板(5)背面一侧外壁固定安装有螺栓(12)，所述浇铸型腔(3)背面一侧外壁固定安装有固定块(10)，所述左支架(2)顶端外壁开设有排气孔(14)，所述左支架(2)内侧开设有处理室(15)，所述处理室(15)顶端内壁固定安装有分隔板(24)，所述分隔板(24)靠近中部外壁开设有排风口(16)，所述左支架(2)右侧顶端外壁开设有进气口(22)，所述进气口(22)左侧外壁固定安装有进气扇(17)，所述左支架(2)内部靠近分隔板(24)外壁固定安装有矩形支架(19)，所述矩形支架(19)外壁固定安装有电热阻丝(21)，所述矩形支架(19)靠近中部外壁固定安装有加热电极(20)，所述电热阻丝(21)顶端外壁与加热电极(20)外壁固定连接，所述左支架...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘常标，刘德华，
申请(专利权)人：东台盛鸿大业智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32