用于硅钢片纵剪生产线的料带暂存装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及硅钢片裁切设备的技术领域，尤其是涉及一种用于硅钢片纵剪生产线的料带暂存装置，其包括缓冲坑、位于缓冲坑两侧的机架、转动架设在机架上的导向辊，所述导向辊沿料带的宽度方向设置，还包括托盘，所述托盘沿水平方向设置，托盘沿竖直方向滑动设置在缓冲坑内，托盘上设有磁铁，托盘与缓冲坑的内壁之间设有弹簧相连，所述弹簧沿竖直方向设置。本实用新型专利技术具有当缓冲坑内暂存的料带长度发生变化时，缓冲坑两侧料带所受到的影响较小，使料带得以尽可能稳定地输送，有利于纵剪和收卷等结构正常工作的效果。

【技术实现步骤摘要】
用于硅钢片纵剪生产线的料带暂存装置
本技术涉及硅钢片裁切设备的
，尤其是涉及一种用于硅钢片纵剪生产线的料带暂存装置。
技术介绍
在变压器的生产过程中，为了增强磁通在两绕组之间的传递，需要在绕组内加入铁芯，且铁芯大多由硅钢片叠装而成。目前钢铁厂成产出来用于制作变压器铁芯的硅钢片，通常是较宽的一整片硅钢片，硅钢片的宽度太大，很难应用于铁芯的生产，因此需要使用硅钢片纵剪线对硅钢片进行纵向剪切，得到窄的条料。公告号为CN201644903U的中国专利公开了一种硅钢片纵剪生产线，包括放料机构、导料机构、纵剪机、张紧机构、收卷机构、提供动力的电机组，电机组中的电机连接一变频器组中的变频器，变频器组连接一可编程控制器系统；导料机构和纵剪机之间设有一缓冲坑，缓冲坑外设有一导向臂，导向臂位于缓冲坑上方。这种硅钢片纵剪生产线通过设置缓冲坑来存储部分料带，解决了硅钢片在放料、纵剪、收卷等结构步调不一致时叠料或拉伸变形的问题。在实际使用过程中，缓冲坑内的料带在自身重力作用下下垂，对缓冲坑两侧的料带形成拉扯，使得放料、纵剪和收卷等结构处的料带上的张力增加。当缓冲坑内料带的长度发生变化时，这部分张力的大小也随之变化。若波动幅度较大，则会对料带的稳定输送造成影响，不利于纵剪和收卷等结构正常工作。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种用于硅钢片纵剪生产线的料带暂存装置，其具有当缓冲坑内暂存的料带长度发生变化时，缓冲坑两侧料带所受到的影响较小，使料带得以尽可能稳定地输送，有利于纵剪和收卷等结构正常工作的效果。本技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于硅钢片纵剪生产线的料带暂存装置，包括缓冲坑、位于缓冲坑两侧的机架、转动架设在机架上的导向辊，所述导向辊沿料带的宽度方向设置，还包括托盘，所述托盘沿水平方向设置，托盘沿竖直方向滑动设置在缓冲坑内，托盘上设有磁铁，托盘与缓冲坑的内壁之间设有弹簧相连，所述弹簧沿竖直方向设置。通过采用上述技术方案，垂入缓冲坑的料带底端与托盘接触，当缓冲坑内的料带长度增加时，这部分料带的重力也增加，将托盘压下，弹簧的形变量增大，其上的弹力也增加，将料带重力的增量部分或者全部抵消掉；当缓冲坑内的料带长度减少时，料带底端向上移动，通过磁铁牵引托盘向上移动，弹簧的形变量减小，其上的弹力也减小，原本由弹簧承担的托盘重力逐渐转移至料带上，将料带重力的增量部分或者全部补偿；当缓冲坑内暂存的料带长度发生变化时，缓冲坑两侧料带所受到的影响较小，使料带得以尽可能稳定地输送，有利于纵剪和收卷等结构正常工作。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述缓冲坑的内壁上成对架设有导柱，所述导柱沿竖直方向设置，导柱滑动穿设于托盘上，所述托盘通过导柱滑动设置在缓冲坑内，所述弹簧套设在导柱上。通过采用上述技术方案，成对设置的导柱滑动穿设于托盘上，将托盘稳定地架设在缓冲坑内；弹簧套设在导柱上，其在伸缩过程中不易横向扭曲，能够稳定地输出弹力。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导柱一端套设有调节螺母，所述调节螺母与导柱螺纹配合，调节螺母与弹簧背向托盘的一端相连。通过采用上述技术方案，弹簧背向托盘的一端与调节螺母相连，改变调节螺母在导柱上的位置，即可改变弹簧的初始弹力，从而改变缓冲坑内料带底部受力，进而调节缓冲坑两侧料带上的张力。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述托盘的上表面转动架设有至少两根滚轮，所述滚轮沿料带的宽度方向设置，滚轮沿料带的输送方向排列。通过采用上述技术方案，料带底端与托盘接触时，也在托盘上移动，设置滚轮可以大大减小料带所受的摩擦力，使料带不易被磨损。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上转动架设有导辊座和气缸，所述导辊座和气缸的旋转轴心均与导向辊平行，导辊座上设有支承板，所述气缸的缸体与机架相连，气缸的活塞杆与支承板铰接，所述导向辊转动架设在导辊座上，导向辊位于支承板背向缓冲坑的一侧。通过采用上述技术方案，支承板通过导辊座与机架转动连接，气缸的活塞杆伸缩，即可带动支承板翻转，在纵剪生产线刚开始工作时，支承板处于水平状态，便于工作人员牵引料带从缓冲坑上方穿过，然后通过气缸控制支承板降下，在缓冲坑内存储部分料带。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述缓冲坑顶端边沿处架设有立柱，所述立柱上设有悬挑，所述悬挑一端位于托盘上方，悬挑上设有测距传感器，所述测距传感器的探头竖直向下，与料带正对，所述机架上设有报警器，所述报警器与测距传感器电性连接。通过采用上述技术方案，设置测距传感器，可以测量缓冲坑内料带底端与悬挑之间的距离，与缓冲坑内的料带长度相对应；当缓冲坑内料带长度过短或过长时，测距传感器输出电信号至报警器，开始报警，提醒工作人员调整料带的输送速度。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述缓冲坑的顶端边沿处架设有护栏。通过采用上述技术方案，设置护栏，可以防止工作人员意外坠入缓冲坑。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述护栏底部设有隔板。通过采用上述技术方案，隔板能够对地面上的杂物进行拦截，避免其落入缓冲坑内，对料带、托盘、导柱等结构的配合造成影响。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.当缓冲坑内暂存的料带长度发生变化时，缓冲坑两侧料带所受到的影响较小，使料带得以尽可能稳定地输送，有利于纵剪和收卷等结构正常工作；2.通过设置调节螺母，能够调节弹簧的初始弹力，从而改变缓冲坑内料带底部受力，进而调节缓冲坑两侧料带上的张力。附图说明图1是实施例的整体结构示意图；图2是实施例的整体剖面图；图3是实施例中调节螺母的剖面图。图中，1、缓冲坑；2、机架；3、托盘；4、弹簧；5、立柱；6、护栏；7、隔板；11、导柱；12、调节螺母；13、套环；21、导向辊；22、导辊座；23、气缸；24、支承板；31、磁铁；32、滚轮；51、悬挑；52、测距传感器；53、抱箍。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：参照图1和图2，为本技术公开的一种用于硅钢片纵剪生产线的料带暂存装置，包括缓冲坑1。缓冲坑1两侧的地面上锚固有机架2，机架2上设有导向辊21和支承板24，用于承托缓冲坑1两侧的料带。缓冲坑1内架设有托盘3，用于承托缓冲坑1内的料带。参照图1和图2，机架2上架设有导辊座22和气缸23，导向辊21设有三根，均转动架设在导辊座22上，支承板24位于导向辊21朝向缓冲坑1的一侧，与导辊座22栓接固定。参照图1和图2，导向辊21沿料带的宽度方向设置，其旋转轴心即为自身轴线。气缸23的缸体与机架2铰接，活塞杆与支承板24铰接。上述导辊座22相对于机架2的旋转轴心、气缸23相对于机架2的旋转轴心、气缸23相对于支承板24的旋转轴心均与导向辊21平行。...

【技术保护点】
1.一种用于硅钢片纵剪生产线的料带暂存装置，包括缓冲坑（1）、位于缓冲坑（1）两侧的机架（2）、转动架设在机架（2）上的导向辊（21），所述导向辊（21）沿料带的宽度方向设置，其特征在于：还包括托盘（3），所述托盘（3）沿水平方向设置，托盘（3）沿竖直方向滑动设置在缓冲坑（1）内，托盘（3）上设有磁铁（31），托盘（3）与缓冲坑（1）的内壁之间设有弹簧（4）相连，所述弹簧（4）沿竖直方向设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于硅钢片纵剪生产线的料带暂存装置，包括缓冲坑（1）、位于缓冲坑（1）两侧的机架（2）、转动架设在机架（2）上的导向辊（21），所述导向辊（21）沿料带的宽度方向设置，其特征在于：还包括托盘（3），所述托盘（3）沿水平方向设置，托盘（3）沿竖直方向滑动设置在缓冲坑（1）内，托盘（3）上设有磁铁（31），托盘（3）与缓冲坑（1）的内壁之间设有弹簧（4）相连，所述弹簧（4）沿竖直方向设置。


2.根据权利要求1所述的一种用于硅钢片纵剪生产线的料带暂存装置，其特征在于：所述缓冲坑（1）的内壁上成对架设有导柱（11），所述导柱（11）沿竖直方向设置，导柱（11）滑动穿设于托盘（3）上，所述托盘（3）通过导柱（11）滑动设置在缓冲坑（1）内，所述弹簧（4）套设在导柱（11）上。


3.根据权利要求2所述的一种用于硅钢片纵剪生产线的料带暂存装置，其特征在于：所述导柱（11）一端套设有调节螺母（12），所述调节螺母（12）与导柱（11）螺纹配合，调节螺母（12）与弹簧（4）背向托盘（3）的一端相连。


4.根据权利要求1所述的一种用于硅钢片纵剪生产线的料带暂存装置，其特征在于：所述托盘（3）的上表面转动架设有至少两根滚轮（32），所述滚轮（32）沿料带的宽度方向设...

【专利技术属性】
技术研发人员：虞迅遂，陆健，徐琴燕，
申请(专利权)人：无锡德盛互感器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32