一种大型钢管塔制造技术

本发明专利技术公开了一种大型钢管塔，包括钢管主体和法兰盘对心组件，钢管主体内设置有法兰盘对心组件，钢管主体包括主钢管和支钢管，法兰盘对心组件包括对心主件和对心副件，对心主件固定在主钢管的内壁上，对心副件固定在支钢管的内壁上。法兰盘对心组件使支钢管在主钢管内产生转动，使法兰盘a上的螺栓孔与法兰盘b上的螺栓孔相对应，从而完成法兰盘a与法兰盘b的对心，大大的降低了分段立塔的难度，降低了对起重操作人员水平的要求，减少了支钢管的滞空时间，使支钢管的安装更加的快捷和准确，降低了安全风险。

【技术实现步骤摘要】
一种大型钢管塔
本专利技术涉及钢管塔领域，具体为一种大型钢管塔。
技术介绍
目前，电力线路插接式钢管塔因其外形美观、占地面积小、安装工序少、机械强度高等优点而被国内推广生产，并逐渐用以替代传统的角钢铁塔、混凝土水泥杆，成为未来外架杆塔的主流趋势，尤其是在城市市区内得到广泛使用。但是，在经过实际推广和安装使用过程中，也遇到了一些明显由设计考虑不足引发的问题，对现场施工人员安装、组立造成了一定的困难，需要得到改善。如今，电力线路立塔方式有很多种不同的起吊设备及不同的起吊方式。但从电力线路插接式钢管塔来讲，塔身由多节钢管组成，立塔方式大致可分为两种：一种是整体立塔，钢管塔在地面安装并完成插接，然后整体起吊立塔，此种方式必须有符合起重要求的大型起重设备协助完成，对起重设备要求很高。一种是分段立塔，考虑到起重设备的安全起重限制以及施工现场的局限性，只能对钢管塔施行分段起吊完成插接的立塔方式。因此，当施工单位考虑到现场实际情况无法满足整体立塔的要求，采用分段立塔方式时，由于目前钢管塔插接口设计未能充分考虑分段立塔的情况，造成吊装插接难度非常大，通常要依靠起重设备操作人员的精湛发挥来完成插接，使得被吊起的上段钢管滞空时间明显增长，成为影响起重安全的重要因素之一，严重危害着现场人员、设备、财产的安全。目前钢管塔多采用法兰连接和锥形插接的方式完成整体连接。其中，法兰连接的方式既用于塔身之间的钢管连接，也用于横担与塔身的连接，应用最为广泛。由于起重设备和操作场地的限制，大多数地方只能采用分段立塔的方式，需要将支钢管起吊插接在主钢管内，然后在通过法兰盘进行固定，但在支钢管插接到主钢管内时，由于主钢管没有引导作用，导致支钢管上法兰盘的螺栓孔很难与主钢管上法兰盘的螺栓孔相对应，需要进行多次调试才能对应，从而增加了分段立塔的难度，对起重设备操作人员的技术水平具有极高的要求，同时支钢管的滞空时间增长，具有较高的安全风险。法兰具有较强的固定强度，但存在密封性差的问题，安装后的法兰盘之间不可避免的存在空隙，无法做到完全密封，这就使得雨天或者潮湿天气(回南天)时的钢管杆内部易渗入水或产生凝结水。又由于钢管杆底座与桩基础顶面通过法兰盘紧密连接，导致钢管杆内壁及管底的雨水和凝结水无法排除，长期积水导致钢管杆底内部锈蚀损坏，严重影响钢管杆的设计使用寿命，存在因强度降低而导致断裂倾倒的安全风险。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种大型钢管塔，通过法兰盘对心组件快速有效的将两法兰盘上的螺栓孔相对应，大大的降低了分段立塔的难度，降低了对起重操作人员水平的要求，同时能够将钢管主体内部渗入的雨水或因潮湿天气产生的凝结水进行收集及排出处理，避免主钢管底内部长期积水导致锈蚀损坏，本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种大型钢管塔，包括钢管主体和法兰盘对心组件，所述钢管主体内设置有所述法兰盘对心组件；所述钢管主体包括主钢管和支钢管，所述主钢管的内壁设置有集水件，所述主钢管的一端固定有法兰盘a，另一端固定有法兰基座，所述支钢管的一端固定有法兰盘b，另一端固定有通风件，所述法兰盘a上开设有若干螺栓孔，若干所述螺栓孔呈圆周均布，所述法兰盘b与法兰盘a的结构相同；所述法兰盘对心组件包括对心主件和对心副件，所述对心主件固定在所述主钢管的内壁上，所述对心副件固定在所述支钢管的内壁上；所述对心主件包括圆座和固定在所述圆座端部的若干对心凸台，所述圆座的一端开设有贯穿的圆孔，若干所述对心凸台呈圆周均布，所述圆座上在相邻两个所述对心凸台之间均开设有内凹的弧形槽，所述对心凸台的两侧均与所述弧形槽圆弧过渡；所述对心凸台的数目与所述螺栓孔的数目一致，所述弧形槽位于所述螺栓孔的正前方；所述对心副件包括圆环座和若干对心柱，所述圆环座的内壁上固定有若干所述对心柱，若干所述对心柱呈圆周均布，所述对心柱的底部设有球面，一螺栓孔均对应一对心柱，所述对心柱的圆心、所述法兰盘b上螺栓孔的圆心和支钢管的圆心在一条直线上；当所述对心柱的底部与所述弧形槽相适配时，所述法兰盘a和法兰盘b相接触；所述集水件为圆锥体，所述集水件上开设有集水腔，所述集水件上大直径的一端靠近所述法兰盘a设置并与所述主钢管的内壁相贴合，所述主钢管的一侧开设有排水口，所述集水件上设置有排水管，所述排水管的一端与所述集水腔连通，另一端穿过所述排水口与外界相通。进一步地，所述对心凸台两侧的圆弧相交于所述对心凸台的顶部。进一步地，所述对心柱从上至下依次由圆柱段、锥台段和圆球段组成，所述圆柱段镶嵌在所述圆环座的内壁上，所述对心柱为一体式制成。进一步地，所述弧形槽的中心开设有圆球槽，所述圆球段与所述圆球槽相配合。进一步地，所述通风件包括通风钢管和防水罩，所述通风钢管为中空结构，所述通风钢管的一端固定有所述防水罩，另一端与所述支钢管固定，所述通风钢管的管壁上开设有多个沿纵向延伸的通风口，所述通风口靠近所述防水罩设置。进一步地，所述防水罩为伞状结构，所述防水罩大直径一端的直径大于所述法兰盘a的直径，所述防水罩上大直径的一端延伸至所述通风口的底部。进一步地，所述集水件大直径一端的内壁与外壁之间设置有过渡斜面，所述过渡斜面向下倾斜设置。进一步地，所述支钢管上设置有若干横担。本专利技术的有益效果是：1.一种大型钢管塔，支钢管在插接到主钢管内时，法兰盘对心组件使支钢管在主钢管内产生转动，使法兰盘a上的螺栓孔与法兰盘b上的螺栓孔相对应，从而完成法兰盘a与法兰盘b的对心，大大的降低了分段立塔的难度，降低了对起重操作人员水平的要求，减少了支钢管的滞空时间，使支钢管的安装更加的快捷和准确，降低了安全风险。2.主钢管内部设置有集水件，渗入到钢管主体的雨水落入到集水件上的集水腔内，通过排水管将雨水排出到钢管杆外，由此可避免钢管主体底内部长期积水导致锈蚀损坏，影响钢管主体的设计使用寿命和结构强度，消除钢管主体根部断裂而出现倾覆的安全风险。3.支钢管的顶部设置有通风件，通风件由通风钢管、防水罩和法兰盘组成，通风钢管的管壁上开设有多个沿纵向延伸的通风口，通风口使钢管主体的内部具有较好的通风效果，能快速的将钢管主体内壁上的水珠风干，保护钢管主体的内壁不被腐蚀，同时防水罩能有效的防止雨水从通风口进入到钢管主体内。4.集水件大直径一端的内壁与外壁之间设置有过渡斜面，过渡斜面向下倾斜设置，避免部分雨水储存在集水件大直径的端面上，从而对集水件与主钢管的焊接处造成腐蚀，导致集水件与主钢管的内壁产生缝隙，从而使雨水渗入到主钢管的底部造成锈蚀损坏。附图说明图1为本专利技术一种大型钢管塔中对心主件与对心副件配合示意图；图2为本专利技术一种大型钢管塔中对心主件结构示意图；图3为本专利技术一种大型钢管塔中对心副件的立体图；图4为本专利技术一种大型钢管塔中对心副件的正视图；图5为本专利技术一种大型钢管塔整体结构示意图；图6为本专利技术一种大型钢管塔的正视图；...

【技术保护点】
1.一种大型钢管塔，其特征在于，包括钢管主体（1）和法兰盘对心组件，所述钢管主体（1）内设置有所述法兰盘对心组件；/n所述钢管主体（1）包括主钢管（2）和支钢管（3），所述主钢管（2）的内壁设置有集水件（7），所述主钢管（2）的一端固定有法兰盘a（4），另一端固定有法兰基座，所述支钢管（3）的一端固定有法兰盘b（5），另一端固定有通风件（6），所述法兰盘a（4）上开设有若干螺栓孔（8），若干所述螺栓孔（8）呈圆周均布，所述法兰盘b（5）与法兰盘a（4）的结构相同；/n所述法兰盘对心组件包括对心主件（21）和对心副件（22），所述对心主件（21）固定在所述主钢管（2）的内壁上，所述对心副件（22）固定在所述支钢管（3）的内壁上；/n所述对心主件（21）包括圆座（23）和固定在所述圆座（23）端部的若干对心凸台（24），所述圆座（23）的一端开设有贯穿的圆孔（25），若干所述对心凸台（24）呈圆周均布，所述圆座（23）上在相邻两个所述对心凸台（24）之间均开设有内凹的弧形槽（26），所述对心凸台（24）的两侧均与所述弧形槽（26）圆弧过渡；/n所述对心凸台（24）的数目与所述螺栓孔（8）的数目一致，所述弧形槽（26）位于所述螺栓孔（8）的正前方；/n所述对心副件（22）包括圆环座（27）和若干对心柱（28），所述圆环座（27）的内壁上固定有若干所述对心柱（28），若干所述对心柱（28）呈圆周均布，所述对心柱（28）的底部设有球面，一螺栓孔（8）均对应一对心柱（28），所述对心柱（28）的圆心、所述法兰盘b（5）上螺栓孔（8）的圆心和支钢管（3）的圆心在一条直线上；/n当所述对心柱（28）的底部与所述弧形槽（26）相适配时，所述法兰盘a（4）和法兰盘b（5）相接触；/n所述集水件（7）为圆锥体，所述集水件（7）上开设有集水腔（9），所述集水件（7）上大直径的一端靠近所述法兰盘a（4）设置并与所述主钢管（2）的内壁相贴合，所述主钢管（2）的一侧开设有排水口（10），所述集水件（7）上设置有排水管（11），所述排水管（11）的一端与所述集水腔（9）连通，另一端穿过所述排水口（10）与外界相通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种大型钢管塔，其特征在于，包括钢管主体（1）和法兰盘对心组件，所述钢管主体（1）内设置有所述法兰盘对心组件；
所述钢管主体（1）包括主钢管（2）和支钢管（3），所述主钢管（2）的内壁设置有集水件（7），所述主钢管（2）的一端固定有法兰盘a（4），另一端固定有法兰基座，所述支钢管（3）的一端固定有法兰盘b（5），另一端固定有通风件（6），所述法兰盘a（4）上开设有若干螺栓孔（8），若干所述螺栓孔（8）呈圆周均布，所述法兰盘b（5）与法兰盘a（4）的结构相同；
所述法兰盘对心组件包括对心主件（21）和对心副件（22），所述对心主件（21）固定在所述主钢管（2）的内壁上，所述对心副件（22）固定在所述支钢管（3）的内壁上；
所述对心主件（21）包括圆座（23）和固定在所述圆座（23）端部的若干对心凸台（24），所述圆座（23）的一端开设有贯穿的圆孔（25），若干所述对心凸台（24）呈圆周均布，所述圆座（23）上在相邻两个所述对心凸台（24）之间均开设有内凹的弧形槽（26），所述对心凸台（24）的两侧均与所述弧形槽（26）圆弧过渡；
所述对心凸台（24）的数目与所述螺栓孔（8）的数目一致，所述弧形槽（26）位于所述螺栓孔（8）的正前方；
所述对心副件（22）包括圆环座（27）和若干对心柱（28），所述圆环座（27）的内壁上固定有若干所述对心柱（28），若干所述对心柱（28）呈圆周均布，所述对心柱（28）的底部设有球面，一螺栓孔（8）均对应一对心柱（28），所述对心柱（28）的圆心、所述法兰盘b（5）上螺栓孔（8）的圆心和支钢管（3）的圆心在一条直线上；
当所述对心柱（28）的底部与所述弧形槽（26）相适配时，所述法兰盘a（4）和法兰盘b（5）相接触；
所述集水件（7）为圆锥体，所述集水件（7）上开设有集水腔（9），所述集水件（7）上大直径的一端靠近所述法兰盘a（4）设置并...

【专利技术属性】
技术研发人员：屈强，
申请(专利权)人：自贡市大西南电力器材制造有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51