本实用新型专利技术属于圆管成型装置技术领域，尤其涉及一种用于圆管成型的粗成型平辊组件。本实用新型专利技术，包括下平辊模块，所述的下平辊模块两侧均设有侧平辊模块。本实用新型专利技术通过设置下辊体、侧辊体和下辊体，在夹紧固定完待成型的圆管板材后，通过同步移动下辊体、侧辊体和下辊体，对圆管板材进行初步弯曲粗成型，自动化程度较高，不易发生滑落，中轴线向外倾斜设置且外壁上设有呈环状的弧形成型凹陷的侧辊体与呈环形的弧形成型凸起的上辊体相配合，确保了对板材初步粗形变过程中的咬合力，避免板材发生滑落，同时上辊体可沿上辊体轴心线正负45度进行旋转，以此可适应不同厚度的板材，实用性较高。
【技术实现步骤摘要】
用于圆管成型的粗成型平辊组件
本技术属于圆管成型装置
，涉及一种用于圆管成型的粗成型平辊组件。
技术介绍
圆钢管指的是两端开口并具有中空同心圆断面，其长度与周边之比较大的钢材。圆钢管加工的工艺流程包括带钢的检验、剪切、定尺、定型、焊接、磨平(无缝化)、定尺、检验。钢管广泛用于管道、热工设备、机械工业、石油地质钻探容器、化学工业等领域。板材在粗成型加工过程中，需要将板材进行弯曲变形时，容易使板材发生滑落，在应对不同厚度的板材时，现有的加工装置无法进行尺寸调整，实用性较差。为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种带半圆成型轮组的不锈钢圆管成型装置[申请号：201320860173.1]，包括支座，所述支座的中心设有不锈钢管穿孔，所述支座的两相对侧各安装有一对成型轮，各对成型轮位于所述不锈钢穿孔竖向中心线的两侧，各对成型轮中的各成型轮的成型面为半圆形，各对成型轮相互贴合，且各对相互贴合的成型轮构成具有圆形成型壁的圆孔，所述圆孔与所述不锈钢穿孔正对。本技术的带半圆成型轮组的不锈钢圆管成型装置可避免不锈钢圆管变形失圆，保证不锈钢圆管的美观。但是该方案在加工过程中，容易使板材发生滑落，在应对不同厚度的板材时，无法进行尺寸调整，实用性较差。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种用于圆管成型的粗成型平辊组件。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：一种用于圆管成型的粗成型平辊组件，包括下平辊模块，所述的下平辊模块两侧均设有侧平辊模块，所述的侧平辊模块上设有横截面呈梯形状的侧辊体且侧辊体中轴线向外倾斜设置，在每个侧平辊模块上方均设有上平辊模块，所述的上平辊模块的上辊体中轴线向内倾斜设置，在侧辊体外壁上设有呈环状的弧形成型凹陷，所述的上辊体外壁上设有能够与弧形成型凹陷配合呈环形的弧形成型凸起，所述的弧形成型凹陷和弧形成型凸起之间设有输送间隙。在上述的用于圆管成型的粗成型平辊组件中，所述的侧辊体下端上还设有呈环形的防伤弧面。在上述的用于圆管成型的粗成型平辊组件中，所述的下平辊模块包括下平辊安装座，在下平辊安装座上设有下辊体，所述的下辊体通过横向设置的下辊体安装轴与下平辊安装座相连，所述的下辊体与下辊体安装轴之间设有两个下平辊轴承，在下辊体和下辊体安装轴之间还设有用于防止轴承位移的第一限位结构。在上述的用于圆管成型的粗成型平辊组件中，所述的第一限位结构包括分别套设在两个下平辊轴承外侧呈环形的下平辊端板，每个下平辊端板通过若干螺栓固定在下辊体上，且内端抵靠在下平辊轴承外环的外端面上，所述的下平辊端板和下平辊轴承之间留有间隙，在两个下平辊轴承之间的下辊体安装轴上设有第一限位凸台，所述的第一限位凸台和下辊体安装轴一体成型，所述的下平辊端板和下辊体安装轴之间设有第一油封。在上述的用于圆管成型的粗成型平辊组件中，所述的下辊体安装轴上设有呈L形的第一供油孔，所述的第一供油孔外端设置在下辊体安装轴一端上，第一供油孔内端设置在第一限位凸台外壁上。在上述的用于圆管成型的粗成型平辊组件中，所述的侧平辊模块包括侧平辊安装座，所述的侧平辊安装座上设有侧辊体，所述的侧平辊安装座上设有侧辊体安装轴，所述的侧辊体安装轴与侧辊体相连，所述的侧辊体与侧辊体安装轴之间设有两个侧平辊轴承，在侧辊体和侧辊体安装轴之间还设有用于防止轴承位移的第二限位结构。在上述的用于圆管成型的粗成型平辊组件中，所述的第二限位结构包括分别套设在两个侧平辊轴承外侧呈环形的侧平辊端板，每个侧平辊端板通过若干螺栓固定在侧辊体上，且内端抵靠在侧平辊轴承外环的外端面上，所述的侧平辊端板和侧平辊轴承之间留有间隙，在两个侧平辊轴承之间的侧辊体安装轴上设有第二限位凸台，所述的第二限位凸台和侧辊体安装轴一体成型，所述的侧平辊端板和侧辊体安装轴之间设有第二油封。在上述的用于圆管成型的粗成型平辊组件中，所述的侧辊体安装轴上设有呈L形的第二供油孔，所述的第二供油孔外端设置在侧辊体安装轴一端上，第二供油孔内端设置在第二限位凸台外壁上，所述的侧辊体上设有定位拆卸螺栓，所述的定位拆卸螺栓与侧平辊安装座螺接。在上述的用于圆管成型的粗成型平辊组件中，所述的上辊体内设有上辊体安装轴，所述的上辊体与上辊体安装轴之间设有两个上平辊轴承，在上辊体和上辊体安装轴之间还设有用于防止轴承位移的第三限位结构。在上述的用于圆管成型的粗成型平辊组件中，所述的第三限位结构包括分别套设在两个上平辊轴承外侧呈环形的上平辊端板，每个上平辊端板通过若干螺栓固定在上辊体上，且内端抵靠在上平辊轴承外环的外端面上，所述的上平辊端板和上平辊轴承之间留有间隙。与现有的技术相比，本技术的优点在于：1、本技术通过设置下辊体、侧辊体和下辊体，在夹紧固定完待成型的圆管板材后，通过同步移动下辊体、侧辊体和下辊体，对圆管板材进行初步弯曲粗成型，自动化程度较高，不易发生滑落，中轴线向外倾斜设置且外壁上设有呈环状的弧形成型凹陷的侧辊体与呈环形的弧形成型凸起的上辊体相配合，确保了对板材初步粗形变过程中的咬合力，避免板材发生滑落，同时上辊体可沿上辊体轴心线正负45度进行旋转，以此可适应不同厚度的板材，实用性较高。2、本技术通过设置一大一小的下平辊轴承、侧平辊轴承和上平辊轴承，节约成本，增加了装置的受力能力，防止受力后损坏。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中：下平辊模块1、侧平辊模块2、侧辊体3、上平辊模块4、上辊体5、弧形成型凹陷6、弧形成型凸起7、输送间隙8、防伤弧面9、下平辊安装座10、下辊体11、下辊体安装轴12、下平辊轴承13、第一限位结构14、下平辊端板15、第一限位凸台16、第一油封17、第一供油孔18、侧平辊安装座19、侧辊体安装轴20、侧平辊轴承21、第二限位结构22、侧平辊端板23、第二限位凸台24、第二油封25、第二供油孔26、定位拆卸螺栓27、上辊体安装轴28、上平辊轴承29、第三限位结构30、上平辊端板31。具体实施方式下面结合附图对本技术进行进一步说明。如图1所示，一种用于圆管成型的粗成型平辊组件，包括下平辊模块1，所述的下平辊模块1两侧均设有侧平辊模块2，所述的侧平辊模块2上设有横截面呈梯形状的侧辊体3且侧辊体3中轴线向外倾斜设置，在每个侧平辊模块2上方均设有上平辊模块4，所述的上平辊模块4的上辊体5中轴线向内倾斜设置，在侧辊体3外壁上设有呈环状的弧形成型凹陷6，所述的上辊体5外壁上设有能够与弧形成型凹陷6配合呈环形的弧形成型凸起7，所述的弧形成型凹陷6和弧形成型凸起7之间设有输送间隙8。在本实施例中，工作人员将待成型的圆管板材放置于下平辊模块1和侧平辊模块2上，使得待成型的圆管板材底部与下平辊模块1以及侧辊体3相抵接，再将上辊体5下移，使得上辊体本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于圆管成型的粗成型平辊组件，其特征在于，包括下平辊模块(1)，所述的下平辊模块(1)两侧均设有侧平辊模块(2)，所述的侧平辊模块(2)上设有横截面呈梯形状的侧辊体(3)且侧辊体(3)中轴线向外倾斜设置，在每个侧平辊模块(2)上方均设有上平辊模块(4)，所述的上平辊模块(4)的上辊体(5)中轴线向内倾斜设置，在侧辊体(3)外壁上设有呈环状的弧形成型凹陷(6)，所述的上辊体(5)外壁上设有能够与弧形成型凹陷(6)配合呈环形的弧形成型凸起(7)，所述的弧形成型凹陷(6)和弧形成型凸起(7)之间设有输送间隙(8)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于圆管成型的粗成型平辊组件，其特征在于，包括下平辊模块(1)，所述的下平辊模块(1)两侧均设有侧平辊模块(2)，所述的侧平辊模块(2)上设有横截面呈梯形状的侧辊体(3)且侧辊体(3)中轴线向外倾斜设置，在每个侧平辊模块(2)上方均设有上平辊模块(4)，所述的上平辊模块(4)的上辊体(5)中轴线向内倾斜设置，在侧辊体(3)外壁上设有呈环状的弧形成型凹陷(6)，所述的上辊体(5)外壁上设有能够与弧形成型凹陷(6)配合呈环形的弧形成型凸起(7)，所述的弧形成型凹陷(6)和弧形成型凸起(7)之间设有输送间隙(8)。
2.根据权利要求1所述的用于圆管成型的粗成型平辊组件，其特征在于，所述的侧辊体(3)下端上还设有呈环形的防伤弧面(9)。
3.根据权利要求1所述的用于圆管成型的粗成型平辊组件，其特征在于，所述的下平辊模块(1)包括下平辊安装座(10)，在下平辊安装座(10)上设有下辊体(11)，所述的下辊体(11)通过横向设置的下辊体安装轴(12)与下平辊安装座(10)相连，所述的下辊体(11)与下辊体安装轴(12)之间设有两个下平辊轴承(13)，在下辊体(11)和下辊体安装轴(12)之间还设有用于防止轴承位移的第一限位结构(14)。
4.根据权利要求3所述的用于圆管成型的粗成型平辊组件，其特征在于，所述的第一限位结构(14)包括分别套设在两个下平辊轴承(13)外侧呈环形的下平辊端板(15)，每个下平辊端板(15)通过若干螺栓固定在下辊体(11)上，且内端抵靠在下平辊轴承(13)外环的外端面上，所述的下平辊端板(15)和下平辊轴承(13)之间留有间隙，在两个下平辊轴承(13)之间的下辊体安装轴(12)上设有第一限位凸台(16)，所述的第一限位凸台(16)和下辊体安装轴(12)一体成型，所述的下平辊端板(15)和下辊体安装轴(12)之间设有第一油封(17)。
5.根据权利要求4所述的用于圆管成型的粗成型平辊组件，其特征在于，所述的下辊体安装轴(12)上设有呈L形的第一供油孔(18)，所述的第一供油孔(18)外端设置在下辊体安装轴(12)一端上，第一供油孔(18)内端设置在第一限位凸台(16)外壁上。
6.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：莫培明，胡开磊，沈莉，郭思奇，沈晨霞，马同杰，施慰卿，吴超，张越，喻佳伟，缪林根，
申请(专利权)人：浙江德威不锈钢管业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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