本实用新型专利技术提供了一种用于圆管成型的成型立辊组件，属于圆管生产设备技术领域。它包括下托辊模块，在下托辊模块两侧均设有立辊模块，所述的立辊模块包括立辊架，所述的立辊架内侧设有成型辊模块，所述的成型辊模块和立辊架通过弧形滑动机构相连，在成型辊模块上设有立辊。板材设置在下托辊模块上，立辊可对板材进行挤压成型，当管材存在尺寸等偏差时，驱动机构可驱动下托辊模块上下运动或驱动立辊架上下、横向运动进行调整，降低管材的报废率且能提高工作效率，同时立辊架上的弧形滑动机构能驱动立辊运动对立辊的角度进行调整，使其能够适配于多个工位，便于在某个工位出现故障时进行临时的调整，降低因维修造成的误工损失。
【技术实现步骤摘要】
用于圆管成型的成型立辊组件
本技术属于圆管生产设备
，涉及一种用于圆管成型的成型立辊组件。
技术介绍
圆管是指两端开口并具有中空同心圆断面，其长度与周边之比较大的钢材。可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质钻探、容器、化学工业和特殊用途，圆管按生产方法可分为无缝圆管和焊接圆管，目前焊接圆管的生产线一般通过多个侧辊对板材进行持续的挤压形变后形成圆管，但现有技术中的侧辊在安装设置完成后无法进行角度等的调节，当生产出的管材存在尺寸等偏差时无法快速进行调整，且现有技术中的侧辊往往只适用于生产线的一个工位，实用性较差。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种用于圆管成型的成型立辊组件。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：一种用于圆管成型的成型立辊组件，包括下托辊模块，在下托辊模块两侧均设有立辊模块，所述的立辊模块包括立辊架，所述的立辊架内侧设有成型辊模块，所述的成型辊模块和立辊架通过弧形滑动机构相连，在成型辊模块上设有立辊。在上述的用于圆管成型的成型立辊组件中，所述的弧形滑动机构包括固定在立辊架内侧的弧形滑轨，所述的弧形滑轨中心轴线平行于底面，在成型辊模块上固定有能够与弧形滑轨相配合且能沿弧形滑轨内侧面滑动的弧形滑块，所述的弧形滑块和弧形滑轨之间设有用于防止弧形滑块脱离弧形滑轨的径向限位结构，所述的径向限位结构上连接有能够驱动弧形滑块沿弧形滑轨内侧面滑动的驱动组件。在上述的用于圆管成型的成型立辊组件中，所述的径向限位结构包括分别设置在弧形滑块两侧的扇形夹块，所述的扇形夹块通过若干螺栓固定在弧形滑块上，所述的扇形夹块内侧上设有弧形凸条，所述的弧形凸条与弧形滑轨外侧面紧贴配合且可沿弧形滑轨外侧面滑动，至少一块扇形夹块上连接有能够驱动弧形滑块沿弧形滑轨内侧面滑动的驱动组件。在上述的用于圆管成型的成型立辊组件中，所述的驱动组件包括设置在立辊架上的蜗杆，所述的扇形夹块外围壁上设有能够与蜗杆配合的涡轮齿部，所述的蜗杆两端分别通过蜗杆座固定在立辊架上，所述的蜗杆与驱动电机相连。在上述的用于圆管成型的成型立辊组件中，所述的立辊的截面呈倒梯形状，在立辊外壁上开设有环形弧槽。在上述的用于圆管成型的成型立辊组件中，所述的下托辊模块包括下托辊和下托辊座，所述的下托辊通过转轴固定在下托辊座上，所述的下托辊外壁上开设有下环形弧槽。在上述的用于圆管成型的成型立辊组件中，成型辊模块还包括与弧形滑块两端相连的连接杆，所述的连接杆远离弧形滑块一端固定连接有两根固定杆，所述的固定杆与连接杆垂直设置，立辊两端与两根固定杆相连。在上述的用于圆管成型的成型立辊组件中，所述的立辊轴心处连有立棍轴，所述的立棍轴两端分别与两根固定杆转动配合连接。在上述的用于圆管成型的成型立辊组件中，所述的蜗杆座通过若干个螺栓固定在立辊架上。在上述的用于圆管成型的成型立辊组件中，所述的立棍轴上还套设有立棍轴套，所述的立辊通过螺栓固定在立棍轴套上，所述的立棍轴套两端分别与两根固定杆转动配合连接。与现有的技术相比，本技术的优点在于：1、板材设置在下托辊模块上，立辊可对板材进行挤压成型，当管材存在尺寸等偏差时，驱动机构可驱动下托辊模块上下运动或驱动立辊架上下、横向运动进行调整，降低管材的报废率且能提高工作效率，同时立辊架上的弧形滑动机构能驱动立辊运动对立辊的角度进行调整，使其能够适配于多个工位，便于在某个工位出现故障时进行临时的调整，降低因维修造成的误工损失。2、径向限位结构能对弧形滑块进行限位，使其能沿弧形滑轨内侧面滑动，防止弧形滑块连接不稳导致立辊位置出现偏差。3、扇形夹块能对弧形滑块两侧进行限位，防止弧形滑块在弧形滑轨内侧面上滑动，导致立辊位置出现偏差，扇形夹块上的弧形凸条能将弧形滑块固定在弧形滑轨上，防止弧形滑块脱落，且能进一步对弧形滑块进行限位，使其能沿弧形滑轨内侧面滑动。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1是本技术提供的结构示意图；图2是立辊模块的结构示意图；图3是成型辊模块的结构示意图；图4是驱动组件的结构示意图；图5是扇形夹块的结构示意图。图中，下托辊模块1、立辊2、立辊架3、弧形滑轨4、弧形滑块5、驱动组件6、扇形夹块7、蜗杆8、涡轮齿部9、弧形凸条10、立棍轴11、立棍轴套12、固定杆13、环形弧槽14、蜗杆座15、立辊模块16、成型辊模块17、弧形滑动机构18、径向限位结构19、下托辊20、下托辊座21、下环形弧槽22、连接杆23。具体实施方式如图1-图4所示，一种用于圆管成型的成型立辊组件，包括下托辊模块1，在下托辊模块1两侧均设有立辊模块16，所述的立辊模块16包括立辊架3，所述的立辊架3内侧设有成型辊模块17，所述的成型辊模块17和立辊架3通过弧形滑动机构18相连，在成型辊模块17上设有立辊2。圆管是指两端开口并具有中空同心圆断面，其长度与周边之比较大的钢材。可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质钻探、容器、化学工业和特殊用途，圆管按生产方法可分为无缝圆管和焊接圆管，目前焊接圆管的生产线一般通过多个侧辊对板材进行持续的挤压形变后形成圆管，但现有技术中的侧辊在安装设置完成后无法进行角度等的调节，当生产出的管材存在尺寸等偏差时无法快速进行调整，且现有技术中的侧辊往往只适用于生产线的一个工位，实用性较差。下托辊模块1和立辊架3均外接驱动机构，下托辊模块1可通过驱动机构实现上下运动，立辊架3可通过驱动机构实现上下以及横向运动。本实施例中，板材设置在下托辊模块1上，立辊2可对板材进行挤压形变，当管材存在尺寸等偏差时，驱动机构可驱动下托辊模块1上下运动或驱动立辊架3上下、横向运动进行调整，降低管材的报废率且能提高工作效率，同时立辊架3上的弧形滑动机构18能驱动立辊2运动对立辊2的角度进行调整，使其能够适配于多个工位，便于在某个工位出现故障时进行临时的调整，降低因维修造成的误工损失。本领域技术人员应当理解，驱动机构可为油缸或气缸等，也可由多个油缸或气缸组合实现上述下托辊模块1和立辊架3的运动。弧形滑动机构18包括固定在立辊架3内侧的弧形滑轨4，所述的弧形滑轨4中心轴线平行于底面，在成型辊模块17上固定有能够与弧形滑轨4相配合且能沿弧形滑轨4内侧面滑动的弧形滑块5，所述的弧形滑块5和弧形滑轨4之间设有用于防止弧形滑块5脱离弧形滑轨4的径向限位结构19，所述的径向限位结构19上连接有能够驱动弧形滑块5沿弧形滑轨4内侧面滑动的驱动组件6。本实施例中，结合图2-图4所示，弧形滑块5能沿弧形滑轨4内侧面滑动从而能够对立辊2的角度进行调整，使其能够适配于多个工位，便于在某个工位出现故障时进行临时的调整，降低因维修造成的误工损失。径向限位结构19能对弧形滑块5进行限位，使其能沿弧形滑轨4内侧面滑动本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于圆管成型的成型立辊组件，包括下托辊模块(1)，在下托辊模块(1)两侧均设有立辊模块(16)，其特征在于，所述的立辊模块(16)包括立辊架(3)，所述的立辊架(3)内侧设有成型辊模块(17)，所述的成型辊模块(17)和立辊架(3)通过弧形滑动机构(18)相连，在成型辊模块(17)上设有立辊(2)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于圆管成型的成型立辊组件，包括下托辊模块(1)，在下托辊模块(1)两侧均设有立辊模块(16)，其特征在于，所述的立辊模块(16)包括立辊架(3)，所述的立辊架(3)内侧设有成型辊模块(17)，所述的成型辊模块(17)和立辊架(3)通过弧形滑动机构(18)相连，在成型辊模块(17)上设有立辊(2)。
2.根据权利要求1所述的用于圆管成型的成型立辊组件，其特征在于，所述的弧形滑动机构(18)包括固定在立辊架(3)内侧的弧形滑轨(4)，所述的弧形滑轨(4)中心轴线平行于底面，在成型辊模块(17)上固定有能够与弧形滑轨(4)相配合且能沿弧形滑轨(4)内侧面滑动的弧形滑块(5)，所述的弧形滑块(5)和弧形滑轨(4)之间设有用于防止弧形滑块(5)脱离弧形滑轨(4)的径向限位结构(19)，所述的径向限位结构(19)上连接有能够驱动弧形滑块(5)沿弧形滑轨(4)内侧面滑动的驱动组件(6)。
3.根据权利要求2所述的用于圆管成型的成型立辊组件，其特征在于，所述的径向限位结构(19)包括分别设置在弧形滑块(5)两侧的扇形夹块(7)，所述的扇形夹块(7)通过若干螺栓固定在弧形滑块(5)上，所述的扇形夹块(7)内侧上设有弧形凸条(10)，所述的弧形凸条(10)与弧形滑轨(4)外侧面紧贴配合且可沿弧形滑轨(4)外侧面滑动，至少一块扇形夹块(7)上连接有能够驱动弧形滑块(5)沿弧形滑轨(4)内侧面滑动的驱动组件(6)。
4.根据权利要求3所述的用于圆管成型的成型立辊组件，其特征在于，所述的驱动组件(6)包括设置在立辊架(3)上的蜗杆(8)，所述的扇形夹块(7)外围壁上设有能够与蜗杆(8)配合的...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡开磊，莫培明，沈莉，郭思奇，沈晨霞，马同杰，施慰卿，吴超，张越，喻佳伟，缪林根，
申请(专利权)人：浙江德威不锈钢管业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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