中药自动清洗干燥系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种中药自动清洗干燥系统，其包括：滚筒清洗装置、振动输送装置、隧道干燥装置；所述滚筒清洗装置包括机架，筒壁为网孔结构、内部空心的转筒，一端与转筒内壁连接、另一端与转轴连接的转筒支杆，沿转筒轴中心设置、两端架设在机架上的转轴，驱动转轴转动的转筒电机，与转筒入料口接应的送料斗，高压清洗装置，设置在转筒下方的第一废水收集槽，物料溜槽，沿转筒内壁设置的螺旋输送片。本实用新型专利技术中药自动清洗干燥系统的自动化程度高，可以实现对中药材的连续化清洗、干燥，且清洗效果好，干燥效率高，可大幅提高中药材的生产加工效率。

【技术实现步骤摘要】
中药自动清洗干燥系统
本技术属于中药加工设备
，具体涉及一种中药自动清洗干燥系统。
技术介绍
中药材加工过程中需要将中药原料进行清洗、干燥。而很多根茎类中药材是生长在土里，如党参、玛卡、当归、天麻、地黄、葛根等等，其采摘后表面会带有大量的泥土、砂石等杂物，一般需要借助人工或机械进行清洗。但是人工清洗费时、费力，效率不高；而采用机械清洗，如常规的滚筒式清洗机、鼓风式清洗机、振荡式清洗机等，对于一些皱褶处夹带的泥土等清洗效果不佳。另外，中药进行清洗后需要进行干燥，以便进行后续的储存、粉碎等工序，但是现有的加工方法中清洗与干燥是分开的，其连续化、自动化程度并不高，影响了中药材的加工效率。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种中药自动清洗干燥系统，其自动化程度高，可以实现对中药材的连续化清洗、干燥，且清洗效果好，干燥效率高，可大幅提高中药材的生产加工效率。本技术通过下述技术方案实现。中药自动清洗干燥系统，其特征在于包括：滚筒清洗装置、振动输送装置、隧道干燥装置；所述滚筒清洗装置包括机架，筒壁为网孔结构、内部空心的转筒，一端与转筒内壁连接、另一端与转轴连接的转筒支杆，沿转筒轴中心设置、两端架设在机架上的转轴，驱动转轴转动的转筒电机，与转筒入料口接应的送料斗，高压清洗装置，设置在转筒下方的第一废水收集槽，物料溜槽，沿转筒内壁设置的螺旋输送片；所述高压清洗装置包括清洗装置支架，固定在清洗装置支架上、环绕转筒设置的高压进水管，均匀布置在高压进水管上、出水端朝向转筒的高压喷嘴；所述物料溜槽倾斜设置，其上端与转筒出料口接应，下端与振动输送带接应；所述振动输送装置包括输送面设有滤水孔的振动输送带，振动输送装置支架，振动电机，设置在振动输送带下方的第二废液收集槽；所述隧道干燥装置包括干燥腔体，穿设于干燥腔体内、与振动输送带接应的干燥物料输送带，设置在干燥腔体底部的加热装置，设置在干燥腔体顶部的引风机。作为具体技术方案，所述中药自动清洗干燥系统还包括风淋装置；所述风淋装置包括鼓风机支架，设置在振动输送带上方、固定在鼓风机支架上的鼓风机。作为具体技术方案，所述第一废水收集槽、第二废液收集槽的底部设有废液排放管。作为具体技术方案，所述加热装置为加热电阻丝。本技术有益效果在于：本技术中药自动清洗干燥系统，其自动化程度高，可以实现对中药材的连续化清洗、干燥；其中，采用滚筒输送与高压喷淋结合，清洗效果好，清洗后通过振动输送与风浴结合，一是可清除中药材表面泥土残渣，二是可以有效、快速的将中药材表面的余水沥干，提高了后续干燥的效率；干燥采用隧道式烘干，可以连续脱除中药材的水分，效率高，大幅提高中药材的生产加工效率。附图说明图1为本技术中药自动清洗干燥系统的结构示意图；图2为本技术中药自动清洗干燥系统的俯视图；图3为本技术中药自动清洗干燥系统优选实施方案的结构示意图；图4为本技术中药自动清洗干燥系统优选实施方案的俯视图；图5为本技术中药自动清洗干燥系统中转筒、高压清洗装置的左视图；上述图中各标识的含义为：1-滚筒清洗装置，101-机架，102-转轴，103-转筒，104-转筒支杆，105-转筒电机，106-送料斗，107-高压清洗装置，1071-清洗装置支架，1072-高压进水管，1073-高压喷嘴，108-第一废水收集槽，109-物料溜槽，110-螺旋输送片；2-振动输送装置，201-振动输送带，2011-滤水孔，202-振动输送装置支架，203-振动电机，204-第二废液收集槽；3-隧道干燥装置，301-干燥腔体，302-干燥物料输送带，303-加热装置，304-引风机；4-风淋装置，401-鼓风机支架，402-鼓风机；5-废液排放管。具体实施方式下面结合附图以具体实施例的形式对本技术做进一步说明，需要指出的是以下实施方式仅是以例举的形式对本技术所做的解释性说明，但本技术的保护范围并不仅限于此，所有本领域的技术人员以本技术的精神对本技术所做的等效的替换均落入本技术的保护范围。实施例中药自动清洗干燥系统，请参阅图1、图2，包括：滚筒清洗装置1、振动输送装置2、隧道干燥装置3；其中，滚筒清洗装置1包括机架101，筒壁为网孔结构、内部空心的转筒103，一端与转筒103内壁连接、另一端与转轴102连接的转筒支杆104，沿转筒103轴中心设置、两端架设在机架101上的转轴102，驱动转轴102转动的转筒电机105，与转筒103入料口接应的送料斗106，高压清洗装置107，设置在转筒103下方的第一废水收集槽108，物料溜槽109，沿转筒103内壁设置的螺旋输送片110；高压清洗装置107包括清洗装置支架1071，固定在清洗装置支架1071上、环绕转筒103设置的高压进水管1072，均匀布置在高压进水管1072上、出水端朝向转筒103的高压喷嘴1073，使用本技术中药自动清洗干燥系统时，可通过高压进水管1072外接高压水源实现对高压清洗装置107的供水；物料溜槽109倾斜设置，其上端与转筒103出料口接应，下端与振动输送带201接应；振动输送装置2包括输送面设有滤水孔2011的振动输送带201，振动输送装置支架202，振动电机203，设置在振动输送带201下方的第二废液收集槽204；隧道干燥装置3包括干燥腔体301，穿设于干燥腔体301内、与振动输送带201接应的干燥物料输送带302，设置在干燥腔体301底部的加热装置303，设置在干燥腔体301顶部的引风机304；使用本技术对中药材进行清洗、干燥的过程如下：将采摘后的原料药材从送料斗106投入，原料药材会落入转筒103内的入料端(即图1中转筒103的左端)，转筒电机105带动转轴102、转筒103、螺旋输送片110转动，原料药材通过螺旋输送片110往右输送和实现不断翻滚，同时高压清洗装置107中高压喷嘴1073喷出的高压水会对转筒103中运动的药材进行淋洗，第一废水收集槽108将淋洗后的废水进行收集；原料药材清洗完毕后会从转筒103的出料端出料，并通过物料溜槽109输送至振动输送装置2中的振动输送带201上，振动输送带201带动原料中药材往出料端输送，同时原料中药材不断振动，其表面的残余水分通过滤水孔2011过滤，第二废液收集槽204对过滤的废水进行收集，最后原料中药落入干燥物料输送带302上，进入干燥腔体301进行干燥，从而完成了中药材的自动清洗、干燥。进一步的，在一个优选的实施方案中，请参阅图3、图4，本技术中药自动清洗干燥系统还包括风淋装置4；风淋装置4包括鼓风机支架401，设置在振动输送带201上方、固定在鼓风机支架401上的鼓风机402；这样通过振动输送与风浴结合，一是可清除中药材表面泥土残渣，二是可以有效、快速的将中药材表面的余水沥干，提高了后续干燥的效率本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.中药自动清洗干燥系统，其特征在于包括：滚筒清洗装置(1)、振动输送装置(2)、隧道干燥装置(3)；/n所述滚筒清洗装置(1)包括机架(101)，筒壁为网孔结构、内部空心的转筒(103)，一端与转筒(103)内壁连接、另一端与转轴(102)连接的转筒支杆(104)，沿转筒(103)轴中心设置、两端架设在机架(101)上的转轴(102)，驱动转轴(102)转动的转筒电机(105)，与转筒(103)入料口接应的送料斗(106)，高压清洗装置(107)，设置在转筒(103)下方的第一废水收集槽(108)，物料溜槽(109)，沿转筒(103)内壁设置的螺旋输送片(110)；所述高压清洗装置(107)包括清洗装置支架(1071)，固定在清洗装置支架(1071)上、环绕转筒(103)设置的高压进水管(1072)，均匀布置在高压进水管(1072)上、出水端朝向转筒(103)的高压喷嘴(1073)；所述物料溜槽(109)倾斜设置，其上端与转筒(103)出料口接应，下端与振动输送带(201)接应；/n所述振动输送装置(2)包括输送面设有滤水孔(2011)的振动输送带(201)，振动输送装置支架(202)，振动电机(203)，设置在振动输送带(201)下方的第二废液收集槽(204)；/n所述隧道干燥装置(3)包括干燥腔体(301)，穿设于干燥腔体(301)内、与振动输送带(201)接应的干燥物料输送带(302)，设置在干燥腔体(301)底部的加热装置(303)，设置在干燥腔体(301)顶部的引风机(304)。/n...

【技术特征摘要】
1.中药自动清洗干燥系统，其特征在于包括：滚筒清洗装置(1)、振动输送装置(2)、隧道干燥装置(3)；
所述滚筒清洗装置(1)包括机架(101)，筒壁为网孔结构、内部空心的转筒(103)，一端与转筒(103)内壁连接、另一端与转轴(102)连接的转筒支杆(104)，沿转筒(103)轴中心设置、两端架设在机架(101)上的转轴(102)，驱动转轴(102)转动的转筒电机(105)，与转筒(103)入料口接应的送料斗(106)，高压清洗装置(107)，设置在转筒(103)下方的第一废水收集槽(108)，物料溜槽(109)，沿转筒(103)内壁设置的螺旋输送片(110)；所述高压清洗装置(107)包括清洗装置支架(1071)，固定在清洗装置支架(1071)上、环绕转筒(103)设置的高压进水管(1072)，均匀布置在高压进水管(1072)上、出水端朝向转筒(103)的高压喷嘴(1073)；所述物料溜槽(109)倾斜设置，其上端与转筒(103)出料口接应，下端与振动输送带(201)接应；
所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳亦松，伍勇，唐其，刘兆颖，程辟，
申请(专利权)人：湖南农业大学，
类型：新型
国别省市：湖南;43