一种纸浆模塑内衬包装材料制作方法技术

本发明专利技术涉及一种纸浆模塑内衬包装材料制作方法，包括底板、承放装置、调节装置和压型装置，底板上端均匀安装有承放装置，承放装置外侧左右对称设置有调节装置，调节装置通过滑动配合的方式与底板连接，承放装置上方设置有压型装置。本发明专利技术可以解决现有的设备在针对纸浆模塑内衬进行热压整形时，不能实现同时对纸浆模塑内衬两边进行调节，调节后易出现纸浆模塑内衬两边角度不一致的现象，从而降低了纸浆模塑内衬整形的成功率和整形效果，同时，不能对不同尺寸的纸浆模塑内衬进行热压整形，从而降低了设备的适用性，不能在热压整形前对纸浆模塑内衬进行滚平处理，热压整形后易出现表面不平整的现象等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种纸浆模塑内衬包装材料制作方法
本专利技术涉及模塑包装材料制造
，特别涉及一种纸浆模塑内衬包装材料制作方法。
技术介绍
纸浆模塑是一种立体造纸技术，它以废纸为原料，在模塑机上由特殊的模具塑造出一定形状的纸制品，它具有四大优势：原料为废纸，包括板纸、废纸箱纸、废白边纸等，来源广泛；其制作过程由制浆、吸附成型、干燥定型等工序完成，对环境无害，可以回收再生利用，体积比发泡塑料小，可重叠，交通运输方便；纸浆模塑，除作餐盒、餐具外，更多做工业缓冲包装，发展十分迅速。目前，现有的设备在针对纸浆模塑内衬进行热压整形时，通常存在以下不足：1、现有设备不能实现同时对纸浆模塑内衬两边进行调节，调节后易出现纸浆模塑内衬两边角度不一致的现象，从而降低了纸浆模塑内衬整形的成功率和整形效果；2、现有的设备不能对不同尺寸的纸浆模塑内衬进行热压整形，从而降低了设备的适用性，并且，不能在热压整形前对纸浆模塑内衬进行滚平处理，热压整形后易出现表面不平整的现象。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术可以解决现有的设备在针对纸浆模塑内衬进行热压整形时，不能实现同时对纸浆模塑内衬两边进行调节，调节后易出现纸浆模塑内衬两边角度不一致的现象，从而降低了纸浆模塑内衬整形的成功率和整形效果，同时，不能对不同尺寸的纸浆模塑内衬进行热压整形，从而降低了设备的适用性，并且，不能在热压整形前对纸浆模塑内衬进行滚平处理，热压整形后易出现表面不平整的现象等难题。(二)技术方案为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种纸浆模塑内衬包装材料制作方法，其使用了一种纸浆模塑内衬包装材料制作设备，该纸浆模塑内衬包装材料制作设备包括底板、承放装置、调节装置和压型装置，采用上述纸浆模塑内衬包装材料制作设备对纸浆模塑内衬包装材料进行制作时具体方法如下：S1、设备检测：在设备使用前，通过人工的方式对设备进行常规检查；S2、模塑成型：通过人工或机械辅助的方式将纸浆注入模具中，模具对纸浆进行成型处理；S3、烘干定型：通过人工或机械辅助的方式将步骤S2成型后的模塑放置在烘干机内进行烘干处理；S4、热压整形：首先，通过人工的方式将S3中烘干定型的模塑放置在承放装置上，之后，调节装置对其进行夹紧固定，最后，手动启动压型装置，压型装置对模塑进行热压处理；S5、切边收集：通过人工的方式将步骤S4整形后的模塑进行切边处理，之后，人工对其进行收纳入库。底板上端均匀安装有承放装置，承放装置外侧左右对称设置有调节装置，调节装置通过滑动配合的方式与底板连接，承放装置上方设置有压型装置，压型装置安装在底板上。所述的承放装置包括支撑柱、双向推杆、承放板、连接框、旋转筒和进给螺杆，所述的支撑柱安装在底板上，支撑柱内部下侧安装有双向推杆，支撑柱上端通过滑动配合的方式左右对称连接有承放板，承放板上均匀设置有圆孔，支撑柱前端面通过连杆安装有连接框，连接框呈U型结构，连接框内侧通过轴承连接有旋转筒，旋转筒内部通过滑动配合的方式左右对称连接有进给螺杆，进给螺杆通过螺纹配合的方式与连接框侧壁连接，进给螺杆外端通过轴承与承放板连接，具体工作时，根据纸浆模塑内衬的尺寸手动转动旋转筒，旋转筒通过进给螺杆带动承放板进行运动，从而实现对不同尺寸的纸浆模塑内衬进行承托，之后，通过人工的方式将纸浆模塑内衬放置在承放板上。所述的调节装置包括滑动框、调节机构、限位板、旋转螺杆、一号斜齿轮、二号斜齿轮和调节杆，所述的双向推杆外侧通过滑动配合的方式左右对称连接有滑动框，滑动框内部通过滑动配合的方式连接有调节机构，调节机构内端安装在双向推杆外端，调节机构外侧设置有限位板，限位板安装在滑动框上，滑动框下部通过螺纹配合的方式连接有旋转螺杆，旋转螺杆通过轴承与底板连接，旋转螺杆内端安装有一号斜齿轮，一号斜齿轮之间通过齿轮啮合的方式连接有二号斜齿轮，二号斜齿轮通过滑动配合的方式与底板连接，二号斜齿轮后端安装有调节杆，调节杆通过滑动配合的方式与底板连接，具体工作时，根据纸浆模塑内衬的尺寸手动转动调节杆，调节杆通过旋转螺杆带动滑动框进行移动，之后，人工将将纸浆模塑内衬放置在承放板上，纸浆模塑内衬下端位于调节机构与限位板之间，手动启动双向推杆，双向推杆通过调节机构对纸浆模塑内衬进行夹紧，从而实现同时对纸浆模塑内衬两边进行调节，避免调节后出现纸浆模塑内衬两边角度不一致的现象。优选的，所述的压型装置包括电动推杆、伸缩杆、下压板、连接块、连接弹簧、热压板、旋转杆和压平辊，所述的电动推杆安装在底板上，电动推杆右侧前后对称设置有伸缩杆，伸缩杆安装在底板上，伸缩杆上端安装有下压板，下压板上均匀设置有矩形通孔，矩形通孔内部通过滑动配合的方式左右对称连接有连接块，连接块外端与下压板之间连接有连接弹簧，连接块下端安装有热压板，热压板前端通过扭簧连接有旋转杆，旋转杆内侧下端通过轴承连接有压平辊，具体工作时，在纸浆模塑内衬放置在承放板上后，手动启动电动推杆，电动推杆通过下压板带动热压板对纸浆模塑内衬进行压紧，压平辊通过旋转杆对纸浆模塑内衬进行压平处理，从而避免热压整形后出现表面不平整的现象。优选的，所述的调节机构包括调节板、顶升板和顶升弹簧，所述的调节板通过滑动配合的方式滑动框连接，调节板内端安装在双向推杆外端，调节板外端通过滑动配合的方式连接有顶升板，顶升板外端设置有防滑垫，顶升板与调节板之间连接有顶升弹簧，具体工作时，双向推杆通过调节板带动顶升板对纸浆模塑内衬进行夹持。优选的，所述的旋转筒内部设置有花键槽，花键槽内部通过滑动配合的方式连接有进给螺杆，具体工作时，旋转筒通过花键槽带动进给螺杆进行转动。优选的，所述的进给螺杆外表面内侧均匀设置有矩形凸起，矩形凸起通过滑动配合的方式与旋转筒连接，具体工作时，矩形凸起与旋转筒配合，实现带动进给螺杆进行转动的功能。优选的，所述的滑动框内侧壁上设置有滑动孔，滑动孔内壁上均匀设置有滚珠，滑动孔内壁通过滑动配合的方式与双向推杆连接，具体工作时，滚珠起到减少滑动框与双向推杆之间的摩擦的作用。(三)有益效果1.本专利技术提供的纸浆模塑内衬包装材料制作方法，所采用的调节装置可以实现同时对纸浆模塑内衬两边进行调节，避免调节后出现纸浆模塑内衬两边角度不一致的现象，从而提高了纸浆模塑内衬整形的成功率和整形效果；2.本专利技术提供的纸浆模塑内衬包装材料制作方法，可以对不同尺寸的纸浆模塑内衬进行热压整形，从而提高了设备的适用性，并且，在对纸浆模塑内衬热压整形时可以对其进行滚平处理，从而避免热压整形后出现表面不平整的现象；3.本专利技术提供的纸浆模塑内衬包装材料制作方法，采用多工位的工作方式，从而提高了纸浆模塑内衬热压整形的效率。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的工艺流程图；图2是本专利技术的主视图；图3是本专利技术的剖视图；图4是本专利技术图2中A-A的剖视图；图5是本专利技术图3中N向的放大图；图6是本专利技术图3中X向的放大图。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纸浆模塑内衬包装材料制作方法，其使用了一种纸浆模塑内衬包装材料制作设备，该纸浆模塑内衬包装材料制作设备包括底板(1)、承放装置(2)、调节装置(3)和压型装置(4)，其特征在于：采用上述纸浆模塑内衬包装材料制作设备对纸浆模塑内衬包装材料进行制作时具体方法如下：/nS1、设备检测：在设备使用前，通过人工的方式对设备进行常规检查；/nS2、模塑成型：通过人工或机械辅助的方式将纸浆注入模具中，模具对纸浆进行成型处理；/nS3、烘干定型：通过人工或机械辅助的方式将步骤S2成型后的模塑放置在烘干机内进行烘干处理；/nS4、热压整形：首先，通过人工的方式将S3中烘干定型的模塑放置在承放装置(2)上，之后，调节装置(3)对其进行夹紧固定，最后，手动启动压型装置(4)，压型装置(4)对模塑进行热压处理；/nS5、切边收集：通过人工的方式将步骤S4整形后的模塑进行切边处理，之后，人工对其进行收纳入库；/n底板(1)上端均匀安装有承放装置(2)，承放装置(2)外侧左右对称设置有调节装置(3)，调节装置(3)通过滑动配合的方式与底板(1)连接，承放装置(2)上方设置有压型装置(4)，压型装置(4)安装在底板(1)上；/n所述的承放装置(2)包括支撑柱(21)、双向推杆(22)、承放板(23)、连接框(24)、旋转筒(25)和进给螺杆(26)，所述的支撑柱(21)安装在底板(1)上，支撑柱(21)内部下侧安装有双向推杆(22)，支撑柱(21)上端通过滑动配合的方式左右对称连接有承放板(23)，承放板(23)上均匀设置有圆孔，支撑柱(21)前端面通过连杆安装有连接框(24)，连接框(24)呈U型结构，连接框(24)内侧通过轴承连接有旋转筒(25)，旋转筒(25)内部通过滑动配合的方式左右对称连接有进给螺杆(26)，进给螺杆(26)通过螺纹配合的方式与连接框(24)侧壁连接，进给螺杆(26)外端通过轴承与承放板(23)连接；/n所述的调节装置(3)包括滑动框(31)、调节机构(32)、限位板(33)、旋转螺杆(34)、一号斜齿轮(35)、二号斜齿轮(36)和调节杆(37)，所述的双向推杆(22)外侧通过滑动配合的方式左右对称连接有滑动框(31)，滑动框(31)内部通过滑动配合的方式连接有调节机构(32)，调节机构(32)内端安装在双向推杆(22)外端，调节机构(32)外侧设置有限位板(33)，限位板(33)安装在滑动框(31)上，滑动框(31)下部通过螺纹配合的方式连接有旋转螺杆(34)，旋转螺杆(34)通过轴承与底板(1)连接，旋转螺杆(34)内端安装有一号斜齿轮(35)，一号斜齿轮(35)之间通过齿轮啮合的方式连接有二号斜齿轮(36)，二号斜齿轮(36)通过滑动配合的方式与底板(1)连接，二号斜齿轮(36)后端安装有调节杆(37)，调节杆(37)通过滑动配合的方式与底板(1)连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种纸浆模塑内衬包装材料制作方法，其使用了一种纸浆模塑内衬包装材料制作设备，该纸浆模塑内衬包装材料制作设备包括底板(1)、承放装置(2)、调节装置(3)和压型装置(4)，其特征在于：采用上述纸浆模塑内衬包装材料制作设备对纸浆模塑内衬包装材料进行制作时具体方法如下：
S1、设备检测：在设备使用前，通过人工的方式对设备进行常规检查；
S2、模塑成型：通过人工或机械辅助的方式将纸浆注入模具中，模具对纸浆进行成型处理；
S3、烘干定型：通过人工或机械辅助的方式将步骤S2成型后的模塑放置在烘干机内进行烘干处理；
S4、热压整形：首先，通过人工的方式将S3中烘干定型的模塑放置在承放装置(2)上，之后，调节装置(3)对其进行夹紧固定，最后，手动启动压型装置(4)，压型装置(4)对模塑进行热压处理；
S5、切边收集：通过人工的方式将步骤S4整形后的模塑进行切边处理，之后，人工对其进行收纳入库；
底板(1)上端均匀安装有承放装置(2)，承放装置(2)外侧左右对称设置有调节装置(3)，调节装置(3)通过滑动配合的方式与底板(1)连接，承放装置(2)上方设置有压型装置(4)，压型装置(4)安装在底板(1)上；
所述的承放装置(2)包括支撑柱(21)、双向推杆(22)、承放板(23)、连接框(24)、旋转筒(25)和进给螺杆(26)，所述的支撑柱(21)安装在底板(1)上，支撑柱(21)内部下侧安装有双向推杆(22)，支撑柱(21)上端通过滑动配合的方式左右对称连接有承放板(23)，承放板(23)上均匀设置有圆孔，支撑柱(21)前端面通过连杆安装有连接框(24)，连接框(24)呈U型结构，连接框(24)内侧通过轴承连接有旋转筒(25)，旋转筒(25)内部通过滑动配合的方式左右对称连接有进给螺杆(26)，进给螺杆(26)通过螺纹配合的方式与连接框(24)侧壁连接，进给螺杆(26)外端通过轴承与承放板(23)连接；
所述的调节装置(3)包括滑动框(31)、调节机构(32)、限位板(33)、旋转螺杆(34)、一号斜齿轮(35)、二号斜齿轮(36)和调节杆(37)，所述的双向推杆(22)外侧通过滑动配合的方式左右对称连接有滑动框(31)，滑动框(31)内部通过滑动配合的方式连接有调节机构(32)，调节机构(32)内端安装在双向推杆(22)外端，调节机构(32)外侧设置有限位板(33)，限位板(33)安装在滑动框(31)上，滑动框(31...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱昌，王宇豪，徐发，
申请(专利权)人：合肥德胜包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34