一种纺纱加工用除杂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于纺纱技术领域，尤其为一种纺纱加工用除杂装置，包括壳体，所述壳体的顶部安装有进料口，所述壳体的右侧安装有除杂盒，所述壳体的底部安装有出料口，所述壳体的内部安装有隔板，所述隔板的表面开设有开口，所述隔板的上方为第一腔体，所述隔板的下方为第二腔体，所述第二腔体的内部安装有吸杂管。通过第一静电吸附板可使纺纱左侧的灰尘进行吸附，通过第二静电吸附板可使纺纱右侧的灰尘进行吸附，因第一静电吸附板和第二静电吸附板外形结构呈圆弧形可使第一静电吸附板和第二静电吸附板上不遗留灰尘，且灰尘可以自动进入第一集尘室和第二集尘室，通过第一电机可使鼓风机本体向壳体的内部吹风从而将纺纱表面的杂物进行去除。

【技术实现步骤摘要】
一种纺纱加工用除杂装置
本技术属于纺纱
，具体涉及一种纺纱加工用除杂装置。
技术介绍
纺纱是指纺织机把许多植物纤维捻在一起纺成线或纱，这些线或纱可用来织成布；最早的纺纱机结构非常简单，是14世纪开始使用的，18世纪以后，人们专利技术了更好的纺纱机，就是这种纺纱机使纺织业成为第一大工业；所有的纺纱机都只做两件事，首先把大量的短纤维聚合成松散的棉线，然后把棉线一点点的抽出来，捻搓成细密的棉线，棉线经过搓捻就变长了纺纱原就属于一项非常古老的活动，自史前时代以起，人类便懂得将一些较短的纤维纺成长纱，然后再将其织成布，所谓的纺纱，乃是取动物或植物性纤维运用加捻的方式使其抱合成为一连续性无限延伸的纱线，以便适用于织造的一种行为，纱本身的捻度会使纤维自然而紧密的抱合在一起，因而非常有利织造或针织；其中纱的捻度与纱的直径有关，测量的方式是由每一吋纱中有几转来决定，并以低、中或高来表示，通常捻度愈高即纱的转数越多的，表示纱的强度愈好；低捻纱常用来制造平滑，光泽或柔软无光的织物；反之，具皱摺感或表面粗硬的织物则需要高捻纱来制造。纺纱过程中需要进行除杂，而现有的除杂装置只是简单的用风力或者抖动的方式将纺纱表面的杂物去除，杂物在空气中飘动，对人体健康有影响，且色纺纱表面的杂物清理不彻底影响生产节拍和工作效率。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种纺纱加工用除杂装置，解决了现有的除杂装置杂物清理不彻底的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纺纱加工用除杂装置，包括壳体，所述壳体的顶部安装有进料口，所述壳体的右侧安装有除杂盒，所述壳体的底部安装有出料口，所述壳体的内部安装有隔板，所述隔板的表面开设有开口，所述隔板的上方为第一腔体，所述隔板的下方为第二腔体，所述第二腔体的内部安装有吸杂管，所述吸杂管的左侧安装有吸杂罩，所述吸杂管的右侧安装有抽风扇，所述除杂盒的顶部开设有出气口。优选的，所述壳体的左侧安装有鼓风机本体，所述鼓风机本体的表面安装有第一电机。优选的，所述第一腔体的内部安装有第一静电吸附板，所述第一静电吸附板的左侧为第一集尘室，所述第一静电吸附板外形结构呈圆弧形。优选的，所述第一静电吸附板的一侧安装有第二静电吸附板，所述第二静电吸附板的右侧为第二集尘室，所述第二静电吸附板外形结构呈圆弧形。优选的，所述抽风扇的上方安装有过滤海帕，所述过滤海帕的上方安装有集杂盒，所述集杂盒的内部安装有过滤网。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过第一静电吸附板可使纺纱左侧的灰尘进行吸附，通过第二静电吸附板可使纺纱右侧的灰尘进行吸附，因第一静电吸附板和第二静电吸附板外形结构呈圆弧形可使第一静电吸附板和第二静电吸附板上不遗留灰尘，且灰尘可以自动进入第一集尘室和第二集尘室，通过第一电机可使鼓风机本体向壳体的内部吹风从而将纺纱表面的杂物进行去除，通过抽风扇可使鼓风机本体去除的杂物通过吸杂管进行吸除，避免杂物在空气中飘动，对人体健康有影响。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的立体图；图2为本技术的正视图；图3为本技术的剖视图。图中：1壳体；2进料口；3除杂盒；4第一电机；5鼓风机本体；6出料口；7第一腔体；8第一静电吸附板；9第一集尘室；10第二静电吸附板；11第二集尘室；12第二腔体；13吸杂罩；14吸杂管；15开口；16抽风扇；17过滤海帕；18集杂盒；19过滤网；20出气口；21隔板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种纺纱加工用除杂装置，包括壳体1，壳体1的顶部安装有进料口2，壳体1的右侧安装有除杂盒3，壳体1的底部安装有出料口6，所述出料口6的内部呈锥形状，避免杂物从出料口6中排出，壳体1的内部安装有隔板21，隔板21的表面开设有开口15，开口15呈锥形状，避免杂物从开口15进入第一腔体7中，隔板21的上方为第一腔体7，隔板21的下方为第二腔体12，第二腔体12的内部安装有吸杂管14，吸杂管14的左侧安装有吸杂罩13，吸杂管14的右侧安装有抽风扇16，除杂盒3的顶部开设有出气口20。具体的，壳体1的左侧安装有鼓风机本体5，鼓风机本体5的表面安装有第一电机4，安装第一电机4可使鼓风机本体5向壳体1的内部吹风从而将纺纱表面的杂物进行去除。具体的，第一腔体7的内部安装有第一静电吸附板8，第一静电吸附板8的左侧为第一集尘室9，第一静电吸附板8外形结构呈圆弧形，安装第一静电吸附板8可使纺纱左侧的灰尘进行吸附，因第一静电吸附板8外形结构呈圆弧形可使第一静电吸附板8上不遗留灰尘，且灰尘可以自动进入第一集尘室9。具体的，第一静电吸附板8的一侧安装有第二静电吸附板10，第二静电吸附板10的右侧为第二集尘室11，第二静电吸附板10外形结构呈圆弧形，安装第二静电吸附板10可使纺纱右侧的灰尘进行吸附，因第二静电吸附板10外形结构呈圆弧形可使第二静电吸附板10上不遗留灰尘，且灰尘可以自动进入第二集尘室11。具体的，抽风扇16的上方安装有过滤海帕17，过滤海帕17的上方安装有集杂盒18，集杂盒18的内部安装有过滤网19，安装抽风扇16可使鼓风机本体5去除的杂物通过吸杂管14进行吸除，避免杂物在空气中飘动，对人体健康有影响，通过过滤海帕17可使吸入的空气进行过滤，保障输出洁净空气，避免对空气二次污染，通过过滤网19可使杂物进行过滤在集杂盒18中，避免杂物通过出气口20漏出。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，首先可将本装置安装在使用位置，然后可将纺纱从进料口2放入第一腔体7的内部，使第一静电吸附板8和第二静电吸附板10对纺纱表面的灰尘进行吸附，然后纺纱进入第二腔体12，然后可启动第一电机4，使鼓风机本体5向壳体1的内部吹风从而将纺纱表面的杂物进行去除，同时可启动抽风扇16，使其将鼓风机本体5去除的杂物通过吸杂管14进行吸除。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺纱加工用除杂装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的顶部安装有进料口（2），所述壳体（1）的右侧安装有除杂盒（3），所述壳体（1）的底部安装有出料口（6），所述壳体（1）的内部安装有隔板（21），所述隔板（21）的表面开设有开口（15），所述隔板（21）的上方为第一腔体（7），所述隔板（21）的下方为第二腔体（12），所述第二腔体（12）的内部安装有吸杂管（14），所述吸杂管（14）的左侧安装有吸杂罩（13），所述吸杂管（14）的右侧安装有抽风扇（16），所述除杂盒（3）的顶部开设有出气口（20）。/n

【技术特征摘要】
1.一种纺纱加工用除杂装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的顶部安装有进料口（2），所述壳体（1）的右侧安装有除杂盒（3），所述壳体（1）的底部安装有出料口（6），所述壳体（1）的内部安装有隔板（21），所述隔板（21）的表面开设有开口（15），所述隔板（21）的上方为第一腔体（7），所述隔板（21）的下方为第二腔体（12），所述第二腔体（12）的内部安装有吸杂管（14），所述吸杂管（14）的左侧安装有吸杂罩（13），所述吸杂管（14）的右侧安装有抽风扇（16），所述除杂盒（3）的顶部开设有出气口（20）。


2.根据权利要求1所述的一种纺纱加工用除杂装置，其特征在于：所述壳体（1）的左侧安装有鼓风机本体（5），所述鼓风机本体（5）的表面安装有第一电机（4）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王庆，
申请(专利权)人：义乌市恒盛纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33