一种利用粉煤和石油焦气化热裂解重油装置制造方法及图纸

一种利用粉煤和石油焦气化热裂解重油装置，包括耦合反应器和分馏塔，石油焦、粉煤、空气和水在耦合反应器内发生气化反应放热，在耦合反应器内具有热裂解反应单元，从而使重油在热裂解反应单元内吸收气化反应的热量发生热裂解反应，再由分离器分离出油气和石油焦，石油焦送入耦合反应器内，产生的油气送入分馏塔内分离出化工产品。本发明专利技术能够将重油裂解产生的石油焦与粉煤进行气化，并利用气化热量进行热裂解反应，充分利用粉煤和石油焦气化产生的热量，大大地降低了重油热裂解的能耗，同时也解决了石油焦的销路，反应产生的合成气可作为燃料气或者制氢、变换、甲醇、费托合成等装置的原料，大幅度提升了经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种利用粉煤和石油焦气化热裂解重油装置
本专利技术涉及到重油的热裂解领域，具体的说是一种利用粉煤和石油焦气化热裂解重油装置。
技术介绍
延迟焦化技术是以重油为原料，通过热裂化将石油渣油等重油转化为液体和气体产品，同时生成石油焦的技术。该过程需要用加热炉把原料加热至485-505℃，需要消耗大量的燃料。延迟焦化工艺原料进料温度约150℃，换热至300℃后，通过加热炉加热至500℃后，进入焦炭塔，每吨原料（从300℃加热至500℃）需要的热量约需要1.48X105Kcal，按照规模为50万吨/年延迟焦化装置为例，每小时加热炉需要的热量为9.25X106Kcal。这就需要消耗大量的煤炭资源，而且更重要的是，重油热裂解反应后生产出大量的石油焦产品，由于石油焦无法再裂解，所以目前的焦化装置会产出大量的石油焦，且石油焦的硫含量高，价格低迷，既不环保，也没有经济性。针对这个问题，专利公开号为CN101451073A的专利技术专利公开了一种热裂解与气化联合加工重质油的方法，其中提到了“反应器上部为气固分离区，中部为热裂解区，下部为气化区，原料由气固分离本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用粉煤和石油焦气化热裂解重油装置，包括分馏塔（10）和耦合反应器（1），其特征在于：所述耦合反应器（1）具有粉煤入口（101）、空气入口（103）、水入口（104）和石油焦入口（102），且石油焦、粉煤、空气和水在耦合反应器（1）内发生气化反应放热，在耦合反应器（1）内具有热裂解反应单元，该热裂解反应单元与重油管线（105）连通，从而使重油在热裂解反应单元内吸收气化反应的热量发生热裂解反应，之后通过分离器分离出油气和石油焦，石油焦送入石油焦入口（102）内参与气化反应，产生的油气送入分馏塔（10）内分离出化工产品。/n

【技术特征摘要】
1.一种利用粉煤和石油焦气化热裂解重油装置，包括分馏塔（10）和耦合反应器（1），其特征在于：所述耦合反应器（1）具有粉煤入口（101）、空气入口（103）、水入口（104）和石油焦入口（102），且石油焦、粉煤、空气和水在耦合反应器（1）内发生气化反应放热，在耦合反应器（1）内具有热裂解反应单元，该热裂解反应单元与重油管线（105）连通，从而使重油在热裂解反应单元内吸收气化反应的热量发生热裂解反应，之后通过分离器分离出油气和石油焦，石油焦送入石油焦入口（102）内参与气化反应，产生的油气送入分馏塔（10）内分离出化工产品。


2.根据权利要求1所述的一种利用粉煤和石油焦气化热裂解重油装置，其特征在于：所述热裂解反应单元包括设置在耦合反应器（1）内的一级换热单元（107）、二级换热单元（108）和三级换热单元（109），其中，重油管线（105）先将重油送入一级换热单元（107）内被加热，之后经过一级分离器（4）分离，分离出的油气送入分馏塔（10）内，余下的重油被一级给料泵（5）泵送至二级换热单元（108）内进行二次加热，之后经过二级分离器（6）分离，分离出的油气送入分馏塔（10）内，余下的重油被二级给料泵（7）泵送至三级换热单元（109）内进行三次加热，之后再经过三级分离器（8）分离，分离出的油气送入分馏塔（10）内，余下的石油焦通过螺旋给料机（9）送入石油焦入口（102）内参与耦合反应器（1）内的气化反应。


3.根据权利要求1所述的一种利用粉煤和石油焦气化热裂解重油装置，其特征在于：所述耦合反应器（1）的顶部具有排出气化反应产生的合成气的合成气管路（106），底部具有破渣机，且气化反应的未反应的灰渣经破渣机破碎后依次经过灰斗（2）和锁斗（3）间断排放到灰渣管路（301）内。


4.根据权利要求1所述的一种利用粉煤和石油焦气化热裂解...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖晶晶，尚友成，杨晖，
申请(专利权)人：洛阳石化工程设计有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41