一种超硬材料刀片合成组装用腔体制造技术

本实用新型专利技术提出了一种超硬材料刀片合成组装用腔体，包括叶蜡石外壳，所述叶蜡石外壳内设置有陶瓷杯，陶瓷杯两端设置有陶瓷片，陶瓷杯和陶瓷片两侧均安装有石墨纸管，石墨纸管两端和陶瓷片两端均安装有石墨片，石墨片外侧安装有合金片；所述合金片、石墨片和石墨纸管外侧均安装有复合衬管，合金片与叶蜡石之间安装有叶蜡石环、导电钢帽和白云石环，导电钢帽设置在叶蜡石环与白云石环之间且合金片与导电钢帽之间设置有白云石。本实用新型专利技术利用绝缘的陶瓷杯代替传统的石墨模具，并且在陶瓷杯外侧套设石墨纸管做发热元件，解决了传统刀片合成过程中采用石墨模具之间的接触电阻不一致，造成产品合成温度波动范围很大，影响超硬材料刀片质量的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种超硬材料刀片合成组装用腔体
本技术涉及超硬材料刀片组成合成的
，尤其涉及一种超硬材料刀片组装合成用腔体。
技术介绍
目前超硬材料刀片合成都是采用直接放热方式组装，将超硬材料粉末填入石墨模具后，装入叶腊石中，进行合成。此种方式组装整体腔体内部石墨模具都发热，腔体内部温度受石墨模具密度和电阻影响较大，若干石墨模具之间的接触电阻也不一致，造成产品合成温度波动范围很大，影响超硬材料刀片质量稳定。
技术实现思路
针对传统超硬材料刀片合成采用石墨模具直接放热方式组装，腔体内部温度受石墨模具密度和电阻影响较大，若干石墨模具之间的接触电阻也不一致，造成产品合成温度波动范围很大，影响超硬材料刀片质量稳定的技术问题，本技术提出一种超硬材料刀片组装合成用腔体。为了解决上述问题，本技术的技术方案是这样实现的：一种超硬材料刀片组装合成用腔体，包括叶蜡石外壳，所述叶蜡石外壳内设置有陶瓷杯，陶瓷杯外部安装有陶瓷片，陶瓷杯和陶瓷片两侧均安装有石墨纸管，石墨纸管两端和陶瓷片两端均安装有石墨片，石墨片外侧安装有合金片；所述合金片、石墨片和石墨纸管外侧安装有复合衬管，合金片与叶蜡石之间安装有叶蜡石环、导电钢帽和白云石环，导电钢帽设置在叶蜡石环与白云石环之间且合金片与导电钢帽之间设置有白云石。优选地，所述陶瓷杯内开设有孔腔，陶瓷杯底部设置有杯底且陶瓷杯与杯底为一体成型结构；所述孔腔与陶瓷杯外边之间的边距为2~8mm。优选地，所述陶瓷杯的设置数量为一组，陶瓷杯和石墨纸管两侧均安装石墨片。优选地，所述陶瓷杯的设置数量为至少两组且陶瓷杯的一端安装有陶瓷片，陶瓷片的另一端与相邻陶瓷杯紧贴设置本技术的有益效果：本技术利用绝缘的陶瓷杯代替传统的石墨模具，并且在陶瓷杯外侧套设石墨纸管做发热元件，石墨纸管导电性和密度均匀，没有接触电阻，可以更好保证合成温度稳定性，陶瓷杯适合批量化生产，制造成本更低，同时陶瓷杯传压特性比石墨模具好，可使腔体内部压力更均匀，更有利于超硬材料刀片质量稳定，解决了传统刀片合成过程中采用石墨模具之间的接触电阻不一致，造成产品合成温度波动范围很大，影响超硬材料刀片质量的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中陶瓷杯的结构示意图。图3为杯底的结构示意图。图4为实施例2的结构示意图。图中，1为复合衬管，2为石墨纸管，3为陶瓷杯，31为孔腔）（装料成型），32为杯底，4为叶蜡石环，5为白云石，6为导电钢帽，7为白云石环，8为合金片，9为石墨片，10为陶瓷片，11为叶蜡石外壳。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：一种超硬材料刀片组装合成用腔体，包括叶蜡石外壳11，叶蜡石外壳用于绝缘，并对内部组件传压保温隔热，叶蜡石外壳内部部件为装配组装，如图2和图3所示，所述叶蜡石外壳11内设置有陶瓷杯3，陶瓷杯3内用于装填超硬材料粉末，将超硬材料粉末成型，并且对超硬材料粉末绝缘传压，所述陶瓷杯3内开设有孔腔31，陶瓷杯3底部设置有杯底32且陶瓷杯32与杯底31为一体成型结构；所述孔腔31与陶瓷杯3外边之间的边距为2~8mm。如图1所示，陶瓷杯3外部安装有陶瓷片10，陶瓷片用于对陶瓷杯传压处理，并且盖住孔腔内的粉末，陶瓷杯3的设置数量为至少两组且陶瓷杯3的一端安装有陶瓷片10，陶瓷杯3的另一端与相邻陶瓷杯3紧贴设置，陶瓷杯3和陶瓷片10两侧均安装有石墨纸管2，石墨纸管紧贴陶瓷杯和陶瓷片外侧安装即石墨纸管将陶瓷片和陶瓷杯从外部包裹，石墨纸管2两端和陶瓷片10两端均安装有石墨片9，石墨片紧贴石墨纸管和陶瓷片端部安装，利用石墨片对石墨纸管和陶瓷片上下两侧进行限位。石墨片9外侧安装有合金片8，合金片的作用是用于导电并且均匀箱石墨片传热，合金片紧贴石墨片安装，石墨片用于向内部组件导电导热；所述合金片8、石墨片9和石墨纸管2外侧安装有复合衬管1即利用复合衬管将合金片、石墨片和石墨纸管包裹在内，复合衬管的作用是保温传压，复合衬管紧贴合金片、石墨片和石墨纸管安装，石墨纸管的作用是导电传热，合金片8与叶蜡石外壳11之间安装有叶蜡石环4、导电钢帽6和白云石环7，叶蜡石环的作用是用于对合金片和叶蜡石外壳进行密封绝缘处理，叶蜡石环、导电钢帽和白云石环均是紧贴叶蜡石外壳和合金片安装，叶蜡石环和白云石环紧贴导电钢帽，导电钢帽6设置在叶蜡石环4与白云石环7之间且合金片8与导电钢帽6之间设置有白云石5，白云石的作用是绝热传压，导电钢帽用于导电处理，白云石环用于对合金片和导电钢帽进行保温传压；本技术利用绝缘的陶瓷杯代替传统的石墨模具，并且在陶瓷杯外侧套设石墨纸管做发热元件，石墨纸管导电性和密度均匀，没有接触电阻，可以更好保证合成温度稳定性，陶瓷杯适合批量化生产，制造成本更低，同时陶瓷杯传压特性比石墨模具好，可使腔体内部压力更均匀，更有利于超硬材料刀片质量稳定，解决了传统刀片合成过程中采用石墨模具之间的接触电阻不一致，造成产品合成温度波动范围很大，影响超硬材料刀片质量的问题。实施例2：如图4所示，一种超硬材料刀片合成用腔体，所述陶瓷杯3的设置数量为一组，陶瓷杯3和石墨纸管2两侧均安装石墨片9，陶瓷杯3设置数量为一组时，陶瓷杯外侧本身具有绝缘传热的作用，无需在陶瓷杯外侧加装陶瓷片，直接在陶瓷杯外部安装石墨片，在陶瓷杯上部盖一个陶瓷片即可。其余结构与实施例1相同。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超硬材料刀片合成组装用腔体，包括叶蜡石外壳（11），其特征在于，所述叶蜡石外壳（11）内设置有陶瓷杯（3），陶瓷杯（3）外部安装有陶瓷片（10），陶瓷杯（3）和陶瓷片（10）两侧均安装有石墨纸管（2），石墨纸管（2）两端和陶瓷片（10）两端均安装有石墨片（9），石墨片（9）外侧安装有合金片（8）；所述合金片（8）、石墨片（9）和石墨纸管（2）外侧均安装有复合衬管（1），合金片（8）与叶蜡石外壳（11）之间安装有叶蜡石环（4）、导电钢帽（6）和白云石环（7），导电钢帽（6）设置在叶蜡石环（4）与白云石环（7）之间且合金片（8）与导电钢帽（6）之间设置有白云石（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种超硬材料刀片合成组装用腔体，包括叶蜡石外壳（11），其特征在于，所述叶蜡石外壳（11）内设置有陶瓷杯（3），陶瓷杯（3）外部安装有陶瓷片（10），陶瓷杯（3）和陶瓷片（10）两侧均安装有石墨纸管（2），石墨纸管（2）两端和陶瓷片（10）两端均安装有石墨片（9），石墨片（9）外侧安装有合金片（8）；所述合金片（8）、石墨片（9）和石墨纸管（2）外侧均安装有复合衬管（1），合金片（8）与叶蜡石外壳（11）之间安装有叶蜡石环（4）、导电钢帽（6）和白云石环（7），导电钢帽（6）设置在叶蜡石环（4）与白云石环（7）之间且合金片（8）与导电钢帽（6）之间设置有白云石（5）。


2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔卫民，李启泉，吕超磊，刘书锋，
申请(专利权)人：郑州博特硬质材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41