【技术实现步骤摘要】
高粘度酸液配供撬
本技术属于石油天然气工业井下作业装备的制造
,尤其涉及一种高粘度酸液配供撬。
技术介绍
随着石油勘探开发技术的不断发展,高粘度酸液体系在储层酸压改造中也逐步受到重视,储层改造中稠化酸等高粘度酸液体系应用比例越来越高,其中酸岩反应动力学参数的测试对酸压化设计方案的优化、酸液体系的优选以及酸化效果的提高具有重要指导意义。目前,高粘度酸液的配制方式较为简陋,其过程通常为:先人工将母液倒入混合罐内,再人工向混合罐内加入相应的固体添加剂和流体添加剂,然后搅拌均匀即可。但随着深井超深井酸化工艺技术的发展,压裂酸化施工的酸液体系不断变化和革新,目前的这种配制方式存在着配制效率低、配制人员劳动强度大、化工原料容易损伤配制人员身体健康等技术问题,其已经不能满足实际需求。因此需要研发新的自动化配制技术。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题,提供了一种高粘度酸液配供撬,本技术实现了酸液的自动化配制,既能够减少配制人员与各种化工原料的接触时间,保障配制人员的身体健康,又能够提高配制效率。为实现上述目的,本技术采用的技术方案如下:一种高粘度酸液配供撬,其特征在于:包括底座、发动机驱动泵、混合罐、液压马达、搅拌轴、排液离心泵、进液离心泵、进液管汇、液体添加剂泵和固体添加剂定量送料组件,所述发动机驱动泵固定在底座的一端,所述进液离心泵、进液管汇和固体添加剂定量送料组件均固定在底座的另一端,所述混合罐固定在底座的中部,所述排液离心泵和液体添加剂泵均固定在混合罐与 ...
【技术保护点】
1.高粘度酸液配供撬,其特征在于:包括底座(1)、发动机驱动泵(2)、混合罐(3)、液压马达(4)、搅拌轴(5)、排液离心泵(6)、进液离心泵(7)、进液管汇(8)、液体添加剂泵(9)和固体添加剂定量送料组件(10),所述发动机驱动泵(2)固定在底座(1)的一端,所述进液离心泵(7)、进液管汇(8)和固体添加剂定量送料组件(10)均固定在底座(1)的另一端,所述混合罐(3)固定在底座(1)的中部,所述排液离心泵(6)和液体添加剂泵(9)均固定在混合罐(3)与发动机驱动泵(2)之间,所述液压马达(4)固定在混合罐(3)上方,所述搅拌轴(5)通过液压马达(4)设置在混合罐(3)内;所述发动机驱动泵(2)分别与液压马达(4)、排液离心泵(6)、进液离心泵(7)和液体添加剂泵(9)连接,所述排液离心泵(6)连接在混合罐(3)的底部,所述液体添加剂泵(9)的输入端与装有液体添加剂的容器相连,所述液体添加剂泵(9)的输出端连接在混合罐(3)的上部;所述进液离心泵(7)的输入端与进液管汇(8)连接,所述进液离心泵(7)的输出端通过管道连接在混合罐(3)的上部,所述固体添加剂定量送料组件(10)连接在 ...
【技术特征摘要】
1.高粘度酸液配供撬,其特征在于:包括底座(1)、发动机驱动泵(2)、混合罐(3)、液压马达(4)、搅拌轴(5)、排液离心泵(6)、进液离心泵(7)、进液管汇(8)、液体添加剂泵(9)和固体添加剂定量送料组件(10),所述发动机驱动泵(2)固定在底座(1)的一端,所述进液离心泵(7)、进液管汇(8)和固体添加剂定量送料组件(10)均固定在底座(1)的另一端,所述混合罐(3)固定在底座(1)的中部,所述排液离心泵(6)和液体添加剂泵(9)均固定在混合罐(3)与发动机驱动泵(2)之间,所述液压马达(4)固定在混合罐(3)上方,所述搅拌轴(5)通过液压马达(4)设置在混合罐(3)内;所述发动机驱动泵(2)分别与液压马达(4)、排液离心泵(6)、进液离心泵(7)和液体添加剂泵(9)连接,所述排液离心泵(6)连接在混合罐(3)的底部,所述液体添加剂泵(9)的输入端与装有液体添加剂的容器相连,所述液体添加剂泵(9)的输出端连接在混合罐(3)的上部;所述进液离心泵(7)的输入端与进液管汇(8)连接,所述进液离心泵(7)的输出端通过管道连接在混合罐(3)的上部,所述固体添加剂定量送料组件(10)连接在进液离心泵(7)与混合罐(3)之间。
2.根据权利要求1所述的高粘度酸液配供撬,其特征在于:所述底座(1)上的液体添加剂泵(9)上方还固定有控制室(11),控制室(11)内设置有用于控制发动机驱动泵(2)、液压马达(4)、排液离心泵(6)、进液离心泵(7)、固体添加剂定量送料组件(10)、和液体添加剂...
【专利技术属性】
技术研发人员:冯一芯,李天凡,吴可政,杨丹,魏传阳,程跃,王俊虹,杨帅,谢文成,周长林,刘飞,周朗,马辉运,
申请(专利权)人:中国石油集团川庆钻探工程有限公司,中国石油天然气集团有限公司,
类型:新型
国别省市:四川;51
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