一种用于硅胶加工的硅胶捏合机制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于硅胶加工的硅胶捏合机，包括捏合机本体和与所述捏合机本体连接的送料机构，所述捏合机包括壳体和设在壳体内的捏合装置，所述壳体侧壁上端设有进料口，所述壳体的侧壁设有出料口；所述送料机构包括一送料筒，所述送料筒的一端连接于所述壳体上端的进料口，所述送料筒的另一端连接于送料电机，所述送料电机的动力输出端连接有绞龙，所述绞龙设置于送料筒内部，所述送料筒的侧壁上设置有投料口；所述送料筒内设有内壁和外壁，所述内壁和外壁之间形成加热用腔道，所述加热用腔道内设有若干加热管。本实用新型专利技术能够更方便、快捷地将原料送入捏合机内。

【技术实现步骤摘要】
一种用于硅胶加工的硅胶捏合机
本技术涉及硅胶加工设备
，具体为一种用于硅胶加工的硅胶捏合机。
技术介绍
硅胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶。普通的硅胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成。苯基的引入可提高硅胶的耐高、低温性能，三氟丙基及氰基的引入则可提高硅胶的耐温及耐油性能。硅胶耐低温性能良好，一般在-55℃下仍能工作。引入苯基后，可达-73℃。硅胶的耐热性能也很突出，在180℃下可长期工作，稍高于200℃也能承受数周或更长时间仍有弹性，瞬时可耐300℃以上的高温。硅胶的透气性好，氧气透过率在合成聚合物中是最高的。此外，硅胶还具有生理惰性、不会导致凝血的突出特性，因此在医用领域应用广泛；随着硅胶在各个领域的广泛应用，硅胶加工设备逐渐被人们所重视，但是，目前硅胶加工过程中，硅胶捏合机是各种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合各种化工产品的理想设备，具有搅拌均匀、无死角、捏合效率高的优点，是针对硅胶、模具胶的特点而专门设计搅拌形式和结构，是捏合硅胶、模具胶的理想设备，但是，目前的硅胶捏合机，由于自身密封性的要求，不能在端盖上加设进料口，必须开盖后由人工攀爬上料，费时费力的同时还有工作危险。公开号CN209237753U的中国专利公开了一种硅胶捏合机，设置一组可移动的送料装置，通过送料驱动装置驱动送料输送带的位置，将送料输送设置在两组平行设置的移动导轨上，并通过送料驱动装置进行位置的驱动，当需捏合工作时，将送料输送带驱动到捏合壳体的一端，保证其不会影响壳体的正常密封，当需要上料时，将送料输送带驱动到捏合壳体上端，保证由送料输送带运送的原料直接落入捏合壳体内部。但是因为硅胶的粘度高，原料易粘附在送料输送带上，造成原料浪费，同时还增加了原料落入捏合壳体内部的时间。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种用于硅胶加工的硅胶捏合机，能够更方便、快捷地将原料送入捏合机内。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种用于硅胶加工的硅胶捏合机，包括捏合机本体和与所述捏合机本体连接的送料机构，所述捏合机包括壳体和设在壳体内的捏合装置，所述壳体侧壁上端设有进料口，所述壳体的侧壁设有出料口；所述送料机构包括一送料筒，所述送料筒的一端连接于所述壳体上端的进料口，所述送料筒的另一端连接于送料电机，所述送料电机的动力输出端连接有绞龙，所述绞龙设置于送料筒内部，所述送料筒的侧壁上设置有投料口；所述送料筒内设有内壁和外壁，所述内壁和外壁之间形成加热用腔道，所述加热用腔道内设有若干加热管。优选地，所述送料筒与进料口的连接处通过密封垫片密封连接。优选地，所述加热管等间距均布在加热用腔道内，所有加热管并联设置，每组加热管内设置有多组并联设置的加热电阻丝。优选地，所述壳体上端设置有壳体端盖，所述壳体端盖的一端通过合页连接件与壳体铰接，所述壳体端盖的另一端通过卡扣连接件与壳体可拆卸连接。优选地，所述出料口设置有出料管，所述出料管端部设置有开关阀。优选地，所述捏合装置包括捏合叶片，所述捏合叶片的主轴通过联轴器与捏合电机连接，所述捏合电机设置在壳体外侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过送料机构为捏合机送料，所述送料机构包括送料筒，送料筒内设置绞龙，绞龙由送料电机驱动，送料筒侧壁设置投料口，使得物料经由投料口进入送料筒内，经由送料电机驱动绞龙转动，带动物料运送至进料端；同时，通过加热管对送料筒进行加热，防止物料粘附在送料筒上，影响送料效率。附图说明图1为根据本技术实施例的硅胶捏合机结构示意图；图2为根据本技术实施例的送料机构示意图。图中：1、捏合机壳体；2、捏合装置；3、送料筒；4、捏合电机；5、送料电机；6、绞龙；7、投料口；8、壳体端盖；9、出料口；10、开关阀；11、泵；12、送料电机动力输出端；13、加热管；14、外壁；15、内壁；16、进料口。具体实施方式下面将结合本技术中的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅附图1至图2，一种用于硅胶加工的硅胶捏合机，包括捏合机本体和与所述捏合机本体连接的送料机构，所述捏合机包括壳体1和设在壳体内的捏合装置2，所述壳体1侧壁上端设有进料口16，所述壳体1的侧壁设有出料口9；所述送料机构包括一送料筒3，所述送料筒3的一端连接于所述壳体上端的进料口16，所述送料筒3的另一端连接于送料电机5，所述送料电机5的动力输出端12连接有绞龙6，所述绞龙6设置于送料筒3内部，所述送料筒3的侧壁上设置有投料口7；所述送料筒3内设有内壁15和外壁14，所述内壁15和外壁14之间形成加热用腔道，所述加热用腔道内设有若干加热管13。具体地，所述送料筒3与进料口16的连接处通过密封垫片密封连接。具体地，所述加热管13等间距均布在加热用腔道内，所有加热管并联设置，每组加热管内设置有多组并联设置的加热电阻丝。加热管13对送料筒3进行加热，可有效防止硅胶物料在送料筒3内附着，保证送料筒3的正常送料，且不浪费物料。具体地，所述壳体1上端设置有壳体端盖8，所述壳体端盖8的一端通过合页连接件与壳体1铰接，所述壳体端盖8的另一端通过卡扣连接件与壳体1可拆卸连接。在需要捏合工作时，将壳体端盖8与壳体1连接固定，在需要上料时，打开卡扣连接件，将壳体端盖8打开进行上料。具体地，所述出料口9设置有出料管，所述出料管上设置有开关阀10。所述出料管端部设置有泵11，用于使捏合机本体内捏合完毕的硅胶快速通过出料管，提高出料效率。所述出料管与捏合机壳体出料口9的连接处通过密封垫片密封连接。具体地，所述捏合装置2包括捏合叶片，所述捏合叶片的主轴通过联轴器与捏合电机4连接，所述捏合电机4设置在壳体1外侧。所述捏合叶片可采用两组并排平行设置的捏合叶片，提高捏合效率。所述捏合电机4设置在捏合壳体1外侧端部，可在壳体1外侧端部设置安装架来放置捏合电机4。具体地，所述捏合机壳体端盖的下端设置有加热装置，图中未图示，所述加热装置包括若干组加热管，所述加热管等间距分布在捏合机壳体端盖下端，所有的加热管并联设置，每组加热管内均设置有两组并联设置的加热电阻丝。本技术的工作过程是：在硅胶物料进入捏合机本体内之前先经过送料筒3进行传送，物料经由投料口7进入送料筒3内，经由送料电机5驱动绞龙6转动，带动物料运送至进料端，通过送料筒3的绞龙6进行初步搅碎，提高捏合机的作业效率；同时，在物料传送过程中，通过加热管13对送料筒3进行加热，防止物料粘附在送料筒3上，保证送料过程的正常运行。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于硅胶加工的硅胶捏合机，其特征在于，包括捏合机本体和与所述捏合机本体连接的送料机构，所述捏合机包括壳体和设在壳体内的捏合装置，所述壳体侧壁上端设有进料口，所述壳体的侧壁设有出料口；所述送料机构包括一送料筒，所述送料筒的一端连接于所述壳体上端的进料口，所述送料筒的另一端连接于送料电机，所述送料电机的动力输出端连接有绞龙，所述绞龙设置于送料筒内部，所述送料筒的侧壁上设置有投料口；所述送料筒内设有内壁和外壁，所述内壁和外壁之间形成加热用腔道，所述加热用腔道内设有若干加热管。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于硅胶加工的硅胶捏合机，其特征在于，包括捏合机本体和与所述捏合机本体连接的送料机构，所述捏合机包括壳体和设在壳体内的捏合装置，所述壳体侧壁上端设有进料口，所述壳体的侧壁设有出料口；所述送料机构包括一送料筒，所述送料筒的一端连接于所述壳体上端的进料口，所述送料筒的另一端连接于送料电机，所述送料电机的动力输出端连接有绞龙，所述绞龙设置于送料筒内部，所述送料筒的侧壁上设置有投料口；所述送料筒内设有内壁和外壁，所述内壁和外壁之间形成加热用腔道，所述加热用腔道内设有若干加热管。


2.根据权利要求1所述的用于硅胶加工的硅胶捏合机，其特征在于，所述送料筒与进料口的连接处通过密封垫片密封连接。


3.根据权利要求1所述的用...

【专利技术属性】
技术研发人员：李松，向蓉，胡雪锋，钱敏，
申请(专利权)人：湖北达鑫电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42