一种材料成型用原料混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种材料成型用原料混合装置，包括筒身和筒盖，筒身内壁支撑环的上端转动支撑有转盘，转盘的下侧中心处设有导料管，转盘的外周均匀设有第一齿部，筒身外侧固定有第一电机，第一电机的输出轴固定有第二齿部，导料管的外侧均匀固定有若干搅拌柱，筒盖的内侧固定有锥形存料斗述筒盖的上端固定有第二电机，第二电机连接带螺旋叶的加料杆；筒身位于导料管的下方设有横向轴，横向轴的内部开设有导气通道，导气通道经供气管外接有鼓风机。本实用新型专利技术利用搅拌柱的水平转动、搅拌叶的竖直转动以及喷气管的喷气构成搅拌体系，搅拌效果好；筒盖与筒身分离，利用筒盖内部区域作为料仓，方便加料，同时也便于后续拆卸进行内部清理。

【技术实现步骤摘要】
一种材料成型用原料混合装置
本技术涉及材料成型
，尤其涉及一种材料成型用原料混合装置。
技术介绍
目前，在原材料成型方面，都需要用到成型机，材料成型时需要用到原料混合装置，而一般的原料混合装置在进行混合时，只有一根搅拌轴进行搅拌，搅拌速度慢，耗费时间。因此需要一种能够相对搅拌，混合时间短，效果好的装置。为此，公开号为CN208213018U的专利说明书公开了一种材料成型用原料混合装置，包括外圆桶，外圆桶内部安装内圆桶，外圆桶下部安装支撑架，支撑架左右两侧均开设通孔，内圆桶内部安装第一横向轴，第一横向轴左端穿过外圆桶和内圆桶且位于外圆桶外部，第一横向轴右端位于内圆桶内部，第一横向轴位于内圆桶内部的一端与内圆桶内壁之间通过第一轴承连接，第一横向轴位于外圆桶外部的一端安装第一从动轮，支撑架左右两侧分别安装电机，左侧电机的输出轴上安装第一主动轮，第一主动轮与第一从动轮之间通过第一传送带连接，第一横向轴外部周边固定安装数根均匀分部的第一搅拌柱，内圆桶内壁上安装数个均匀分布的第二搅拌柱，第一搅拌柱与第二搅拌柱交叉分布。这种材料成型用原料混合装置在使用时存在不足之处，一是搅拌旋向单一，搅拌效果不够理想；二是加料口结构复杂，不便于进行加料；三是内圆桶不易拆卸，且内部设有多个搅拌柱，当搅拌结束后很难进行内部清理。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种材料成型用原料混合装置。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：一种材料成型用原料混合装置，包括筒身和筒盖，所述筒身内壁靠近上端开口处固定有支撑环，所述支撑环的上端转动支撑有转盘，所述转盘的下侧中心处设有导料管，所述转盘的外周均匀设有第一齿部，所述筒身外侧固定有第一电机，所述第一电机的输出轴固定有与第一齿部啮合的第二齿部，所述导料管的外侧均匀固定有若干搅拌柱，所述筒盖的内侧固定有锥形存料斗，所述筒盖的上端固定有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有伸入至导料管中的加料杆，所述加料杆的外侧固定有螺旋叶，所述筒盖的盖体上设有加料管，所述筒身的底端中心处设有出料管，底端边部均匀设有若干支座；所述筒身位于导料管的下方设有横向轴，所述横向轴的内部一端向内开设有导气通道，所述导气通道的外端插接有贯穿筒身的供气管，所述供气管外接有鼓风机，所述横向轴的内部设有若干与导气通道连通的喷气管，所述横向轴的外侧均匀固定有若干搅拌叶，所述横向轴的另一端固定有能够驱动其旋转的第三电机，所述第三电机的输出轴固定有贯穿筒身的连接轴，所述横向轴与连接轴固定连接。进一步地，上述材料成型用原料混合装置中，所述筒身和筒盖通过法兰盘结构固定连接。进一步地，上述材料成型用原料混合装置中，所述筒身内壁开设有便于放置转盘的安装槽，安装槽的高度为转盘厚度的2-4倍；所述筒身位于安装槽的底部处开设有便于第二齿部进入的穿孔。进一步地，上述材料成型用原料混合装置中，所述锥形存料斗的下端部与转盘的中心孔相互卡合。进一步地，上述材料成型用原料混合装置中，所述喷气管中内置有单向阀。进一步地，上述材料成型用原料混合装置中，所述筒身位于供气管、连接轴贯穿处设有轴封密封件。本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，一方面利用搅拌柱的水平转动、搅拌叶的竖直转动以及喷气管的喷气构成搅拌体系，搅拌方式丰富，搅拌效果好；另一方面筒盖与筒身分离，利用筒盖内部区域作为料仓，方便加料，同时也便于后续拆卸进行内部清理。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术整体的结构示意图；图2为本技术中横向轴的主视结构示意图；图3为本技术中横向轴的侧视结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-筒身，2-筒盖，3-支撑环，4-转盘，5-导料管，6-第一齿部，7-第一电机，8-第二齿部，9-搅拌柱，10-安装槽，11-锥形存料斗，12-第二电机，13-加料杆，14-螺旋叶，15-加料管，16-出料管，17-支座，18-横向轴，19-导气通道，20-鼓风机，21-喷气管，22-搅拌叶，23-第三电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。参阅附图1-3所示，本实施例为一种材料成型用原料混合装置，包括筒身1和筒盖2，筒身1和筒盖2通过法兰盘结构固定连接。筒身1内壁靠近上端开口处固定有支撑环3，支撑环3的上端转动支撑有转盘4，转盘4的下侧中心处设有导料管5。转盘4的外周均匀设有第一齿部6，筒身1外侧固定有第一电机7，第一电机7的输出轴固定有与第一齿部6啮合的第二齿部8。导料管5的外侧均匀固定有若干搅拌柱9，筒身1内壁开设有便于放置转盘的安装槽10，安装槽10的高度为转盘4厚度的2-4倍；筒身1位于安装槽10的底部处开设有便于第二齿部8进入的穿孔。筒盖2的内侧固定有锥形存料斗11，锥形存料斗11的下端部与转盘4的中心孔相互卡合。筒盖2的上端固定有第二电机12，第二电机12的输出轴固定连接有伸入至导料管5中的加料杆13，加料杆13的外侧固定有螺旋叶14。筒盖2的盖体上设有加料管15，筒身1的底端中心处设有出料管16，底端边部均匀设有若干支座17。筒身1位于导料管5的下方设有横向轴18，横向轴18的内部一端向内开设有导气通道19，导气通道19的外端插接有贯穿筒身1的供气管，供气管外接有鼓风机20。横向轴18的内部设有若干与导气通道19连通的喷气管21，喷气管21中内置有单向阀。横向轴18的外侧均匀固定有若干搅拌叶22，横向轴18的另一端固定有能够驱动其旋转的第三电机23，第三电机23的输出轴固定有贯穿筒身1的连接轴，横向轴18与连接轴固定连接。筒身1位于供气管、连接轴贯穿处设有轴封密封件。本实施例的一个具体应用为：筒身1注入定量的水体后，将材料成型用原料从加料管15加入锥形存料斗11中，需要加料时启动第二电机12，加料杆13及螺旋叶14旋转强制输送原料，加料完成后启动第一电机7和第二电机12，搅拌柱9水平旋转搅拌原料，搅拌叶22竖直旋转搅拌原料，根据需求可同时启动鼓风机20，喷气产生涡流，通过这种方式大幅提高材料成型用原料的混合效果。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种材料成型用原料混合装置，包括筒身和筒盖，其特征在于：所述筒身内壁靠近上端开口处固定有支撑环，所述支撑环的上端转动支撑有转盘，所述转盘的下侧中心处设有导料管，所述转盘的外周均匀设有第一齿部，所述筒身外侧固定有第一电机，所述第一电机的输出轴固定有与第一齿部啮合的第二齿部，所述导料管的外侧均匀固定有若干搅拌柱，所述筒盖的内侧固定有锥形存料斗，所述筒盖的上端固定有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有伸入至导料管中的加料杆，所述加料杆的外侧固定有螺旋叶，所述筒盖的盖体上设有加料管，所述筒身的底端中心处设有出料管，底端边部均匀设有若干支座；所述筒身位于导料管的下方设有横向轴，所述横向轴的内部一端向内开设有导气通道，所述导气通道的外端插接有贯穿筒身的供气管，所述供气管外接有鼓风机，所述横向轴的内部设有若干与导气通道连通的喷气管，所述横向轴的外侧均匀固定有若干搅拌叶，所述横向轴的另一端固定有能够驱动其旋转的第三电机，所述第三电机的输出轴固定有贯穿筒身的连接轴，所述横向轴与连接轴固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种材料成型用原料混合装置，包括筒身和筒盖，其特征在于：所述筒身内壁靠近上端开口处固定有支撑环，所述支撑环的上端转动支撑有转盘，所述转盘的下侧中心处设有导料管，所述转盘的外周均匀设有第一齿部，所述筒身外侧固定有第一电机，所述第一电机的输出轴固定有与第一齿部啮合的第二齿部，所述导料管的外侧均匀固定有若干搅拌柱，所述筒盖的内侧固定有锥形存料斗，所述筒盖的上端固定有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有伸入至导料管中的加料杆，所述加料杆的外侧固定有螺旋叶，所述筒盖的盖体上设有加料管，所述筒身的底端中心处设有出料管，底端边部均匀设有若干支座；所述筒身位于导料管的下方设有横向轴，所述横向轴的内部一端向内开设有导气通道，所述导气通道的外端插接有贯穿筒身的供气管，所述供气管外接有鼓风机，所述横向轴的内部设有若干与导气通道连通的喷气管，所述横向轴的外侧均匀固定有若干搅拌叶，所述横向轴的另一端固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵伟超，
申请(专利权)人：赵伟超，
类型：新型
国别省市：陕西;61