一种多功能密胺粉捏合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能密胺粉捏合机，包括支撑架；所述支撑架上设有搅拌仓本体，所述搅拌仓本体内横向设置有搅拌装置；所述搅拌装置包括两个形状一致的搅拌叶片，所述搅拌仓本体内部底侧具有两个开口朝上的半圆形凹槽，所述两个搅拌叶片分别设置于半圆形凹槽内，所述搅拌叶片与搅拌仓本体内壁相适应。本实用新型专利技术提出的一种多功能密胺粉捏合机通过分割体的设置将搅拌仓本体内分割成两个搅拌仓，在通过两个搅拌叶片对两个搅拌仓内的物料进行搅拌混合，通过将物料分成两个区域进行搅拌混合，使得物料搅拌的更加充分，从而缩短了搅拌时间，提高了的工作效率，并且更减轻搅拌叶片的负担，从而延长搅拌叶片的寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能密胺粉捏合机
本技术涉及捏合设备
，尤其涉及到一种多功能密胺粉捏合机。
技术介绍
捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂；目前，现有的捏合机是两个桨叶，采用并排相切差速型排列，即一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀；但在使用过程中，其搅拌效率较低，时间较长；现有的捏合机的搅拌轴在长期使用过程中，物料粘粘在搅拌轴的外壁，操作员需经常对搅拌轴进行清理，而由于搅拌片的设置，使得搅拌轴的清理很耗时。本技术就是为了解决以上问题而进行的改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种多功能密胺粉捏合机，从而解决了上述缺陷。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多功能密胺粉捏合机，包括支撑架。所述支撑架上设有搅拌仓本体，所述搅拌仓本体内横向设置有搅拌装置；所述搅拌装置包括两个形状一致的搅拌叶片，所述搅拌仓本体内部底侧具有两个开口朝上的半圆形凹槽，所述两个搅拌叶片分别设置于半圆形凹槽内，所述搅拌叶片与搅拌仓本体内壁相适应。进一步的，所述搅拌仓本体的纵向截面图为半椭圆形状，其上侧为开口结构；所述搅拌仓本体上端面通过螺栓固定有上盖，所述上盖上开设有进料口，所述搅拌仓本体下侧面开设有出料口；所述进料口与出料口上铰接有密封盖。进一步的，所述搅拌仓本体内部底侧固定有分隔体，所述分隔体的纵向截面呈三角形形状；所述分隔体的左右两侧为向内侧凹陷的弧面，所述分隔体的底侧为向下凸出的弧面；所述分隔体与搅拌仓本体形成第一搅拌仓和第二搅拌仓，所述两个搅拌叶片分别设置于第一搅拌仓和第二搅拌仓内；所述分隔体下侧面与搅拌仓本体内侧壁相贴合。进一步的，所述支撑架包括设置于地面上的底板、固定于底板上端两侧的左侧板和右侧板；所述搅拌仓本体固定于左侧板与右侧板上。进一步的，所述搅拌仓本体的左侧外端固定有两个固定环，所述两个固定环的下端外侧壁固定于左侧板上；所述搅拌叶片的左侧端贯穿搅拌仓本体并设置于固定环内，所述搅拌叶片的左侧面端面通过螺栓固定有限位圆板，所述限位圆板的内侧面与固定环的外侧面相适应。进一步的，所述搅拌叶片包括分别固定于搅拌仓本体左右两侧的第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第一搅拌轴与第二搅拌轴上焊接有搅拌片，所述第一搅拌轴与第二搅拌轴的外侧端分别设于固定环内，所述第一搅拌轴与第二搅拌轴贯穿搅拌仓本体并延伸至右端外侧，所述第一搅拌轴与第二搅拌轴的右侧端套设有固定有第一齿轮，所述第一齿轮上套设有第一链条；所述第一齿轮与第一链条外设置有保护壳，所述保护壳下侧设置有固定于地面的第一支撑台，所述第一支撑台的外侧设置有第二支撑台，所述第二支撑台上固定有齿轮箱，所述齿轮箱的输出轴与其中一个搅拌轴通过联轴器连接；所述齿轮箱的输入端固定有第二齿轮，所述底板上固定有传输电机，所述传输电机的输出端固定有第三齿轮，所述第二齿轮与第三齿轮上套设有第二链条。进一步的，所述搅拌仓本体的后侧设置有固定架，所述固定架侧面设置有用于操作员上下固定架的斜梯；所述上盖上还开设有观察口。更进一步的，所述搅拌片的上侧面呈扭曲状的“S”字形结构，所述搅拌片的外侧面与搅拌仓本体内侧壁相适应。本技术的优点在于：本技术提出的一种多功能密胺粉捏合机通过分割体的设置将搅拌仓本体内分割成两个搅拌仓，在通过两个搅拌叶片对两个搅拌仓内的物料进行搅拌混合，通过将物料分成两个区域进行搅拌混合，使得物料搅拌的更加充分，从而缩短了搅拌时间，提高了的工作效率，并且更减轻搅拌叶片的负担，从而延长搅拌叶片的寿命；该捏合机通过搅拌轴的分割设计，使得搅拌仓内的的容量更大，而且物料不会粘粘到搅拌轴上。附图说明图1是本技术提出的一种多功能密胺粉捏合机的结构示意图；图2是该捏合机的纵向截面图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。如图1至图2所示，本技术提出的一种多功能密胺粉捏合机包括支撑架1；所述支撑架1上设有搅拌仓本体2，所述搅拌仓本体2内横向设置有搅拌装置；所述搅拌装置包括两个形状一致的搅拌叶片3，所述搅拌仓本体2内部底侧具有两个开口朝上的半圆形凹槽，所述两个搅拌叶片3分别设置于半圆形凹槽内，所述搅拌叶片3与搅拌仓本体2内壁相适应。通过采用上述技术方案，通过设置两个半圆形凹槽，使得两个搅拌叶片分开进行搅拌，使得搅拌更充分。本技术的进一步设置为：所述搅拌仓本体2的纵向截面图为半椭圆形状，其上侧为开口结构；所述搅拌仓本体2上端面通过螺栓固定有上盖4，所述上盖4上开设有进料口41，所述搅拌仓本体2下侧面开设有出料口；所述进料口41与出料口上铰接有密封盖。通过采用上述技术方案，通过进料口进料，通过出料口放料。本技术的进一步设置为：所述搅拌仓本体2内部底侧固定有分隔体21，所述分隔体21的纵向截面呈三角形形状；所述分隔体21的左右两侧为向内侧凹陷的弧面，所述分隔体21的底侧为向下凸出的弧面；所述分隔体21与搅拌仓本体形成第一搅拌仓和第二搅拌仓，所述两个搅拌叶片3分别设置于第一搅拌仓和第二搅拌仓内；所述分隔体21下侧面与搅拌仓本体2内侧壁相贴合。所述分隔体21的高度为搅拌仓本体高度的一半。通过采用上述技术方案，所述第一搅拌仓与第一搅拌仓为上述内容中的半圆形凹槽。本技术的进一步设置为：所述支撑架1包括设置于地面上的底板、固定于底板上端两侧的左侧板和右侧板；所述搅拌仓本体2固定于左侧板与右侧板上。本技术的进一步设置为：所述搅拌仓本体2的左侧外端固定有两个固定环5，所述两个固定环5的下端外侧壁固定于左侧板上；所述搅拌叶片3的左侧端贯穿搅拌仓本体2并设置于固定环内，所述搅拌叶片3的左侧面端面通过螺栓固定有限位圆板6，所述限位圆板6的内侧面与固定环5的外侧面相适应。通过采用上述技术方案，通过将搅拌叶片的左端设置于固定环内，便于搅拌叶片进行转动。本技术的进一步设置为：所述搅拌叶片3包括分别固定于搅拌仓本体2左右两侧的第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第一搅拌轴与第二搅拌轴上焊接有搅拌片，所述第一搅拌轴与第二搅拌轴的外侧端分别设于固定环5内，所述第一搅拌轴与第二搅拌轴贯穿搅拌仓本体2并延伸至右端外侧，所述第一搅拌轴与第二搅拌轴的右侧端套设有固定有第一齿轮，所述第一齿轮上套设有第一链条所述第一齿轮与第一链条外设置有保护壳7，所述保护壳7下侧设置有固定于地面的第一支撑台8，所述第一支撑台的外侧设置有第二支撑台9，所述第二支撑台9上固定有齿轮箱10，所述齿轮箱10的输出轴与其中一个搅拌轴通过联轴器连接；所述齿轮箱10的输入端固定有第二齿轮，所述底板上固定有传输电机，所述传输电机的输出端固定有第三齿轮，所述第二齿轮与第三齿轮上套设有第二链条。通过采用上述技术方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能密胺粉捏合机，包括支撑架(1)，其特征在于：/n所述支撑架(1)上设有搅拌仓本体(2)，所述搅拌仓本体(2)内横向设置有搅拌装置；所述搅拌装置包括两个形状一致的搅拌叶片(3)，所述搅拌仓本体(2)内部底侧具有两个开口朝上的半圆形凹槽，所述两个搅拌叶片(3)分别设置于半圆形凹槽内，所述搅拌叶片(3)与搅拌仓本体(2)内壁相适应；所述支撑架(1)包括设置于地面上的底板、固定于底板上端两侧的左侧板和右侧板；所述搅拌仓本体(2)固定于左侧板与右侧板上；所述搅拌仓本体(2)的左侧外端固定有两个固定环(5)，所述两个固定环(5)的下端外侧壁固定于左侧板上；所述搅拌叶片(3)的左侧端贯穿搅拌仓本体(2)并设置于固定环内，所述搅拌叶片(3)的左侧面端面通过螺栓固定有限位圆板(6)，所述限位圆板(6)的内侧面与固定环(5)的外侧面相适应；所述搅拌叶片(3)包括分别固定于搅拌仓本体(2)左右两侧的第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第一搅拌轴与第二搅拌轴上焊接有搅拌片，所述第一搅拌轴与第二搅拌轴的外侧端分别设于固定环(5)内，所述第一搅拌轴与第二搅拌轴贯穿搅拌仓本体(2)并延伸至右端外侧，所述第一搅拌轴与第二搅拌轴的右侧端套设有固定有第一齿轮，所述第一齿轮上套设有第一链条；所述第一齿轮与第一链条外设置有保护壳(7)，所述保护壳(7)下侧设置有固定于地面的第一支撑台(8)，所述第一支撑台的外侧设置有第二支撑台(9)，所述第二支撑台(9)上固定有齿轮箱(10)，所述齿轮箱(10)的输出轴与其中一个搅拌轴通过联轴器连接；所述齿轮箱(10)的输入端固定有第二齿轮，所述底板上固定有传输电机，所述传输电机的输出端固定有第三齿轮，所述第二齿轮与第三齿轮上套设有第二链条。/n...

【技术特征摘要】
1.一种多功能密胺粉捏合机，包括支撑架(1)，其特征在于：
所述支撑架(1)上设有搅拌仓本体(2)，所述搅拌仓本体(2)内横向设置有搅拌装置；所述搅拌装置包括两个形状一致的搅拌叶片(3)，所述搅拌仓本体(2)内部底侧具有两个开口朝上的半圆形凹槽，所述两个搅拌叶片(3)分别设置于半圆形凹槽内，所述搅拌叶片(3)与搅拌仓本体(2)内壁相适应；所述支撑架(1)包括设置于地面上的底板、固定于底板上端两侧的左侧板和右侧板；所述搅拌仓本体(2)固定于左侧板与右侧板上；所述搅拌仓本体(2)的左侧外端固定有两个固定环(5)，所述两个固定环(5)的下端外侧壁固定于左侧板上；所述搅拌叶片(3)的左侧端贯穿搅拌仓本体(2)并设置于固定环内，所述搅拌叶片(3)的左侧面端面通过螺栓固定有限位圆板(6)，所述限位圆板(6)的内侧面与固定环(5)的外侧面相适应；所述搅拌叶片(3)包括分别固定于搅拌仓本体(2)左右两侧的第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第一搅拌轴与第二搅拌轴上焊接有搅拌片，所述第一搅拌轴与第二搅拌轴的外侧端分别设于固定环(5)内，所述第一搅拌轴与第二搅拌轴贯穿搅拌仓本体(2)并延伸至右端外侧，所述第一搅拌轴与第二搅拌轴的右侧端套设有固定有第一齿轮，所述第一齿轮上套设有第一链条；所述第一齿轮与第一链条外设置有保护壳(7)，所述保护壳(7)下侧设置有固定于地面的第一支撑台(8)，所述第一支撑台的外侧设置有第二支撑台(9)，所述第二支撑台(9)上固定有齿轮箱(10)，所述齿轮箱(10)的输出轴与其中一个搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国维，
申请(专利权)人：嘉善天化化工有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33