一种强酸制备用石英陶瓷辊棒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种强酸制备用石英陶瓷辊棒，属于石英陶瓷领域，包括主辊和载槽，所述主辊的内侧设有金属管，所述主辊的顶部和底部均设有四个安装孔，所述主辊的端部设有防护板，所述防护板的顶部设有支撑管，且支撑管与主辊之间为螺纹连接，所述支撑管的顶部设有四个内杆，且内杆与支撑管之间为固定连接，所述内杆的顶部设有空心杆，所述空心杆与内杆之间设有固定杆，所述载槽位于空心杆的顶部，所述载槽的内部设有海绵圈，所述海绵圈的内侧设有圆孔管，所述载槽的一侧设有螺纹塞，且螺纹塞与载槽之间为螺纹连接，本实用新型专利技术通过旋转将螺纹塞拆下，向载槽中注入润滑油，配合海绵圈的使用，能够对连接处均匀添加润滑剂。

【技术实现步骤摘要】
一种强酸制备用石英陶瓷辊棒
本技术涉及石英陶瓷
，具体为一种强酸制备用石英陶瓷辊棒。
技术介绍
强酸是指在水溶液中接近完全电离的酸，在强酸的制备过程中，常常需要通过辊棒，配合特殊的搅拌叶对强酸进行搅拌，一些金属的辊棒在搅拌强酸时容易被强酸腐蚀，所以在强酸进行搅拌时，通常会选用石英陶瓷辊棒，石英玻璃陶瓷是新发展起来的一种新型耐高温材料，具有导热性差、膨胀系数小、耐高温、热稳定性好、且成本较低等优点。现有技术的存在以下问题：1、现有的石英陶瓷辊棒安装端结构固定，不能够根据实际情况调节安装端与棒体之间的距离，2、石英陶瓷辊棒在转动时，不便于对连接处添加润滑剂，使得实用性较差。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种强酸制备用石英陶瓷辊棒，具有可调节安装端与棒体之间的距离，且便于对连接处添加润滑剂的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种强酸制备用石英陶瓷辊棒，包括主辊和载槽，所述主辊的内侧设有金属管，且金属管与主辊之间为固定连接，所述主辊的顶部和底部均设有四个安装孔，所述主辊的端部设有防护板，且防护板与主辊之间为螺纹连接，所述防护板的顶部设有支撑管，且支撑管与主辊之间为螺纹连接，所述支撑管的顶部设有四个内杆，且内杆与支撑管之间为固定连接，所述内杆的顶部设有空心杆，所述空心杆与内杆之间设有固定杆，所述载槽位于空心杆的顶部，且空心杆与载槽之间为固定连接，所述载槽的内部设有海绵圈，且海绵圈与载槽之间为固定连接，所述海绵圈的内侧设有圆孔管，所述载槽的一侧设有螺纹塞，且螺纹塞与载槽之间为螺纹连接。优选的，所述主辊的内侧与金属管的相贴合，且主辊的竖直中心线与金属管的竖直中心线重合。优选的，所述安装孔关于主辊的中轴线呈环状均匀分布四组，每组两个，且安装孔贯穿主辊和金属管的一侧。优选的，所述防护板的结构为圆形板状结构，且防护板的竖直中心线与主辊的中轴线重合。优选的，所述防护板的内侧螺纹与主辊的外侧螺纹尺寸相吻合，且防护板的上表面与支撑管的底面相贴合，并且支撑管的中轴线与防护板的竖直中心线重合。优选的，所述内杆关于支撑管的竖直中心线呈环状均匀分布，且内杆的外侧与空心杆的内侧相贴合，并且内杆的位置与空心杆的位置一一对应，同时固定杆贯穿内杆与空心杆之间为螺纹连接。优选的，所述载槽的竖直中心线与海绵圈的中轴线重合，且海绵圈的内侧与圆孔管的外侧相贴合。优选的，所述圆孔管的侧面设有圆孔，且圆孔管的中轴线与海绵圈中轴线重合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术：通过安装孔便于将外界搅拌叶安装在主辊上，从而便于使得本装置在转动时能够强酸进行搅拌，利用金属管能够增强本装置的坚固性，使得本装置不易断裂。2、本技术：通过内杆在空心杆中的抽拉，配合固定杆进行固定，能够改变支撑管和载槽之间的距离，从而便于调节安装端与棒体之间的距离，利用防护板能够在搅拌时防止强酸沾染到载槽上，从而对支撑管以上的部件起到保护作用，增强本装置的实用性。3、本技术：通过旋转将螺纹塞拆下，向载槽中注入润滑油，配合海绵圈的使用，能够对连接处均匀添加润滑剂。附图说明图1为本技术整体立体结构示意图；图2为本技术顶部立体结构示意图；图3为本技术内杆剖视结构示意图；图4为本技术主辊立体结构示意图。图中：1、主辊；2、金属管；3、安装孔；4、防护板；5、支撑管；6、内杆；7、空心杆；8、固定杆；9、载槽；10、海绵圈；11、圆孔管；12、螺纹塞。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种强酸制备用石英陶瓷辊棒，包括主辊1和载槽9，主辊1的内侧与金属管2的相贴合，且主辊1的竖直中心线与金属管2的竖直中心线重合，安装孔3关于主辊1的中轴线呈环状均匀分布四组，每组两个，且安装孔3贯穿主辊1和金属管2的一侧，防护板4的结构为圆形板状结构，且防护板4的竖直中心线与主辊1的中轴线重合，通过安装孔3便于将外界搅拌叶安装在主辊1上，从而便于使得本装置在转动时能够强酸进行搅拌，利用金属管2能够增强本装置的坚固性，使得本装置不易断裂，防护板4的内侧螺纹与主辊1的外侧螺纹尺寸相吻合，且防护板4的上表面与支撑管5的底面相贴合，并且支撑管5的中轴线与防护板4的竖直中心线重合，内杆6关于支撑管5的竖直中心线呈环状均匀分布，且内杆6的外侧与空心杆7的内侧相贴合，并且内杆6的位置与空心杆7的位置一一对应，同时固定杆8贯穿内杆6与空心杆7之间为螺纹连接，通过内杆6在空心杆7中的抽拉，配合固定杆8进行固定，能够改变支撑管5和载槽9之间的距离，从而便于调节安装端与棒体之间的距离，利用防护板4能够在搅拌时防止强酸沾染到载槽9上，从而对支撑管5以上的部件起到保护作用，增强本装置的实用性，载槽9的竖直中心线与海绵圈10的中轴线重合，且海绵圈10的内侧与圆孔管11的外侧相贴合，圆孔管11的侧面设有圆孔，且圆孔管11的中轴线与海绵圈10中轴线重合，通过旋转将螺纹塞12拆下，向载槽9中注入润滑油，配合海绵圈10的使用，能够对连接处均匀添加润滑剂。本技术的工作原理及使用流程：本技术中通过安装孔3便于将外界搅拌叶安装在主辊1上，从而便于使得本装置在转动时能够强酸进行搅拌，利用金属管2能够增强本装置的坚固性，使得本装置不易断裂，通过圆孔管11能够将本装置与外界转轴进行连接，从而带动本装置转动，通过旋转将螺纹塞12拆下，向载槽9中注入润滑油，配合海绵圈10的使用，能够对连接处均匀添加润滑剂，通过内杆6在空心杆7中的抽拉，配合固定杆8进行固定，能够改变支撑管5和载槽9之间的距离，从而便于调节安装端与棒体之间的距离，利用防护板4能够在搅拌时防止强酸沾染到载槽9上，从而对支撑管5以上的部件起到保护作用，增强本装置的实用性。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种强酸制备用石英陶瓷辊棒，包括主辊（1）和载槽（9），其特征在于：所述主辊（1）的内侧设有金属管（2），且金属管（2）与主辊（1）之间为固定连接，所述主辊（1）的顶部和底部均设有四个安装孔（3），所述主辊（1）的端部设有防护板（4），且防护板（4）与主辊（1）之间为螺纹连接，所述防护板（4）的顶部设有支撑管（5），且支撑管（5）与主辊（1）之间为螺纹连接，所述支撑管（5）的顶部设有四个内杆（6），且内杆（6）与支撑管（5）之间为固定连接，所述内杆（6）的顶部设有空心杆（7），所述空心杆（7）与内杆（6）之间设有固定杆（8），所述载槽（9）位于空心杆（7）的顶部，且空心杆（7）与载槽（9）之间为固定连接，所述载槽（9）的内部设有海绵圈（10），且海绵圈（10）与载槽（9）之间为固定连接，所述海绵圈（10）的内侧设有圆孔管（11），所述载槽（9）的一侧设有螺纹塞（12），且螺纹塞（12）与载槽（9）之间为螺纹连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种强酸制备用石英陶瓷辊棒，包括主辊（1）和载槽（9），其特征在于：所述主辊（1）的内侧设有金属管（2），且金属管（2）与主辊（1）之间为固定连接，所述主辊（1）的顶部和底部均设有四个安装孔（3），所述主辊（1）的端部设有防护板（4），且防护板（4）与主辊（1）之间为螺纹连接，所述防护板（4）的顶部设有支撑管（5），且支撑管（5）与主辊（1）之间为螺纹连接，所述支撑管（5）的顶部设有四个内杆（6），且内杆（6）与支撑管（5）之间为固定连接，所述内杆（6）的顶部设有空心杆（7），所述空心杆（7）与内杆（6）之间设有固定杆（8），所述载槽（9）位于空心杆（7）的顶部，且空心杆（7）与载槽（9）之间为固定连接，所述载槽（9）的内部设有海绵圈（10），且海绵圈（10）与载槽（9）之间为固定连接，所述海绵圈（10）的内侧设有圆孔管（11），所述载槽（9）的一侧设有螺纹塞（12），且螺纹塞（12）与载槽（9）之间为螺纹连接。


2.根据权利要求1所述的一种强酸制备用石英陶瓷辊棒，其特征在于：所述主辊（1）的内侧与金属管（2）的相贴合，且主辊（1）的竖直中心线与金属管（2）的竖直中心线重合。


3.根据权利要求1所述的一种强酸制备用石英陶瓷辊棒，其特征在于：所述安装孔（3）关于主辊（1）的中轴线呈环状均匀分布四组，...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱滔，张俊，黄锡清，
申请(专利权)人：安徽恒洋新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34