一种超细粉体表面包覆机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超细粉体表面包覆机，包括底座，底座的顶端固定安装有箱体，箱体的顶端固定安装有抽料泵体，抽料泵体的顶端固定安装有放料漏斗，放料漏斗的一端与抽料泵体的吸料端连通，抽料泵体的顶端连通设有出料管，出料管的底端与外部设有的顶盖穿插连接，顶盖的顶端固定安装有打磨电机，本实用新型专利技术的有益效果是：通过设有的箱体、抽料泵体和出料管便于使用人员对需要进行包覆的超细粉体进行抽取，利用抽料泵体实现抽入，设有的打磨电机、联轴器和包覆罐从而将抽入过后的物料进行高速旋转处理，利用转动作用力将不同种类的粉体进行包覆在一起。

【技术实现步骤摘要】
一种超细粉体表面包覆机
本技术涉及一种包覆机，特别涉及一种超细粉体表面包覆机，属于粉体包覆

技术介绍
粉体表面包覆机是现代高技术、新材料发展的必然产物。工业上普遍简称为包覆机。粉体表面包覆机广泛应用于非金属矿物填料或颜料如塑料、橡胶、粘结剂等现代高分子材料、高聚物基复合材料、功能性材料及涂料等行业，矿物粉体经过改性后，不仅能大大改善无机矿物填料与有机高分子聚合物的相容性，提高界面结合力，增强材料的机械强度及其综合性能，还可大幅度提高粉体填料的充填量，降低生产成本，同时可赋以产品某些特殊物理化学性能。然而，大多数普通非金属矿物材料与有机高分子聚合物基体的界面性能不同，相容性差，直接或大量填充会导致材料的些力学性能下降。现有的处理过后的超细粉体需要与其他粉体进行混合使用，俗称包覆，在使用过程中人工包覆混合过程较为不便，需要超强的转速以便将两者不同晶体进行混合在一起，使其精细程度相同。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种超细粉体表面包覆机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的处理过后的超细粉体需要与其他粉体进行混合使用，俗称包覆，在使用过程中人工包覆混合过程较为不便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超细粉体表面包覆机，包括底座，所述底座的顶端固定安装有箱体，所述箱体的顶端固定安装有抽料泵体，所述抽料泵体的顶端固定安装有放料漏斗，所述放料漏斗的一端与抽料泵体的吸料端连通，所述抽料泵体的顶端连通设有出料管，所述出料管的底端与外部设有的顶盖穿插连接，所述顶盖的顶端固定安装有打磨电机，所述打磨电机的输出端连接设有联轴器，所述联轴器的一端穿过顶盖中部并与底部设有的包覆罐转动连接，所述包覆罐的表面开设有若干个孔洞；所述顶盖的底部固定安装有罐体，所述罐体的顶端开设有用于包覆粉体的放料槽，所述箱体的背面两边侧均固定安装有抬升气缸，两个所述抬升气缸的输出端分别与罐体底部支撑设有的支撑底板固定连接，所述罐体的底端固定开设有出料口。作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体的背面底部固定安装有放料挡板，所述放料挡板的一端与出料口位置相对应。作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的底部四个边角处均固定安装有减震橡胶垫。作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体的正表面固定安装有开关面板，所述开关面板的表面分别设有抽料泵体开关、打磨电机开关和抬升气缸开关，所述抽料泵体与抽料泵体开关电性连接，所述打磨电机与打磨电机开关电性连接，所述抬升气缸开关与抬升气缸开关开关电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种超细粉体表面包覆机：通过设有的箱体、抽料泵体和出料管便于使用人员对需要进行包覆的超细粉体进行抽取，利用抽料泵体实现抽入，设有的打磨电机、联轴器和包覆罐从而将抽入过后的物料进行高速旋转处理，利用转动作用力将不同种类的粉体进行包覆在一起，通过设有的抬升气缸实现对整个罐体的抬升，便于放料，设有的放料挡板易于在放料过程中对物料进行输送。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的拆分结构示意图。图中：1、底座；2、箱体；3、抽料泵体；4、放料漏斗；5、出料管；6、打磨电机；7、联轴器；8、包覆罐；9、放料槽；10、顶盖；11、罐体；12、抬升气缸；13、支撑底板；14、放料挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供了一种超细粉体表面包覆机，包括底座1，底座1的顶端固定安装有箱体2，箱体2的顶端固定安装有抽料泵体3，抽料泵体3的顶端固定安装有放料漏斗4，放料漏斗4的一端与抽料泵体3的吸料端连通，抽料泵体3的顶端连通设有出料管5，出料管5的底端与外部设有的顶盖10穿插连接，顶盖10的顶端固定安装有打磨电机6，打磨电机6的输出端连接设有联轴器7，联轴器7的一端穿过顶盖10中部并与底部设有的包覆罐8转动连接，包覆罐8的表面开设有若干个孔洞；顶盖10的底部固定安装有罐体11，罐体11的顶端开设有用于包覆粉体的放料槽9，箱体2的背面两边侧均固定安装有抬升气缸12，两个抬升气缸12的输出端分别与罐体11底部支撑设有的支撑底板13固定连接，罐体11的底端固定开设有出料口。优选的，箱体2的背面底部固定安装有放料挡板14，放料挡板14的一端与出料口位置相对应，通过设有的放料挡板14便于对物料实现导出处理。优选的，底座1的底部四个边角处均固定安装有减震橡胶垫，在机器运行过程中起到减震的作用。优选的，箱体2的正表面固定安装有开关面板，开关面板的表面分别设有抽料泵体3开关、打磨电机6开关和抬升气缸开关，抽料泵体3与抽料泵体开关电性连接，打磨电机6与打磨电机开关电性连接，抬升气缸开关与抬升气缸开关开关电性连接，便于使用人员对整个装置进行操作控制。具体使用时，本技术一种超细粉体表面包覆机，使用人员首先将需要进行包覆的细粉体进行备好，然后放入到放料漏斗4内部，然后打开抽料泵体3的作用下，将物料从出料管5处直接放入到顶盖10的内部，利用包覆罐8进行接取，然后使用人员即可将出料管5与顶盖10断开连接，然后打开打磨电机开关6，随后打磨电机6电运行过程中将顶盖10中部的联轴器7进行驱动，通过联轴器7将存放在罐体11内部的包覆罐8进行带动旋转，在包覆罐8旋转过程中，其内部存放的粉体物料与包覆罐8发生碰撞，使其更加的细化，并且为了保证能与其他物料的混合包覆，使用人员此时可以再将放料漏斗4放入同类混合粉体，经过抽料泵体3的抽取作用下，实现注入，并与之混合实现物料的包覆，然后包覆碎化混合过后的物料会穿过各个通孔并从支撑底板13底部排出，然后在放料挡板14的引导下实现收集。在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超细粉体表面包覆机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶端固定安装有箱体(2)，所述箱体(2)的顶端固定安装有抽料泵体(3)，所述抽料泵体(3)的顶端固定安装有放料漏斗(4)，所述放料漏斗(4)的一端与抽料泵体(3)的吸料端连通，所述抽料泵体(3)的顶端连通设有出料管(5)，所述出料管(5)的底端与外部设有的顶盖(10)穿插连接，所述顶盖(10)的顶端固定安装有打磨电机(6)，所述打磨电机(6)的输出端连接设有联轴器(7)，所述联轴器(7)的一端穿过顶盖(10)中部并与底部设有的包覆罐(8)转动连接，所述包覆罐(8)的表面开设有若干个孔洞；/n所述顶盖(10)的底部固定安装有罐体(11)，所述罐体(11)的顶端开设有用于包覆粉体的放料槽(9)，所述箱体(2)的背面两边侧均固定安装有抬升气缸(12)，两个所述抬升气缸(12)的输出端分别与罐体(11)底部支撑设有的支撑底板(13)固定连接，所述罐体(11)的底端固定开设有出料口。/n

【技术特征摘要】
1.一种超细粉体表面包覆机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶端固定安装有箱体(2)，所述箱体(2)的顶端固定安装有抽料泵体(3)，所述抽料泵体(3)的顶端固定安装有放料漏斗(4)，所述放料漏斗(4)的一端与抽料泵体(3)的吸料端连通，所述抽料泵体(3)的顶端连通设有出料管(5)，所述出料管(5)的底端与外部设有的顶盖(10)穿插连接，所述顶盖(10)的顶端固定安装有打磨电机(6)，所述打磨电机(6)的输出端连接设有联轴器(7)，所述联轴器(7)的一端穿过顶盖(10)中部并与底部设有的包覆罐(8)转动连接，所述包覆罐(8)的表面开设有若干个孔洞；
所述顶盖(10)的底部固定安装有罐体(11)，所述罐体(11)的顶端开设有用于包覆粉体的放料槽(9)，所述箱体(2)的背面两边侧均固定安装有抬升气缸(12)，两个所述抬升气缸(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵丽静，查达果，
申请(专利权)人：绍锐化工上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31