一种大豆分离蛋白生产用的水粉混合器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大豆分离蛋白生产用的水粉混合器，包括本体座，所述本体座的上端外表面开设有安装孔，所述安装孔的内侧设置有盖体，所述盖体的下端外表面设置有压紧装置，所述盖体的沿下端沿口向外侧凸出设置一圈凸起下沿，所述安装孔的内壁开设有活动口，所述凸起下沿卡于活动口的内侧。本实用新型专利技术所述的一种大豆分离蛋白生产用的水粉混合器，通过设置有引导柱、集料斗与缓冲结构，有利于确保粉末的流畅排出，通过设置有滑槽、连接箱与滚轮，有利于混合液的高效取出。

【技术实现步骤摘要】
一种大豆分离蛋白生产用的水粉混合器
本技术涉及水分混合设备领域，特别涉及一种大豆分离蛋白生产用的水粉混合器。
技术介绍
在大豆蛋白生产过程中，需要将豆液与粉末混合，粉末是指氢氧化钙，保证了辅料均匀，以确保后续干燥成粉的过程，通常借由水粉混合器进行混合，但在使用过程中存在弊端，粉末加入过程中易发生阻塞，不利于粉末的流畅加入，其次，混合过后，液体倒出较为不便，为此，我们提出一种大豆分离蛋白生产用的水粉混合器。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种大豆分离蛋白生产用的水粉混合器，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种大豆分离蛋白生产用的水粉混合器，包括支撑架，所述支撑架的上端固定连接有顶板，所述顶板的上方设置有集料斗，所述顶板的上端外表面对应集料斗的下方开设有通口，所述集料斗的下端外表面靠近边缘处向下方延伸出引导柱，所述引导柱活动贯穿于顶板的上端外表面，所述集料斗的下端外表面靠近引导柱的一侧设置有缓冲结构，所述支撑架的下端固定安装有底板，所述底板的上端外表面活动设置有连接箱，所述连接箱的上端外表面固定设置有混合筒。优选的，所述集料斗的下端设有开口并穿过通口的内侧向下方延伸，所述集料斗的下端位于混合筒的上方，所述集料斗的外表面与通口的内壁之间不相接触。优选的，所述缓冲结构包括上限位筒、下限位筒与压缩弹簧，所述上限位筒与集料斗之间为固定连接，所述下限位筒位于上限位筒的下方，且下限位筒固定连接在顶板的上端外表面，所述压缩弹簧的两端分别卡于上限位筒、下限位筒的内侧，所述缓冲结构以及引导柱的数量均为若干组，所述引导柱以及缓冲结构均呈环形阵列排布。优选的，所述连接箱的下端外表面设置有滚轮，所述滚轮的数量为四组，所述滚轮呈阵列排布，所述底板的上端外表面开设有滑槽，所述滚轮下端位于滑槽的内侧。优选的，所述连接箱的内侧设置有电机，所述电机的驱动端穿过混合筒，且电机的驱动端上固定连接搅拌叶，所述电机的驱动轴与混合筒的连接处套有防水轴承。优选的，所述连接箱的两侧外表面设置有向上方延伸的外架，所述外架的上端固定设置有握把。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该一种大豆分离蛋白生产用的水粉混合器，通过设置有引导柱、集料斗与缓冲结构，在将粉末加入集料斗的内侧后，粉末通过集料斗的下端少量持续落至混合筒的内侧，配合搅拌叶的转动，进行持续的混合，当集料斗阻塞时，通过上下移动集料斗后，在压缩弹簧的作用下，使得集料斗做上下移动幅度逐渐减小的运动，此过程中的抖动将会协助集料斗内侧的疏通，以确保粉末落至混合筒的内侧，有利于确保粉末的流畅排出，通过设置有滑槽、连接箱与滚轮，通过拉扯握把，将连接箱向前方拉出，滚轮在滑槽的内侧移动，确保混合筒可以被抽出，之后混合筒可以倾倒倒出混合的液体，较为便利高效，有利于混合液的取出。附图说明图1为本技术一种大豆分离蛋白生产用的水粉混合器的整体结构示意图；图2为本技术一种大豆分离蛋白生产用的水粉混合器的混合筒处的剖视图；图3为本技术一种大豆分离蛋白生产用的水粉混合器的集料斗处的示意图；图4为本技术一种大豆分离蛋白生产用的水粉混合器的滑槽处的示意图。图中：1、支撑架；2、顶板；3、集料斗；4、通口；5、引导柱；6、缓冲结构；61、上限位筒；62、下限位筒；63、压缩弹簧；7、底板；71、滑槽；8、连接箱；9、滚轮；10、混合筒；11、搅拌叶；12、电机；13、外架；14、握把。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种大豆分离蛋白生产用的水粉混合器，包括支撑架1，支撑架1的上端固定连接有顶板2，顶板2的上方设置有集料斗3，顶板2的上端外表面对应集料斗3的下方开设有通口4，集料斗3的下端外表面靠近边缘处向下方延伸出引导柱5，引导柱5活动贯穿于顶板2的上端外表面，集料斗3的下端外表面靠近引导柱5的一侧设置有缓冲结构6，支撑架1的下端固定安装有底板7，底板7的上端外表面活动设置有连接箱8，连接箱8的上端外表面固定设置有混合筒10。集料斗3的下端设有开口并穿过通口4的内侧向下方延伸，集料斗3的下端位于混合筒10的上方，集料斗3的外表面与通口4的内壁之间不相接触，以确保不会影响集料斗3的上下移动。缓冲结构6包括上限位筒61、下限位筒62与压缩弹簧63，上限位筒61与集料斗3之间为固定连接，下限位筒62位于上限位筒61的下方，且下限位筒62固定连接在顶板2的上端外表面，压缩弹簧63的两端分别卡于上限位筒61、下限位筒62的内侧，缓冲结构6以及引导柱5的数量均为若干组，引导柱5以及缓冲结构6均呈环形阵列排布，以确保集料斗3的下方周围均能起到较好的上下抖动效果。连接箱8的下端外表面设置有滚轮9，滚轮9的数量为四组，滚轮9呈阵列排布，底板7的上端外表面开设有滑槽71，滚轮9下端位于滑槽71的内侧，滑槽71为滚轮9的移动提供引导。连接箱8的内侧设置有电机12，电机12的驱动端穿过混合筒10，且电机12的驱动端上固定连接搅拌叶11，电机12的驱动轴与混合筒10的连接处套有防水轴承，电机12的型号为YE2-100。连接箱8的两侧外表面设置有向上方延伸的外架13，外架13的上端固定设置有握把14，便于使用者握持进行推拉。需要说明的是，本技术为一种大豆分离蛋白生产用的水粉混合器，在使用时，将待混合粉末的液体倒入混合筒10的内侧，外接电路后使得电机12运转，使用者在将粉末加入集料斗3的内侧后，粉末通过集料斗3的下端少量持续落至混合筒10的内侧，配合搅拌叶11的转动，进行持续的混合，当集料斗3阻塞时，使用者上下移动集料斗3后，在压缩弹簧63的作用下，使得集料斗3做上下移动幅度逐渐减小的运动，此过程中的抖动将会协助集料斗3内侧的疏通，以确保粉末落至混合筒10的内侧，有利于确保粉末的流畅排出，使用者通过拉扯握把14，将连接箱8向前方拉出，滚轮9在滑槽71的内侧移动，确保混合筒10可以被抽出，之后混合筒10可以倾倒倒出混合的液体，较为便利高效，有利于混合液的取出。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大豆分离蛋白生产用的水粉混合器，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的上端固定连接有顶板(2)，所述顶板(2)的上方设置有集料斗(3)，所述顶板(2)的上端外表面对应集料斗(3)的下方开设有通口(4)，所述集料斗(3)的下端外表面靠近边缘处向下方延伸出引导柱(5)，所述引导柱(5)活动贯穿于顶板(2)的上端外表面，所述集料斗(3)的下端外表面靠近引导柱(5)的一侧设置有缓冲结构(6)，所述支撑架(1)的下端固定安装有底板(7)，所述底板(7)的上端外表面活动设置有连接箱(8)，所述连接箱(8)的上端外表面固定设置有混合筒(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种大豆分离蛋白生产用的水粉混合器，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的上端固定连接有顶板(2)，所述顶板(2)的上方设置有集料斗(3)，所述顶板(2)的上端外表面对应集料斗(3)的下方开设有通口(4)，所述集料斗(3)的下端外表面靠近边缘处向下方延伸出引导柱(5)，所述引导柱(5)活动贯穿于顶板(2)的上端外表面，所述集料斗(3)的下端外表面靠近引导柱(5)的一侧设置有缓冲结构(6)，所述支撑架(1)的下端固定安装有底板(7)，所述底板(7)的上端外表面活动设置有连接箱(8)，所述连接箱(8)的上端外表面固定设置有混合筒(10)。


2.根据权利要求1所述的一种大豆分离蛋白生产用的水粉混合器，其特征在于：所述集料斗(3)的下端设有开口并穿过通口(4)的内侧向下方延伸，所述集料斗(3)的下端位于混合筒(10)的上方，所述集料斗(3)的外表面与通口(4)的内壁之间不相接触。


3.根据权利要求1所述的一种大豆分离蛋白生产用的水粉混合器，其特征在于：所述缓冲结构(6)包括上限位筒(61)、下限位筒(62)与压缩弹簧(63)，所述上限位筒(61)与集料斗(3)之间为固定连接，所述下限...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建功，李志新，
申请(专利权)人：山东御馨生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37