一种有机无机复混肥的制备方法技术

一种有机无机复混肥的制备方法，有效的解决了有机无机复混肥混合不均匀，肥力效果差等问题，其包括原料混合、加热处理、发酵处理、造粒处理、干燥处理和筛选颗粒等工艺，最后形成稳定持久的颗粒，不仅能够改善土壤，而且大大增加了肥力，促进农产品生产，提高农产品的品质，成本低，经济环保。

【技术实现步骤摘要】
一种有机无机复混肥的制备方法
本专利技术涉及化肥生产
，特别是涉及一种有机无机复混肥的制备方法。
技术介绍
我国施用的化肥以氮肥为主，而磷肥、钾肥、复合肥较少，长期施用造成土壤营养失调，加剧土壤磷、钾的耗竭。有机无机复混肥是将有机肥料和无机肥料混合而成，富含大量有机质，能够有效为植物提供有机营养元素，能够提高农作物的产量，改进农产品的品质。而有机无机复混肥需要制备成颗粒。颗粒状的固体化肥具有便于保存，便于施用等效果，另外，为了实现缓释等效果也需要将固体化肥制备成颗粒。造粒方法的选定与化肥的物理、化学性质密切相关。目前常用的有机无机化肥造粒方法主要分为两大类，一类是常温机械造粒，另一类是高温化学造粒；其中常温机械造粒，很容易出现有机肥和无机肥混合不均匀，肥力持续差等问题，而高温化学造粒很容易杀死有机肥中的活性微生物，大大降低的肥力效果，不适合大批量生产。所以，需要一种有机无机复混肥的制备方法来解决此问题。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本专利技术之目的就是提供一种有机无机复混肥的制备方法，有效的解决了有机无机混合肥混合不均匀，肥力效果差等问题。其解决的技术方案是，本专利技术的工艺步骤如下：a、原料混合：原料尿素、硫酸钾、磷酸一铵、有机肥和粘土通过搅拌机混合均匀，再将混合均匀的原料投入造粒机内；b、加热处理：加热设备对造粒机进行加热，使造粒机内部温度保持在40℃-50℃，尿素熔融并吸附在有机肥表面；c、发酵处理：造粒机内温度保持在40℃-50℃，混合原料持续反应40分钟；d、造粒处理：启动造粒机，造粒机将尿素、硫酸钾、磷酸一铵、有机肥和粘土再次充分搅拌混合，造粒机内温度始终保持在40℃-50℃，熔融状态的尿素、硫酸钾、磷酸一铵分别与有机肥进行螯合，经过1小时20分钟的持续搅拌，混合原料形成有机无机复混肥颗粒；e、干燥处理：有机无机复混肥颗粒通过干燥机进行干燥，形成稳定的固体颗粒；f、筛选颗粒：颗粒达到所需强度后按标准粒径范围进行筛分，筛分出的小于标准粒径范围的颗粒以及大于标准粒径范围的颗粒与化肥原料混合重新造粒，其中大于标准粒径范围的颗粒先破碎，然后再与原料混合重新造粒。本专利技术既改善了土壤环境，又能达到持续高效的肥力效果，减少成本，促进植物生长，提高产量，有利于市场推广。附图说明图1是本专利技术工艺步骤流程的示意图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细说明。由图1给出，一种有机无机复混肥的制备方法，其工艺步骤如下：a、原料混合：原料尿素、硫酸钾、磷酸一铵、有机肥和粘土通过搅拌机混合均匀，再将混合均匀的原料投入造粒机内；b、加热处理：加热设备对造粒机进行加热，使造粒机内部温度保持在40℃-50℃，尿素熔融并吸附在有机肥表面；c、发酵处理：造粒机内温度保持在40℃-50℃，混合原料持续反应40分钟；d、造粒处理：启动造粒机，造粒机将尿素、硫酸钾、磷酸一铵、有机肥和粘土再次充分搅拌混合，造粒机内温度始终保持在40℃-50℃，熔融状态的尿素、硫酸钾、磷酸一铵分别与有机肥进行螯合，经过1小时20分钟的持续搅拌，混合原料形成有机无机复混肥颗粒；e、干燥处理：有机无机复混肥颗粒通过干燥机进行干燥，形成稳定的固体颗粒；f、筛选颗粒：颗粒达到所需强度后按标准粒径范围进行筛分，筛分出的小于标准粒径范围的颗粒以及大于标准粒径范围的颗粒与化肥原料混合重新造粒，其中大于标准粒径范围的颗粒先破碎，然后再与原料混合重新造粒。为了能够达到更好的肥力效果，所述的有机肥为兔子粪便。所述的干燥机采用筒体转动结构，筒体直径为3m,入口温度控制在250℃-300℃，出口温度控制在40℃-45℃，既能达到有效的固化效果，又能保证干燥机的出料口有一定的湿度，避免扬尘，经济环保。本专利技术在生产过程中，搅拌机先将尿素、硫酸钾、磷酸一铵、有机肥和粘土混合均匀，混合均匀的原料投入到造粒机内部，并对造粒机进行加热，使造粒机内的温度控制在40℃-50℃，混合后的原料持续反应40分钟，在反应过程中，粘土和有机肥始终粘在一起，而尿素、硫酸钾和磷酸一铵在温度的作用下形成熔融状态，启动造粒机，造粒机将混合的原料持续搅拌1小时20分钟，熔融状态下的尿素、硫酸钾和磷酸一铵分别与有机肥螯合，吸附在有机肥的表面，然后进行固化处理，形成稳定的颗粒，最后进行颗粒筛选，颗粒达到所需强度后按标准粒径范围进行筛分，筛分出的小于标准粒径范围的颗粒以及大于标准粒径范围的颗粒与化肥原料混合重新造粒。本专利技术较传统的制备方法有以下益处：1）采用低温造粒技术，在保证菌群活性的前提下，又能实现无机营养与有机肥完全螯合在一起，结构巧妙，混合均匀，固化效果好；2）有效防止有机肥的快速分解，肥力持续时间长，保证了土壤的肥效，同时又能大大降低有无机肥的投放量，改善土壤，避免土壤发生板结，经济环保，节省成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有机无机复混肥的制备方法，其特征在于，其工艺步骤如下：/na、原料混合：原料尿素、硫酸钾、磷酸一铵、有机肥和粘土通过搅拌机混合均匀，再将混合均匀的原料投入造粒机内；/nb、加热处理：加热设备对造粒机进行加热，使造粒机内部温度保持在40℃-50℃，尿素熔融并吸附在有机肥表面；/nc、发酵处理：造粒机内温度保持在40℃-50℃，混合原料持续反应40分钟；/nd、造粒处理：启动造粒机，造粒机将尿素、硫酸钾、磷酸一铵、有机肥和粘土再次充分搅拌混合，造粒机内温度始终保持在40℃-50℃，熔融状态的尿素、硫酸钾、磷酸一铵分别与有机肥进行螯合，经过1小时20分钟的持续搅拌，混合原料形成有机无机复混肥颗粒；/ne、干燥处理：有机无机复混肥颗粒通过干燥机进行干燥，形成稳定的固体颗粒；/nf、筛选颗粒：颗粒达到所需强度后按标准粒径范围进行筛分，筛分出的小于标准粒径范围的颗粒以及大于标准粒径范围的颗粒与化肥原料混合重新造粒，其中大于标准粒径范围的颗粒先破碎，然后再与原料混合重新造粒。/n

【技术特征摘要】
1.一种有机无机复混肥的制备方法，其特征在于，其工艺步骤如下：
a、原料混合：原料尿素、硫酸钾、磷酸一铵、有机肥和粘土通过搅拌机混合均匀，再将混合均匀的原料投入造粒机内；
b、加热处理：加热设备对造粒机进行加热，使造粒机内部温度保持在40℃-50℃，尿素熔融并吸附在有机肥表面；
c、发酵处理：造粒机内温度保持在40℃-50℃，混合原料持续反应40分钟；
d、造粒处理：启动造粒机，造粒机将尿素、硫酸钾、磷酸一铵、有机肥和粘土再次充分搅拌混合，造粒机内温度始终保持在40℃-50℃，熔融状态的尿素、硫酸钾、磷酸一铵分别与有机肥进行螯合，经过1小时20分钟的持续搅拌，混合原料形成有机无机...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨华中，黄柯志，任涛，
申请(专利权)人：济源众德生物工程有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41