一种镍锌铁氧体颗粒料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种镍锌铁氧体颗粒料及其制备方法。本发明专利技术的镍锌铁氧体颗粒料由粉料、粘结剂、分散剂和聚乙二醇组成，粉料由氧化铁、氧化锌、氧化镍和氧化铜组成，粘结剂由聚乙烯醇、聚乙酸乙烯酯和改性丙烯酸树脂组成。本发明专利技术的镍锌铁氧体颗粒料进行非等压成型得到的生坯具有密度均匀性高、可塑性高、强度高等优点，且烧结得到的制品密度一致性高、强度高、表面致密平整，可以满足车载品的高要求。

【技术实现步骤摘要】
一种镍锌铁氧体颗粒料及其制备方法
本专利技术涉及一种镍锌铁氧体颗粒料及其制备方法，属于软磁铁氧体

技术介绍
镍锌铁氧体是一种重要的电子功能材料，具有高频、宽频、高阻抗、低损耗的特点，是高频范围(1～100MHz)内应用最广的软磁铁氧体材料，被广泛用于计算机、通信、消费电子等领域。近年来，镍锌铁氧体一次成型超薄产品在车载品中的用量不断上升，此类产品的尺寸和电特性等十分稳定。然而，由于此类产品成型过程中粉料的填充高度一致，而坯件压制时不等高，产品压薄模具不易开喷料口，容易出现坯件密度不均匀的问题，进而导致坯件烧结后发生变形，最终产品易出现凸台密度低易磨损、磁芯强度低等问题。由此可见，传统的镍锌铁氧体颗粒料已经无法适用于对品质和特性要求越来越高的车载品。因此，亟需开发一种性能更加优异的镍锌铁氧体颗粒料。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种镍锌铁氧体颗粒料及其制备方法。本专利技术所采取的技术方案是：一种镍锌铁氧体颗粒料，由粉料、粘结剂、分散剂和聚乙二醇按照质量比100：(2.8～4.2)：(0.2～0.4)：(0.1～0.3)组成；所述粉料由以下质量百分比的组分组成：氧化铁：62.5％～66.5％；氧化锌：18％～22％；氧化镍：8％～12％；氧化铜：3％～5％；所述粘结剂由聚乙烯醇、聚乙酸乙烯酯和改性丙烯酸树脂按照质量比(0.8～1.5)：(1.5～2.5)：(0.5～2)组成。优选的，所述分散剂为聚羧酸型分散剂。优选的，所述聚乙二醇的数均分子量为3000～5000g/mol。进一步优选的，所述聚乙二醇为PEG4000(即数均分子量4000g/mol的聚乙二醇)。优选的，所述镍锌铁氧体颗粒料的粒径为38～180μm。优选的，所述镍锌铁氧体颗粒料的比重为1.15～1.30g/cm3。优选的，所述镍锌铁氧体颗粒料的水分含量为0.2％～0.4％。上述镍锌铁氧体颗粒料的制备方法，包括以下步骤：1)将氧化铁、氧化锌、氧化镍和氧化铜加水进行砂磨，再喷雾造粒；2)将步骤1)的物料置于800～900℃下进行预烧；3)对步骤2)的物料进行振磨，再加入分散剂、聚乙二醇和水后进行砂磨，直至物料的D50≤1.2μm；4)将步骤3)的物料、聚乙烯醇、聚乙酸乙烯酯和改性丙烯酸树脂混合，再进行喷雾造粒，筛分，得到镍锌铁氧体颗粒料。优选的，步骤1)和3)中进行砂磨时粉料、钢球和水的质量比为(1～3)：(5～9)：1。优选的，步骤2)所述预烧的时间为2～3h。一种镍锌铁氧体，由上述镍锌铁氧体颗粒料制备而成。上述镍锌铁氧体的制备方法，包括以下步骤：将镍锌铁氧体颗粒料通过模压成型压制成生坯，再进行烧结，得到镍锌铁氧体。优选的，所述烧结在1080～1100℃下进行，烧结时间为8～12h。本专利技术的有益效果是：本专利技术的镍锌铁氧体颗粒料进行非等压成型得到的生坯具有密度均匀性高、可塑性高、强度高等优点，且烧结得到的制品密度一致性高、强度高、表面致密平整，可以满足车载品的高要求。具体来说：1)本专利技术中的粘结剂聚乙烯醇可以提高颗粒料在成型过程中的耐压性能，防止因成型压力过大而导致的断层；2)本专利技术中的粘结剂聚乙酸乙烯酯可以使生坯在低压力下获得高密度和高强度，生坯不会产生弹性后效现象，且具有优良的润滑性能，可以提高原料可塑性和不等高胚件的密度均匀性，进而可以提高生坯强度，避免制造过程中因胚体间碰撞而导致的崩缺、磨损、裂纹等问题，适合生产边角尖锐的产品；3)本专利技术中的粘结剂改性丙烯酸树脂在压制过程中可以降低成型压力，且有助于烧结过程中减小晶粒间隙，进而可以提高铁氧体烧结致密性及磁芯强度。附图说明图1为实施例1中的生坯的数码照片。图2为实施例1中的非等压磁芯的数码照片。图3为实施例2中的生坯的数码照片。图4为实施例3中的生坯的数码照片。图5为对比例1中的非等压磁芯的数码照片。图6为对比例2中的非等压磁芯的数码照片。图7为对比例3中的生坯的数码照片。图8为对比例3中的非等压磁芯的数码照片。图9为对比例4中的生坯的数码照片。图10为对比例4中的非等压磁芯的数码照片。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步的解释和说明。实施例1：一种镍锌铁氧体颗粒料，由粉料、粘结剂、分散剂D-134和PEG4000按照质量比100:3.9:0.2:0.2组成；所述粉料由以下质量百分比的组分组成：氧化铁：65.4％；氧化锌：20.5％；氧化镍：10.1％；氧化铜：4％；所述粘结剂由聚乙烯醇BF-17、聚乙酸乙烯酯和改性丙烯酸树脂按照质量比12:20:7组成；上述镍锌铁氧体颗粒料的制备方法包括以下步骤：1)将粉料、钢球和水按照质量比2:7:1混合，砂磨1h；2)将步骤1)的物料置于850℃下烧结2h；3)对步骤2)的物料进行振磨，再加入分散剂D-134、PEG4000和水，控制粉料、钢球和水的质量比为2:7:1，砂磨2h，直至物料的D50≤1.2μm；4)将步骤3)的物料、聚乙烯醇BF-17、聚乙酸乙烯酯和改性丙烯酸树脂混合，再进行喷雾造粒，过100目筛，得到镍锌铁氧体颗粒料(粒径100～150μm，比重1.22g/cm3，水分含量0.32％)。一种非等压磁芯，其制备方法包括以下步骤：将上述镍锌铁氧体颗粒料通过模压成型压制成生坯(数码照片如图1所示)，再1090℃下烧结8h，得到非等压磁芯(数码照片如图2所示)。实施例2：一种镍锌铁氧体颗粒料，由粉料、粘结剂、分散剂D-134和PEG4000按照质量比100:3.9:0.2:0.2组成；所述粉料由以下质量百分比的组分组成：氧化铁：65.4％；氧化锌：20.5％；氧化镍：10.1％；氧化铜：4％；所述粘结剂由聚乙烯醇BF-17、聚乙酸乙烯酯和改性丙烯酸树脂按照质量比8:24:7组成；上述镍锌铁氧体颗粒料的制备方法包括以下步骤：1)将粉料、钢球和水按照质量比2:7:1混合，砂磨1h；2)将步骤1)的物料置于850℃下烧结2h；3)对步骤2)的物料进行振磨，再加入分散剂D-134、PEG4000和水，控制粉料、钢球和水的质量比为2:7:1，砂磨2h，直至物料的D50≤1.2μm；4)将步骤3)的物料、聚乙烯醇BF-17、聚乙酸乙烯酯和改性丙烯酸树脂混合，再进行喷雾造粒，过100目筛，得到镍锌铁氧体颗粒料(粒径100～150μm，比重1.26g/cm3，水分含量0.28％)。一种非等压磁芯，其制备方法包括以下步骤：将上述镍锌铁氧体颗粒料通过模压成型压制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镍锌铁氧体颗粒料，其特征在于：由粉料、粘结剂、分散剂和聚乙二醇按照质量比100：(2.8～4.2)：(0.2～0.4)：(0.1～0.3)组成；/n所述粉料由以下质量百分比的组分组成：/n氧化铁：62.5％～66.5％；/n氧化锌：18％～22％；/n氧化镍：8％～12％；/n氧化铜：3％～5％；/n所述粘结剂由聚乙烯醇、聚乙酸乙烯酯和改性丙烯酸树脂按照质量比(0.8～1.5)：(1.5～2.5)：(0.5～2)组成。/n

【技术特征摘要】
1.一种镍锌铁氧体颗粒料，其特征在于：由粉料、粘结剂、分散剂和聚乙二醇按照质量比100：(2.8～4.2)：(0.2～0.4)：(0.1～0.3)组成；
所述粉料由以下质量百分比的组分组成：
氧化铁：62.5％～66.5％；
氧化锌：18％～22％；
氧化镍：8％～12％；
氧化铜：3％～5％；
所述粘结剂由聚乙烯醇、聚乙酸乙烯酯和改性丙烯酸树脂按照质量比(0.8～1.5)：(1.5～2.5)：(0.5～2)组成。


2.根据权利要求1所述的镍锌铁氧体颗粒料，其特征在于：所述聚乙二醇的数均分子量为3000～5000g/mol。


3.根据权利要求1或2所述的镍锌铁氧体颗粒料，其特征在于：所述镍锌铁氧体颗粒料的粒径为38～180μm。


4.根据权利要求3所述的镍锌铁氧体颗粒料，其特征在于：所述镍锌铁氧体颗粒料的比重为1.15～1.30g/cm3。


5.根据权利要求4所述的镍锌铁氧体颗粒料，其特征在于：所述镍锌铁氧体颗粒料的水分含量为0.2％～0.4％。


6.权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨明雄，蔡达伟，
申请(专利权)人：广东泛瑞新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44