一种煤矸石、磷石膏与污泥协同制备陶粒的装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及煤矸石制备陶粒设备技术领域，具体为一种煤矸石、磷石膏与污泥协同制备陶粒的装置及方法，包括搅拌机构，所述搅拌机构包括有支撑座，且支撑座的共设置有两组，两组所述支撑座左右对称状固定在地面上，每组所述支撑座的顶部均转动连接有第一转轴，且两组所述第一转轴之间固定连接有混合桶。本发明专利技术通过设置将煤矸石以及煤气化渣配合磷石膏加入到混合装置中进行混合，并进行碾磨操作，使得混合后的原料可以在造粒机的作用下形成新的颗粒，并借助于回旋窑烧制成陶粒，使得煤矸石以及煤气化渣的处理有机的结合在一起，通过生产形成具有较高价值的陶粒，有利于降低煤矸石以及煤气化渣处理时的成本，便于提高人们对于环境治理的积极性。

【技术实现步骤摘要】
一种煤矸石、磷石膏与污泥协同制备陶粒的装置及方法
本专利技术涉及煤矸石制备陶粒设备
，具体为一种煤矸石、磷石膏与污泥协同制备陶粒的装置及方法。
技术介绍
在现实生活中，随着人类活动范围的逐渐加大，为提高经济发展，人类在生产生活中对于自然坏境的破坏也日益严重，导致水土污染，不利于环境资源的可持续发展，并且环境污染所带来的负面状态，对人们的日常生活已经造成严重的影响，例如，在进行矿山开采后，被开采的山体往往会被矿渣废料污染覆盖，矿业废弃地表面遗弃的煤矸石等废料堆积在山体表面，对于山体生态环境的自然恢复造成极大的阻碍；由于矿业废弃物的回收利用价值较低，导致人们对于矿山山体环境恢复治理的积极性不高，因此，若是可以将矿山表面煤矸石合理的加工利用，形成具有增益性能的产品，则可以大大提升人们对于山体治理的积极主动性，降低山体治理恢复的成本；并且在现今矿业中的煤气提炼领域，煤气提炼后烧制成型的焦渣利用效率较低，焦渣的存在往往仅可以作为建筑填埋物，但是由于受运输成本以及无害化处理成本的影响，导致焦渣通常直接被作为废弃物丢弃，若是可以将煤气化渣与矿山开采的废弃煤矸石合理利用，生产呈具有增益效果的产品，则可以有效的增强废弃资源的利用效率，便于降低环境治理的成本；在现如今的各种建筑材料中，存在一种通过土石碎屑烧制而成的材料颗粒——陶粒，陶粒是一种可以通过回旋窑加工烧制的建筑材料，其具有密度低、筒压强度高、孔隙率高、软化系数高、抗冻性良好、抗碱集料反应性优异等性能，使得其可以应用在各种工业以及民用建筑领域，具有很高的生产价值，因此，将矿山开采剩余的煤矸石与煤气化渣有机结合，进行陶粒生产，可以有效的提升煤矸石以及煤气化渣的利用价值，降低山体环境恢复以及煤气化渣处理的成本，为此我们提出了一种煤矸石、磷石膏与污泥协同制备陶粒的装置及方法来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种煤矸石、磷石膏与污泥协同制备陶粒的装置及方法，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的矿山开采用废弃煤矸石以及煤气化渣的处理成本较大，煤矸石与煤气化渣在进行无害化时不能协同处理，不利于提高人们对矿山环境恢复积极性的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种煤矸石、磷石膏与污泥协同制备陶粒的装置，包括搅拌机构，所述搅拌机构包括有支撑座，且支撑座的共设置有两组，两组所述支撑座左右对称状固定在地面上，每组所述支撑座的顶部均转动连接有第一转轴，且两组所述第一转轴之间固定连接有混合桶，其中一组所述第一转轴远离混合桶的一端固定连接有第一伺服电机，所述混合桶的顶部一侧固定连通有进料口，所述混合桶的顶部另一侧固定连通有回料口，所述混合桶的内部中间位置竖直插设有第二转轴，且第二转轴的外侧固定安装有搅拌叶，所述第二转轴的上方一端固定连接有第二伺服电机，所诉混合桶的底部中间位置固定开设有出料管，所述出料管的另一端通过软管连通有第一输料泵，所述第一输料泵的输出端通过管道连通有碾磨机，且碾磨机的底部固定连接有造粒机，所述造粒机的出料口固定连通有第二输料泵，且第二输料泵的输出端通过管道连接有回旋窑，所述回旋窑的出料口处通过管道连通有冷却机构，且冷却机构的外壁内部均匀镶嵌有热管，所述回旋窑的外侧缠绕包裹有冷凝管，所述冷却机构的出料口通过管道连接有第三输料泵，且第三输料泵的输出端通过管道连通有除尘机构，所述除尘机构包括有除尘筒，所述除尘筒的顶部中间位置固定装设有进料筒，所述除尘筒的内部中间位置通过支架安装有挡罩，且挡罩的底部焊接固定有送风罩，所述挡罩的外壁上均匀镶嵌有通风导筒，所述送风罩远离挡罩的一端焊接连通有风机，所述除尘筒的外壁上固定镶嵌有连接管，且连接管的另一端焊接连通有连接环筒，所述除尘筒的底部焊接连通有出料斗，且出料斗的另一端固定连通有筛选机构，所述筛选机构包括有圆筒，所述圆筒的内部中间位置横向插设有第三转轴，且第三转轴的一端固定连接有第三伺服电机，所述第三转轴位于圆筒的内部的一端外侧固定安装有螺旋叶，所述圆筒的外壁上均匀开设有通孔，所述圆筒的外侧下方位置包裹有回收箱，且回收箱的一侧焊接连通在第四输料泵的输入端上。优选的，所述混合桶通过第一转轴与支撑座转动连接，所述第一转轴固定连接在第一伺服电机的转动输出轴上，所述搅拌叶通过第二转轴与混合桶转动连接，所述第二转轴固定连接在第二伺服电机的转动输出轴上。优选的，所述热管与冷凝管之间通过管道相互连通，所述热管的内部加注有高纯水，所述热管与冷凝管呈螺旋状分别缠绕固定在冷却机构和回旋窑的外侧。优选的，所述挡罩的外形为阶梯状，所述挡罩的顶部中间位置正对进料筒的下方，所述进料筒通过管道与第三输料泵的输出端连接。优选的，所述送风罩呈漏斗状固定在挡罩的底部，所述通风导筒倾斜状安装在挡罩的外壁上，且每组所述通风导筒的内部固定镶嵌有过滤网。优选的，所述连接环筒的外形为圆环状，且连接环筒与除尘筒的圆心位置位于同一竖直直线上，所述连接环筒的外侧通过管道连通有连接盒，且连接盒的另一端通过管道固定连通在回料口上。优选的，所述圆筒呈倾斜状安装连通在出料斗的底部，所述螺旋叶通过第三转轴与圆筒转动连接，所述螺旋叶的外形为螺旋状，所述螺旋叶的外侧边缘位置贴合在圆筒的内壁上。优选的，所述圆筒的右侧外壁开设有贯穿状的开口，所述回收箱包裹在通孔的外侧，所述第四输料泵的输出端通过管道连通在连接盒上。一种煤矸石、磷石膏与污泥协同制备陶粒的方法，包括如下步骤：步骤一：通过进料口向混合桶的内部加入煤矸石、磷石膏以及煤气化渣原料，第一伺服电机在通电启动后带动混合桶前后摆动，并且第二伺服电机通电启动后转动，通过第二转轴带动搅拌叶转动，对混合桶内部的加注的原料进行搅拌混合，使得加入的煤矸石、磷石膏以及煤气化渣原料混合均匀；步骤二：混合均匀的原料通过第一输料泵的抽动进入到碾磨机的内部，在碾磨机的内部研磨成粉；步骤三：研磨成粉的原料向下掉落到造粒机的内部，通过造粒机的工作启动，加工成颗粒状半成品；步骤四：造粒机内部加工成颗粒状的半成品在第二输料泵的工作启动下，抽送到回旋窑的内部，通过回旋窑的烧制形成陶粒；步骤五：回旋窑内部烧制成型的陶粒输送到冷却机构的内部，在冷却机构的内部进行冷却，冷却机构外壁上包裹的热管，将冷却机构内部的余热进行回收并输送到冷凝管的内部，进行余热利用；步骤六：回旋窑内部烧制成型的陶粒通过第三输料泵的抽动输送到除尘机构内部，在除尘机构内部将陶粒内部混合的尘土进行吹除，并将分离出的尘土重新输送到搅拌机构内部进行再次利用；步骤七：除尘机构内部除尘过后的陶粒向下掉落进入筛选机构的内部，经过筛选机构的筛分，使得陶粒内部的不良颗粒筛选出来，合格品导出，不合格品则通过连接盒重新输送到搅拌机构内部，进行回收利用。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.通过设置将煤矸石以及煤气化渣配合磷石膏加入到混合装置中进行混合，并进行碾磨操作，使得混合后的原料可以在造粒机的作用下形成新的颗粒，并借助于回旋窑烧制成陶粒，使得煤矸石以及煤气化渣的处理有机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煤矸石、磷石膏与污泥协同制备陶粒的装置，包括搅拌机构(1)，其特征在于：所述搅拌机构(1)包括有支撑座(101)，且支撑座(101)的共设置有两组，两组所述支撑座(101)左右对称状固定在地面上，每组所述支撑座(101)的顶部均转动连接有第一转轴(102)，且两组所述第一转轴(102)之间固定连接有混合桶(103)，其中一组所述第一转轴(102)远离混合桶(103)的一端固定连接有第一伺服电机(104)，所述混合桶(103)的顶部一侧固定连通有进料口(105)，所述混合桶(103)的顶部另一侧固定连通有回料口(106)，所述混合桶(103)的内部中间位置竖直插设有第二转轴(107)，且第二转轴(107)的外侧固定安装有搅拌叶(108)，所述第二转轴(107)的上方一端固定连接有第二伺服电机(109)，所诉混合桶(103)的底部中间位置固定开设有出料管(110)，所述出料管(110)的另一端通过软管连通有第一输料泵(2)，所述第一输料泵(2)的输出端通过管道连通有碾磨机(3)，且碾磨机(3)的底部固定连接有造粒机(4)，所述造粒机(4)的出料口固定连通有第二输料泵(5)，且第二输料泵(5)的输出端通过管道连接有回旋窑(6)，所述回旋窑(6)的出料口处通过管道连通有冷却机构(7)，且冷却机构(7)的外壁内部均匀镶嵌有热管(801)，所述回旋窑(6)的外侧缠绕包裹有冷凝管(802)，所述冷却机构(7)的出料口通过管道连接有第三输料泵(9)，且第三输料泵(9)的输出端通过管道连通有除尘机构(10)，所述除尘机构(10)包括有除尘筒(1001)，所述除尘筒(1001)的顶部中间位置固定装设有进料筒(1002)，所述除尘筒(1001)的内部中间位置通过支架安装有挡罩(1003)，且挡罩(1003)的底部焊接固定有送风罩(1004)，所述挡罩(1003)的外壁上均匀镶嵌有通风导筒(1005)，所述送风罩(1004)远离挡罩(1003)的一端焊接连通有风机(1006)，所述除尘筒(1001)的外壁上固定镶嵌有连接管(1007)，且连接管(1007)的另一端焊接连通有连接环筒(1008)，所述除尘筒(1001)的底部焊接连通有出料斗(1009)，且出料斗(1009)的另一端固定连通有筛选机构(11)，所述筛选机构(11)包括有圆筒(1101)，所述圆筒(1101)的内部中间位置横向插设有第三转轴(1102)，且第三转轴(1102)的一端固定连接有第三伺服电机(1103)，所述第三转轴(1102)位于圆筒(1101)的内部的一端外侧固定安装有螺旋叶(1104)，所述圆筒(1101)的外壁上均匀开设有通孔(1105)，所述圆筒(1101)的外侧下方位置包裹有回收箱(1106)，且回收箱(1106)的一侧焊接连通在第四输料泵(1107)的输入端上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种煤矸石、磷石膏与污泥协同制备陶粒的装置，包括搅拌机构(1)，其特征在于：所述搅拌机构(1)包括有支撑座(101)，且支撑座(101)的共设置有两组，两组所述支撑座(101)左右对称状固定在地面上，每组所述支撑座(101)的顶部均转动连接有第一转轴(102)，且两组所述第一转轴(102)之间固定连接有混合桶(103)，其中一组所述第一转轴(102)远离混合桶(103)的一端固定连接有第一伺服电机(104)，所述混合桶(103)的顶部一侧固定连通有进料口(105)，所述混合桶(103)的顶部另一侧固定连通有回料口(106)，所述混合桶(103)的内部中间位置竖直插设有第二转轴(107)，且第二转轴(107)的外侧固定安装有搅拌叶(108)，所述第二转轴(107)的上方一端固定连接有第二伺服电机(109)，所诉混合桶(103)的底部中间位置固定开设有出料管(110)，所述出料管(110)的另一端通过软管连通有第一输料泵(2)，所述第一输料泵(2)的输出端通过管道连通有碾磨机(3)，且碾磨机(3)的底部固定连接有造粒机(4)，所述造粒机(4)的出料口固定连通有第二输料泵(5)，且第二输料泵(5)的输出端通过管道连接有回旋窑(6)，所述回旋窑(6)的出料口处通过管道连通有冷却机构(7)，且冷却机构(7)的外壁内部均匀镶嵌有热管(801)，所述回旋窑(6)的外侧缠绕包裹有冷凝管(802)，所述冷却机构(7)的出料口通过管道连接有第三输料泵(9)，且第三输料泵(9)的输出端通过管道连通有除尘机构(10)，所述除尘机构(10)包括有除尘筒(1001)，所述除尘筒(1001)的顶部中间位置固定装设有进料筒(1002)，所述除尘筒(1001)的内部中间位置通过支架安装有挡罩(1003)，且挡罩(1003)的底部焊接固定有送风罩(1004)，所述挡罩(1003)的外壁上均匀镶嵌有通风导筒(1005)，所述送风罩(1004)远离挡罩(1003)的一端焊接连通有风机(1006)，所述除尘筒(1001)的外壁上固定镶嵌有连接管(1007)，且连接管(1007)的另一端焊接连通有连接环筒(1008)，所述除尘筒(1001)的底部焊接连通有出料斗(1009)，且出料斗(1009)的另一端固定连通有筛选机构(11)，所述筛选机构(11)包括有圆筒(1101)，所述圆筒(1101)的内部中间位置横向插设有第三转轴(1102)，且第三转轴(1102)的一端固定连接有第三伺服电机(1103)，所述第三转轴(1102)位于圆筒(1101)的内部的一端外侧固定安装有螺旋叶(1104)，所述圆筒(1101)的外壁上均匀开设有通孔(1105)，所述圆筒(1101)的外侧下方位置包裹有回收箱(1106)，且回收箱(1106)的一侧焊接连通在第四输料泵(1107)的输入端上。


2.根据权利要求1所述的一种煤矸石、磷石膏与污泥协同制备陶粒的装置，其特征在于：所述混合桶(103)通过第一转轴(102)与支撑座(101)转动连接，所述第一转轴(102)固定连接在第一伺服电机(104)的转动输出轴上，所述搅拌叶(108)通过第二转轴(107)与混合桶(103)转动连接，所述第二转轴(107)固定连接在第二伺服电机(109)的转动输出轴上。


3.根据权利要求1所述的一种煤矸石、磷石膏与污泥协同制备陶粒的装置，其特征在于：所述热管(801)与冷凝管(802)之间通过管道相互连通，所述热管(801)的内部加注有高纯水，所述热管(801)与冷凝管(802)呈螺旋状分别缠绕固定在...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅礼元，程卫华，陈刚，刘志浩，刘平波，
申请(专利权)人：武汉明源碧景环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42