一种环保加气砖及其制备方法技术

本申请涉及砖块制备的技术领域，尤其是涉及一种环保加气砖，其包括水泥30‑40份、粉煤灰50‑70份、石灰20‑25份、石膏19‑28份、陶粒10‑18份、木粉20‑30份和铝粉0.5‑1份；其制备方法为：S1、制备胶结浆料；S2、制备混合物A；S3、制备发气剂溶液；S4、制备浆状泡沫混凝土；S5、浇注成形；S6、坯体切割；S7、蒸压养护，得到加气砖。本发明专利技术的加气砖具有良好的结构强度以及吸声性能，能够应用在隔声需求较高的建筑中。

【技术实现步骤摘要】
一种环保加气砖及其制备方法
本申请涉及砖块制备的
，尤其是涉及一种环保加气砖及其制备方法。
技术介绍
加气砖，在行业内又称为蒸压加气混凝土砌块，是建筑领域的一种新兴材料。它利用钙质材料和硅质材料的配料中加入铝粉作加气剂，经加水搅拌、浇注成型、发气膨胀、预养切割，再经高压蒸汽养护而成多孔硅酸盐砌块。目前的加气砖，由于其内部具备较多的孔隙，声能在孔隙中得到消耗，因此能够作为良好的吸声材料。但是，由于加气砖内部结构的空隙较多，结构强度相对较差。因此，还存在可以改进的空间。
技术实现思路
本专利技术的第一个目的在于提供一种环保加气砖，在保证加气砖的结构强度的条件下，有利于提升加气砖的吸声性能。本专利技术的第二个目的在于提供一种环保加气砖的制备方法，制得的加气砖具有良好的结构强度以及吸声性能。为实现上述第一个目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种环保加气砖，包括以下以质量份表示的组分：水泥30-40份粉煤灰50-70份石灰20-25份石膏19-28份陶粒10-18份木粉20-30份铝粉0.5-1份。通过采用上述技术方案，水泥、石灰、陶粒作为主要组分，石灰水化后生成碱，通过加入铝粉，铝粉容易与碱反应并放出热量，从而有利于加快混凝土坯体的硬化；同时，铝粉与碱反应还会生成氢气，使得混凝土砌块砖内容易形成小气泡，进而有利于混凝土砌块砖内形成微孔，有利于增强加气砖的吸声性能。粉煤灰的添加，与石灰反应生成水化硅酸盐物质，对加气砖的结构强度起到加强作用，木粉的主要成分为纤维，木粉的添加，一方面有利于加强加气砖的结构强度，另一方面，由于纤维具有良好的吸附性能，由此有利于增强加气砖的吸声性能，从而减少声音的反射路径，木粉、陶粒、粉煤灰、石灰以及水泥按照特定的质量份范围进行复配，使制得的加气砖在具有良好的结构强度的前提下，具有良好的吸声效果。进一步地，所述木粉包括木屑、树枝粉、树皮粉的一种或多种。进一步地，所述木粉是由木屑和树枝粉以重量比为(2-3):1组成的混合物。通过采用上述技术方案，木屑的添加有利于增强加气砖的结构强度以及吸声性能，树枝粉的添加，一方面与木屑起到协同作用，对加气砖的结构强度起到进一步增强的效果，另一方面，树枝粉具有良好的分散性能，树枝粉与木屑按照特定范围的重量比进行复配制得木粉，有利于使得木粉能够更加均匀地混合于用于制备加气砖的原料体系中，实现进一步提升加气砖的吸声效果以及结构强度。进一步地，所述木屑制备木粉前需要进行预处理，预处理的方法如下：(1)原料选取：选取木材加工场加工产生的木屑；(2)粉碎、筛分：将步骤(1)得到的木屑粉碎，制得粒度为2-3mm的木屑粉；(3)干燥：将木屑在干燥温度75-85℃的条件下进行干燥，干燥时间为20-30min；(4)中温热解：将木屑放入密闭热解炉中，加入氮气进行热解保护，温度控制在300-330℃，热解时间控制在0.5-1.5h；(5)后处理：将经过步骤(4)处理的木屑取出，隔绝空气降温至25-28℃，即得到预处理后的木屑。通过采用上述技术方案，木屑在300-330℃的热解作用下，使得木屑中留下非亲水的纤维素与木质素成分，且经过热解作用的木屑内部形成的孔道的数量更多，增强其吸附效果，由此能够增强加气砖的吸声性能。另外，木屑中的木质素有利于提高木屑与其他组分之间的结合性能，有利于进一步加强加气砖在整体上的吸声性能。进一步地，树枝粉的制备方法如下：将树枝干燥至水分含量≤2.6％，再将树枝粉碎至80-100目，从而制得树枝粉。进一步地，所述树枝粉采用的树枝为间伐废弃的梧桐树枝、柏树树枝的一种或两种。进一步地，加气砖包括以下以质量份表示的组分：水泥34-40份粉煤灰62-70份石灰24-25份石膏25-28份陶粒15-18份木粉25-30份铝粉0.9-1份。进一步地，加气砖包括以下以质量份表示的组分：水泥38份粉煤灰68份石灰24.5份石膏26.5份陶粒17份木粉29份铝粉1份。通过采用上述技术方案，各个组分按照特定的质量份进行复配制得的加气砖，能够使得加气砖具有良好的结构强度的条件下，有利于提高加气砖的吸声效果，使得该加气砖能够应用在隔声需求较高的建筑中。为实现上述第二个目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种上述所述的环保加气砖的制备方法，包括如下步骤：S1、制备胶结浆料：取相应质量份的石灰、水泥、石膏混合并进行10-15分钟搅拌，制得胶结浆料；S2、制备混合物A：将陶粒与步骤S1制得的胶结浆料进行混合搅拌，搅拌温度为30-37℃，然后再添加相应质量份的粉煤灰，搅拌15-25min，再边搅拌边添加相应质量份的木粉，待完全添加完木粉后，再升温至45-50℃，搅拌2-3min，制得混合物A；S3、制备发气剂溶液：按照水与铝粉的重量之比为(25-30)∶1加水与铝粉进行2～3分钟稀释搅拌，得到发气剂溶液；S4、制备浆状泡沫混凝土：将步骤S2制得的发气剂溶液添加到混合物A中，搅拌0.5-1min，得到浆状泡沫混凝土；S5、浇注成形：将步骤S3得到的浆状泡沫混凝土，立即浇注入模中，且送入热室静停养护，得到成形的加气混凝土模块坯；S6、坯体切割：将步骤S4得到的成形的加气混凝土模块坯，经过热室静停养护且达到可切割强度后，即卸去模框，按照预定尺寸进行切割，得半成型加气砖；S7、蒸压养护：将经过步骤S6制得半成型加气砖送入蒸压釜内，依次进行抽真空、加蒸汽、升温升压、恒温恒压、降温降压，完成蒸压养护过程，得到加气砖。通过采用上述技术方案，先制得胶结浆料，然后再将陶粒添加到胶结浆料中并在温度为30-37℃的条件下进行搅拌，使得陶粒能够更均匀地混合于胶结浆料中，使得陶粒能够在胶结浆料中更好地起到骨架作用；下一步再添加粉煤灰，使得粉煤灰能够充分填充在陶粒与陶粒之间形成的空隙中，下一步再添加木粉，而且由于木粉具有良好的吸附性能以及分散性能，由此搅拌时间只需要2-3min即可使得木粉能够充分均匀混合于混合物A中，从而有利于使制得的加气砖具有良好的结构强度以及吸声性能。进一步地，步骤S5中，混凝土浇筑的温度为36-40℃。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：第一、由于本专利技术采用水泥、石灰、陶粒作为主要组分，粉煤灰的添加，与石灰反应生成水化硅酸盐物质，对加气砖的结构强度起到加强作用，木粉的主要成分为纤维，木粉的添加，一方面有利于加强加气砖的结构强度，另一方面，由于纤维具有良好的吸附性能，由此有利于增强加气砖的吸声性能，从而减少声音的反射路径，木粉、陶粒、粉煤灰、石灰以及水泥按照特定的质量份范围进行复配，使制得的加气砖在具有良好的结构强度的前提下，具有良好的吸声效果。第二、本专利技术中，木屑在300-330℃的热解作用下，使得本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保加气砖，其特征在于：包括以下以质量份表示的组分：/n水泥30-40份/n粉煤灰50-70份/n石灰20-25份/n石膏19-28份/n陶粒10-18份/n木粉20-30份/n铝粉0.5-1份。/n

【技术特征摘要】
1.一种环保加气砖，其特征在于：包括以下以质量份表示的组分：
水泥30-40份
粉煤灰50-70份
石灰20-25份
石膏19-28份
陶粒10-18份
木粉20-30份
铝粉0.5-1份。


2.根据权利要求1所述的一种环保加气砖，其特征在于：所述木粉包括木屑、树枝粉、树皮粉的一种或多种。


3.根据权利要求1所述的一种环保加气砖，其特征在于：所述木粉是由木屑和树枝粉以重量比为（2-3）:1组成的混合物。


4.根据权利要求3所述的一种环保加气砖，其特征在于：所述木屑制备木粉前需要进行预处理，预处理的方法如下：
(1)原料选取：选取木材加工场加工产生的木屑；
(2)粉碎、筛分：将步骤（1）得到的木屑粉碎，制得粒度为2-3mm的木屑粉；
(3)干燥：将木屑在干燥温度75-85℃的条件下进行干燥，干燥时间为20-30min；
(4)中温热解：将木屑放入密闭热解炉中，加入氮气进行热解保护，温度控制在300-330℃，热解时间控制在0.5-1.5h；
(5)后处理：将经过步骤（4）处理的木屑取出，隔绝空气降温至25-28℃，即得到预处理后的木屑。


5.根据权利要求3所述的一种环保加气砖，其特征在于：所述树枝粉的制备方法如下：将树枝干燥至水分含量≤2.6％，再将树枝粉碎至80-100目，从而制得树枝粉。


6.根据权利要求5所述的一种环保加气砖，其特征在于：所述树枝粉采用的树枝为间伐废弃的梧桐树枝、柏树树枝的一种或两种。


7.根据权利要求1-6任一项所述的一种环保加气砖，其特征在于，加气砖包括以下以质量份表示的组分：
水泥34-40份
粉煤灰62-70份
石灰24-25份
石...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄恒林，黄伟伟，陈煊敏，黄锦彬，
申请(专利权)人：惠州市英建实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44