氨法脱硫塔制造技术

本实用新型专利技术提供了一种氨法脱硫塔，涉及烟气处理的技术领域，该所述氨法脱硫塔包括脱硫塔主体、喷淋层和冷却系统；所述脱硫塔主体内从上到下设置有多个喷淋层。本实用新型专利技术提供的氨法脱硫塔的多个喷淋层的每一喷淋层均与一个换热器连接，从上到下设置的喷淋层连接的换热器流经的用于喷淋的液体的流量依次增大，多个喷淋层用的液体采用一样的换热器进行换热的情况下，多个喷淋层喷出的液体的温度是从下到上降低，在最上层的喷淋层处喷出的液体与烟气具有较大的温差，加快烟气降温以及水蒸气的凝结，使烟气中水蒸气集中在最上层的喷淋层处析出，降低了烟气中的含水率，减少了烟囱出口“白烟”生成。

【技术实现步骤摘要】
氨法脱硫塔
本技术涉及烟气处理的
，尤其是涉及一种氨法脱硫塔。
技术介绍
氨是一种良好的SO2吸收剂，水溶性高于钙基脱硫剂，氨法脱硫具备脱硫反应快，吸收剂利用率高的特点。降温后的烟气温度通常为100℃，进入脱硫塔后先经过浓缩段和吸收段。浓缩段内，通过烟气将硫铵浆液浓缩同时降低烟气温度；吸收段内，因为浓缩段内蒸发水分进入烟气，使烟气含水率升高至饱和，烟气的温度与喷淋浆液的温度达到平衡状态后不再变化。饱和湿烟气经过除雾器后脱除大部分浆液液滴，但烟气中饱和湿蒸汽随着烟气一同排出烟囱。在冬季外界气温较低的情况下，烟气离开烟囱后温度急剧降低，原先烟气中的水蒸气由饱和状态变为过饱和状态，快速凝结析出形成“白烟”。大量的可溶性盐和可凝结颗粒物伴随烟气进入大气。
技术实现思路
本技术的目的在于提供氨法脱硫塔，以解决现在排出的烟气含有大量的可溶性盐和可凝结颗粒物的技术问题。本技术提供的一种氨法脱硫塔，包括脱硫塔主体、喷淋层和冷却系统；所述脱硫塔主体内从上到下设置有多个喷淋层，所述冷却系统包括多个换热器，每一所述喷淋层均与一个所述换热器连接，且从上到下设置的所述喷淋层连接的换热器经过的用于喷淋的液体的流量依次增大。进一步地，所述喷淋层包括吸收喷淋层和冷却喷淋层，所述冷却喷淋层设置在所述吸收喷淋层上端；在所述冷却喷淋层下端设置有塔板，所述塔板接收塔板上方流下的冷凝水，所述冷凝水流入到与冷却喷淋层连接的冷却喷淋系统中，从所述冷却喷淋层喷出的冷凝水用于降低烟气的温度。>进一步地，所述吸收喷淋层通过吸收喷淋系统与所述脱硫塔主体下端的浆料池连接，所述吸收喷淋系统将所述浆料池内的浆料，输送到吸收喷淋层中，所述浆料从吸收喷淋层中喷出，用于降低烟气的温度。进一步地，所述冷却喷淋系统包括冷凝水收集罐和冷凝水循环泵，所述塔板收集的冷凝水流入到冷凝水收集罐中，所述冷凝水循环泵使冷凝水收集罐内的冷凝水经过换热器后进入到冷却喷淋层。进一步地，所述冷却系统包括换热器、冷却塔、冷却池、冷却循环泵和冷却管路，所述冷却管路使换热器、冷却塔、冷却池和冷却循环泵形成冷却循环。进一步地，还包括独立于所述脱硫塔主体外的浓缩塔；所述浓缩塔与所述脱硫塔主体连接，烟气先进入到所述浓缩塔以后，再进入到脱硫塔主体内。进一步地，所述浓缩塔包括浓缩喷淋层、浓缩池和浓缩循环泵，所述浓缩循环泵使浓缩池的浆料进入到浓缩喷淋层，所述浓缩喷淋层喷出浆料，喷出的浆料与烟气逆流接触。进一步地，所述浓缩塔与所述脱硫塔主体之间设置有浆液导向泵，所述浆液导向泵用于将所述脱硫塔主体内的浆料池内的浆料输送到所述浓缩塔的浓缩池中。进一步地，所述脱硫塔主体内设置有气体整流板，所述气体整流板将所述脱硫塔主体分离上下两部分，所述烟气经所述气体整流板进入到所述脱硫塔主体的上部分。进一步地，所述换热器为板式换热器。本技术提供的氨法脱硫塔的多个喷淋层的每一喷淋层均与一个换热器连接，从上到下设置的喷淋层连接的换热器流经的用于喷淋的液体的流量依次增大，多个喷淋层用的液体采用一样的换热器进行换热的情况下，多个喷淋层喷出的液体的温度是从下到上降低，在最上层的喷淋层处喷出的液体与烟气具有较大的温差，加快烟气降温以及水蒸气的凝结，使烟气中水蒸气集中在最上层的喷淋层处析出，降低了烟气中的含水率，减少了烟囱出口“白烟”生成，同时也避免了大量的可溶性盐和可凝结颗粒物伴随烟气进入大气。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的氨法脱硫塔的结构示意图；图2为图1所示冷却系统的结构示意图。图标：100-脱硫塔主体；200-浓缩塔；201-浓缩池；202-浓缩循环泵；203-浓缩喷淋层；300-浆料池；400-气体整流板；500-吸收喷淋层；600-冷却喷淋层；700-塔板；800-冷凝水收集罐；900-冷却塔；110-换热器；120-冷却池；130-冷却循环泵。具体实施方式下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图2所示，本技术提供的一种氨法脱硫塔，包括脱硫塔主体100、喷淋层和冷却系统；所述脱硫塔主体100内从上到下设置有多个喷淋层，所述冷却系统包括多个换热器110，每一所述喷淋层均与一个所述换热器110连接，且从上到下设置的所述喷淋层连接的换热器110经过的用于喷淋的液体的流量依次增大。在一些实施例中，多个喷淋层分别与一个换热器110连接，从上到下设置的喷淋层连接的换热器110的液体的流量依次增大，用同样的换热器110进行换热，多个喷淋层从下到上喷出的液体的温度逐渐降低，在最上层的喷淋层喷出的液体温度最低，与烟气形成较大的温差，加速了烟气降温以及烟气中的水蒸气凝结，使烟气中水蒸气集中在最上层的喷淋层处析出，降低了烟气中的含水率。基于上述实施例基础之上，进一步地，所述喷淋层包括吸收喷淋层500和冷却喷淋层600，所述冷却喷淋层600设置在所述吸收喷淋层500上端；在所述冷却喷淋层600下端设置有塔板700，所述塔板700接收塔板700上方流下的冷凝水，所述冷凝水流入到与冷却喷淋层600连接的冷却喷淋系统中，从所述冷却喷淋层600喷出的冷凝水用于降低烟气的温度。喷淋层包括吸收喷淋层500和冷却喷淋层600，多个喷淋层中的最上端的喷淋层为冷却喷淋层600，喷出的冷凝水的温度最低，与烟气形成较大的温差，加速了烟气降温以及烟气中的水蒸气凝结，使烟气中水蒸气集中在最上层的喷淋层处析出。析出的冷凝水流到塔板700上，塔板700上的冷凝水流入到冷却喷淋系统中，避免了析出水分经除雾器分离后进入脱硫系统，导致原脱硫系统水平衡破坏，产生大量难以处理的含硫铵废水。基于上述实施例基础之上，进一步地，所述吸收喷淋层500通过吸收喷淋系统与所述脱硫塔主体100下端的浆料池300连接，所述吸收喷淋系统将所述浆料池300内的浆料，输送到吸收喷淋层500中，所述浆料从吸收喷淋层500中喷出，用于降低烟气的温度。在一些实施例中，一般在脱硫塔主体100内设置有两个吸收喷淋层500，每个吸收喷淋层500通过吸收喷淋层500系统与浆料池300连接，吸收喷淋系统能够将浆料池300内的浆料输送到换热器110中，使浆料的温度降低，再将浆料输送到吸收喷淋层500中。由于烟气进入到脱硫塔主体100内的温度使变化的，仅仅依靠一个吸收喷淋层500无本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氨法脱硫塔，其特征在于，包括脱硫塔主体、喷淋层和冷却系统；所述脱硫塔主体内从上到下设置有多个喷淋层，所述冷却系统包括多个换热器，每一所述喷淋层均与一个所述换热器连接，且从上到下设置的所述喷淋层连接的换热器经过的用于喷淋的液体的流量依次增大。/n

【技术特征摘要】
1.一种氨法脱硫塔，其特征在于，包括脱硫塔主体、喷淋层和冷却系统；所述脱硫塔主体内从上到下设置有多个喷淋层，所述冷却系统包括多个换热器，每一所述喷淋层均与一个所述换热器连接，且从上到下设置的所述喷淋层连接的换热器经过的用于喷淋的液体的流量依次增大。


2.根据权利要求1所述的氨法脱硫塔，其特征在于，所述喷淋层包括吸收喷淋层和冷却喷淋层，所述冷却喷淋层设置在所述吸收喷淋层上端；
在所述冷却喷淋层下端设置有塔板，所述塔板接收塔板上方流下的冷凝水，所述冷凝水流入到与冷却喷淋层连接的冷却喷淋系统中，从所述冷却喷淋层喷出的冷凝水用于降低烟气的温度。


3.根据权利要求2所述的氨法脱硫塔，其特征在于，所述吸收喷淋层通过吸收喷淋系统与所述脱硫塔主体下端的浆料池连接，所述吸收喷淋系统将所述浆料池内的浆料，输送到吸收喷淋层中，所述浆料从吸收喷淋层中喷出，用于降低烟气的温度。


4.根据权利要求2所述的氨法脱硫塔，其特征在于，所述冷却喷淋系统包括冷凝水收集罐和冷凝水循环泵，所述塔板收集的冷凝水流入到冷凝水收集罐中，所述冷凝水循环泵使冷凝水收集罐内的冷凝水经过换热器后进入到冷却喷淋层。


5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗海兵，赵杰，徐超，潘响明，刘剑军，夏龙，张兵，杜淄川，李军伟，沈志鹏，
申请(专利权)人：中冶南方都市环保工程技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42