本实用新型专利技术提供了一种气体纯化用膜分离设备，包括：空气压缩机、空气预处理装置、膜分离装置和密封件，所述空气压缩机、空气预处理装置、膜分离装置之间均依次通过高压胶管相连；所述空气压缩机首先将空气进行压缩，再将压缩后的空气利用高压胶管传输给空气预处理装置，经所述空气预处理装置对空气进行换热和过滤处理后，再经高压胶管将换热及过滤后的空气输到膜分离装置进行分离，最终形成纯度较高的气体，再经管道传输给氮气储备室，所述氮气储备室和管道之间经过设置的密封机构，可大大减少氮气在传输过程中因气压过大造成氮气储备室和管道之间脱开，造成气体泄漏的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种气体纯化用膜分离设备
本技术涉及膜分离设备
，特别涉及一种气体纯化用膜分离设备。
技术介绍
膜分离是在20世纪初出现，20世纪60年代后迅速崛起的一门分离新技术。膜分离技术由于兼有分离、浓缩、纯化和精制的功能，又有高效、节能、环保、分子级过滤及过滤过程简单、易于控制等特征。在对气体进行纯化分离后，将分离出来的氮气往氮气瓶内进行储备时，往往会因为管道和氮气瓶开口之间出现间隙造成氮气泄漏的情况。
技术实现思路
本技术提供一种气体纯化用膜分离设备，在对气体进行纯化分离后，将分离出来的氮气往氮气瓶内进行储备时，用以减少管道和氮气瓶开口之间出现间隙造成氮气泄漏的情况。本技术提供一种气体纯化用膜分离设备，包括：空气压缩机、空气预处理装置、膜分离装置和密封件，所述空气压缩机将空气进行压缩并输入至空气预处理装置，所述空气预处理装置用于将压缩的空气预处理后输入所述膜分离装置，所述膜分离装置用于将预处理后的空气进行分离并形成氮气，所述氮气经管道充入氮气储备室，所述管道和氮气储备室之间设置有密封件。优选地，所述空气压缩机设为螺杆空压机，所述螺杆空压机的排气压力为0.8～1.5MPA。优选地，所述空气预处理装置包括：空气预处理外壳、换热器和过滤器，所述换热器一端连接电源，另一端置于所述空气预处理外壳内。所述换热器和所述过滤器依次设在空气预处理外壳内，所述换热器靠近所述空气压缩机设置，所述过滤器靠近所述膜分离装置设置。优选地，所述膜分离装置包括多个膜组件、膜分离外壳、调节阀门和压力表，所述膜组件并联设在膜分离外壳内，所述调节阀门和所述压力表设在所述膜分离外壳的外壁，且所述调节阀门和所述压力表均和所述膜分离外壳的内腔连通。优选地，所述过滤器设置为多个，并间隔设在所述空气预处理的外壳内。优选地，空气压缩机通过导线连接电源，所述空气压缩机的输入端用于将空气吸入，所述空气压缩机的输出端用于将压缩后的空气输入所述空气预处理装置内。优选地，所述管道连接密封件的一端周向外壁设置有卡环，所述氮气储备室连接所述密封件的开口端周向外壁也设置有卡环，所述密封件用于卡设在所述管道和所述氮气储备室的开口端设置的卡环上。优选地，所述密封件包括：连接管和套环，所述连接管设为管状结构，所述连接管的两端分别连通氮气储备室的开口端和管道远离膜分离装置的一端；所述套环分别活动套设在所述连接管的两端。优选地，所述管道和所述开口端的周向外壁均设置有凸环，所述凸环的周向外壁设置有外螺纹，所述套环的一端内壁上设置有挡环，另一端的内壁设置有内螺纹，所述套环设置有内螺纹的一端和所述凸环的外螺纹相互配合；所述挡环和所述卡环用于将所述套环卡设在所述管道的周向外壁。优选地，所述套环周向外壁设有贯穿的螺孔，所述螺孔上贯穿设有螺纹连接的连杆，所述连杆位于所述套环内壁的一端设有限位块，所述连杆的另一端设置有把手，所述连杆上设有多个弹簧；所述弹簧位于所述把手和所述套环周向外壁之间，以及所述套环周向内壁和所述限位块之间。本技术的有益效果：所述空气压缩机、空气预处理装置、膜分离装置之间均依次通过高压胶管相连；所述空气压缩机首先将空气进行压缩，再将压缩后的空气利用高压胶管传输给空气预处理装置，经所述空气预处理装置对空气进行换热和过滤处理后，再经高压胶管将换热及过滤后的空气输到膜分离装置进行分离，最终形成纯度较高的气体，再经管道传输给氮气储备室，所述氮气储备室和管道之间经过设置的密封机构，可大大减少氮气在传输过程中因气压过大造成氮气储备室和管道之间脱开，造成气体泄漏的情况。膜分离原理:气体混合物通过高分子膜时，由于各种气体在膜中溶解度和扩散系数的差别，导致不同气体在膜中相对渗透速率之不同。渗透速率相对高的气体如水、氢气、氦气、硫化氢、二氧化碳等透过膜后，在膜的渗透侧被富集，而渗透率相对较低的气体，如甲烷、氮气、一氧化碳和氩气等气体则在膜滞留侧被富集，从而达到混合气体分离的目的。整个分离过程:是平稳连续的。具体的，空气中的氧氮分离是通过这种中空纤维膜组件来完成的，每根中空纤维膜组件中装有数以万计细如发丝的中空纤维膜，细小的中空纤维膜就如同塑料管(实际上就是一种特殊塑料管)由于空气中的氧气与氮气在管中的透过速率不同，当压缩空气进入管中后，单位时间内氧气、水蒸气等渗透速率相对高的气体大部分透过管壁并排空，而氮气则在管中富集从管的另端输出。本申请中的气体纯化主要是用于制氮，制氮装置以螺杆式空气压缩机为供气源，通过压缩空气预处理段对空气进行除油、除尘、除水、恒温处理后，再由膜分离段中的膜组件对空气进行分离富集而制取氮气。本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的空气预处理装置结构示意图；图3为本技术的膜分离装置结构示意图；图4为本技术的密封件结构示意图；图5为本技术的限位块和连杆连接结构示意图。其中，1-空气压缩机，2-空气预处理装置，3-膜分离装置，4-密封件，5-空气预处理外壳，6-换热器，7-过滤器，8-膜组件，9-膜分离外壳，10-调节阀门，11-压力表，12-管道，13-卡环，14-连接管，15-套环，16-氮气储备室，17-开口端，18-限位块，19-凸环，20-挡环，21-把手，22-弹簧，23-连杆，24-密封垫片。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。本技术实施例提供了根据图1-3所示，一种气体纯化用膜分离设备，包括：空气压缩机1、空气预处理装置2、膜分离装置3和密封件4，所述空气压缩机1将空气进行压缩并输入至空气预处理装置2，所述空气预处理装置2用于将压缩的空气预处理后输入所述膜分离装置3，所述膜分离装置3用于将预处理后的空气进行分离并形成氮气，所述氮气经管道12充入氮气储备室16，所述管道12和氮气储备室16之间设置有密封件4。所述空气压缩机1设为螺杆空压机，所述螺杆空压机的排气压力为0.8～1.5MPA。空气压缩机1通过导线连接电源，所述空气压缩机1的输入端用于将空气吸入，所述空气压缩机1的输出端用于将压缩后的空气输入所述空气预处理装置2内。所述空气压缩机、空气预处理装置、膜分离装置之间均依次通过高压胶管相连；所述空气压缩机首先将空气进行压缩，再将压缩后的空气利用高压胶管传输给空气预处理装置，经所述空气预处理装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种气体纯化用膜分离设备，其特征在于，包括：空气压缩机(1)、空气预处理装置(2)、膜分离装置(3)和密封件(4)，所述空气压缩机(1)将空气进行压缩并输入至空气预处理装置(2)，所述空气预处理装置(2)用于将压缩的空气预处理后输入所述膜分离装置(3)，所述膜分离装置(3)用于将预处理后的空气进行分离并形成氮气，所述氮气经管道(12)充入氮气储备室(16)，所述管道(12)和氮气储备室(16)之间设置有密封件(4)。/n
【技术特征摘要】
1.一种气体纯化用膜分离设备，其特征在于，包括：空气压缩机(1)、空气预处理装置(2)、膜分离装置(3)和密封件(4)，所述空气压缩机(1)将空气进行压缩并输入至空气预处理装置(2)，所述空气预处理装置(2)用于将压缩的空气预处理后输入所述膜分离装置(3)，所述膜分离装置(3)用于将预处理后的空气进行分离并形成氮气，所述氮气经管道(12)充入氮气储备室(16)，所述管道(12)和氮气储备室(16)之间设置有密封件(4)。
2.如权利要求1所述的一种气体纯化用膜分离设备，其特征在于，所述空气压缩机(1)设为螺杆空压机，所述螺杆空压机的排气压力为0.8～1.5MPA。
3.如权利要求1所述的一种气体纯化用膜分离设备，其特征在于，所述空气预处理装置(2)包括：空气预处理外壳(5)、换热器(6)和过滤器(7)，所述换热器(6)一端连接电源，另一端置于所述空气预处理外壳(5)内，
所述换热器(6)和所述过滤器(7)依次设在空气预处理外壳(5)内，所述换热器(6)靠近所述空气压缩机(1)设置，所述过滤器(7)靠近所述膜分离装置(3)设置。
4.如权利要求1所述的一种气体纯化用膜分离设备，其特征在于，所述膜分离装置(3)包括多个膜组件(8)、膜分离外壳(9)、调节阀门(10)和压力表(11)，所述膜组件(8)并联设在膜分离外壳(9)内，所述调节阀门(10)和所述压力表(11)设在所述膜分离外壳(9)的外壁，且所述调节阀门(10)和所述压力表(11)均和所述膜分离外壳(9)的内腔连通。
5.如权利要求3所述的一种气体纯化用膜分离设备，其特征在于，所述过滤器(7)设置为多个，并间隔设在所述空气预处理的外壳内。
6.如权利要求1所述的一种气体纯化用膜分离设备，其特征在于，空气压缩机(1)通过导线连接电源，所述空气压缩机(1)的输入端用于将空气...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲁小俊，王银平，刘松，
申请(专利权)人：盖斯伊科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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