混凝土、混凝土的制备方法、预制桩及预制桩的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种混凝土、混凝土的制备方法、预制桩及预制桩的制备方法，该混凝土包括成分：水泥、第一骨料、第二骨料、减水剂和水，所述第一骨料的粒径大于所述第二骨料的粒径，还包括成分：复合矿物外加剂和纤维素醚。该混凝土通过对组分进行改进，能够增加水泥浆的粘稠性和保水性，在由该混凝土制备预制桩时，在离心工艺阶段，提高了水泥浆的粘结能力，从而降低了预制桩制备过程中产生的余浆量，节省了材料成本。

【技术实现步骤摘要】
混凝土、混凝土的制备方法、预制桩及预制桩的制备方法
本专利技术涉及建筑
，特别是涉及一种混凝土、混凝土的制备方法、预制桩及预制桩的制备方法。
技术介绍
目前，在用混凝土制备预应力离心预制桩的过程中，必须要经过离心工艺成型，在离心时会产生大量的余浆，此生产过程中倾倒的余浆很难再次利用，不仅对环境造成污染，也浪费材料。同时，在制备预制桩的加压蒸养护工艺阶段，需要的蒸汽气压较高，比如为0.8～1.0MPa，需要大量的饱和蒸汽，蒸汽的成本也高。有鉴于此，如何减少预制桩制备过程中产生的余浆，以节省材料，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种混凝土、混凝土的制备方法、预制桩及预制桩的制备方法。该混凝土通过对组分进行改进，能够增加水泥浆的粘稠性和保水性，在由该混凝土制备预制桩时，在离心工艺阶段，提高了水泥浆的粘结能力，从而降低了预制桩制备过程中产生的余浆量，节省了材料成本。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种混凝土，包括成分：水泥、第一骨料、第二骨料、减水剂和水，所述第一骨料的粒径大于所述第二骨料的粒径，还包括成分：复合矿物外加剂和纤维素醚。如上所述的混凝土，每立方米的所述混凝土中，所述水泥、所述第一骨料、所述第二骨料、所述减水剂、所述水、所述复合矿物外加剂和所述纤维素醚的重量占比分别为：300～320kg、1274～1299kg、627～652kg、6.8～7.4kg、112～122kg、130～150kg和0.08～0.09kg。如上所述的混凝土，所述复合矿物外加剂由矿渣粉、粉煤灰、沸石粉、硅灰和偏高岭土按设定比例组成，以使所述复合矿物外加剂的密度为2.8g/cm3，比表面积为600m2/kg,细度为0.45％，氧化镁含量占7.8％，三氧化硫含量占5.75％，流动比为105％，蒸养活性为107％，含水率为0.02％。如上所述的混凝土，所述纤维素醚为羟丙基甲基纤维素，其粘度为15000mPa.S。本专利技术还提供一种混凝土的制备方法，所述混凝土为上述任一项所述的混凝土，所述制备方法包括：备料；先在搅拌机内加入所述第二骨料，在所述第二骨料的加入量到达其备料量的第一设定百分比时，同时加入所述水泥、所述复合矿物外加剂和所述纤维素醚；待所述第二骨料、所述水泥、所述复合矿物外加剂和所述纤维素醚加完后，所述搅拌机干拌设定时间；接着加入所述水，所述水的加入量到达其备料量的第二设定百分比，再加入所述第一骨料，在所述第一骨料的加入量到达其备料量的第三设定百分比时，加入所述减水剂和剩余的所述水；所述搅拌机搅拌均匀后出料，其中，所述搅拌机的总搅拌时间为第一预设时间，净搅拌时间为第二预设时间，所述第二预设时间与所述第一预设时间的比值为0.4～0.55。本专利技术还提供一种预制桩，所述预制桩的桩本体为上述任一项所述的混凝土制成的混凝土桩。本专利技术还提供一种预制桩的制备方法，包括混凝土料的制备，所述混凝土料的制备方法为上述所述的混凝土的制备方法。如上所述的预制桩的制备方法，还包括对进行布料和合模操作后的混凝土料进行离心，所述离心包括依次进行的第一阶段、第二阶段、第三阶段、第四阶段和第五阶段，所述第一阶段、所述第二阶段、所述第三阶段、所述第四阶段和所述第五阶段的离心转速依次增加，且离心加速度也依次增加；所述离心还包括第六阶段，所述第六阶段的离心转速逐渐降低至零。如上所述的预制桩的制备方法，所述离心的所述第一阶段、所述第二阶段、所述第三阶段、所述第四阶段和所述第五阶段的总时长为8～12.5min，所述第一阶段、所述第二阶段、所述第三阶段、所述第四阶段和所述第五阶段的离心时长占所述总时长的比值依次为：11.8％～21.1％、9.1％～19.1％、8％～12.5％、8.3％～16.7％和42.1％～55％。如上所述的预制桩的制备方法，所述第一阶段的离心转速为45～60r/min，离心加速度为0.7～1g，离心时长为1～2min；所述第二阶段的离心转速为75～115r/min，离心加速度为1.8～3g，离心时长为1～2min；所述第三阶段的离心转速为135～200r/min，离心加速度为6～9g，离心时长为1min；所述第四阶段的离心转速为200～300r/min，离心加速度为13～20g，离心时长为1～1.5min；所述第五阶段的离心转速为280～420r/min，离心加速度为25～40g，离心时长为4～6min。本专利技术提供的混凝土，在其组成成分中加入了复合矿物外加剂和纤维素醚，这两种成分的相互作用能够增加水泥浆的粘稠性和保水性，这样，由该混凝土制备预制桩时，在离心阶段，能够提高水泥浆的粘结能力，使得预制桩制作过程中产生的余浆量减少，提高了材料的利用率，降低了对环境的污染，同时，复合矿物外加剂具有一定的活性，在由该混凝土制备预制桩时，能够提高常压养护阶段的混凝土的脱模强度，降低加压蒸养护阶段的蒸汽气压，从而节约加压蒸汽用量，降低成本。附图说明图1为本专利技术所提供混凝土的制备方法的一种具体实施例的流程示意图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。本专利技术提供一种混凝土，该混凝土包括成分：水泥、第一骨料、第二骨料、减水剂和水，其中，第一骨料的粒径大于第二骨料的粒径，通常将第一骨料称之为粗骨料，第二骨料称之为细骨料，可以理解这里的粗、细是一个相对概念。粗骨料通常包括碎石，具体应用中，可以选用粒径为5～25mm的连续级配碎石，其相关参数满足下述要求：压碎值6％，针片状3％，含泥量不大于0.2％。当然，实际应用中，可以根据混凝土的性能要求来选择粗骨料，不限于上述所述。细骨料通常包括砂，具体应用中，可以选用细度模数为2.6，含泥量0.4％的河砂；当然，实际应用中，可以根据混凝土的性能要求来选择细骨料，不限于上述所述。该混凝土除包括上述成分外，还包括成分：复合矿物外加剂和纤维素醚。该混凝土在原有成分的基础上又加入了复合矿物外加剂和纤维素醚，这两种成分的相互作用能够增加水泥浆的粘稠性和保水性，在此基础上，利用该混凝土制备预制桩时，在离心阶段，能够提高水泥浆的粘结能力，大幅减少预制桩制作过程中产生的余浆量，提高了材料的利用率，也降低了对环境的污染；同时，因复合矿物外加剂具有一定的活性，由该混凝土制备预制桩时，能够提高常压养护阶段混凝土的脱模强度，降低加压养护阶段的蒸汽气压，这样也节约了加压蒸汽用量，降低了成本。此处的脱模强度是指：混凝土强度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的一定数额时，方可进行模板的拆除的标准值。该实施例提供的混凝土能够制作出余浆量少甚至是无余浆的混凝土预制桩，且成本低。该实施例中，混凝土的水泥可以选用硅酸盐水泥，具体可以选用海螺硅酸盐水泥P.Ⅱ52.5，其相关参数为：比表面积为350m2/kg，烧失量2.85％，三氧化硫2.3％，氧化镁0.本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.混凝土，包括成分：水泥、第一骨料、第二骨料、减水剂和水，所述第一骨料的粒径大于所述第二骨料的粒径，其特征在于，还包括成分：复合矿物外加剂和纤维素醚。/n

【技术特征摘要】
1.混凝土，包括成分：水泥、第一骨料、第二骨料、减水剂和水，所述第一骨料的粒径大于所述第二骨料的粒径，其特征在于，还包括成分：复合矿物外加剂和纤维素醚。


2.根据权利要求1所述的混凝土，其特征在于，每立方米的所述混凝土中，所述水泥、所述第一骨料、所述第二骨料、所述减水剂、所述水、所述复合矿物外加剂和所述纤维素醚的重量占比分别为：300～320kg、1274～1299kg、627～652kg、6.8～7.4kg、112～122kg、130～150kg和0.08～0.09kg。


3.根据权利要求1或2所述的混凝土，其特征在于，所述复合矿物外加剂由矿渣粉、粉煤灰、沸石粉、硅灰和偏高岭土按设定比例组成，以使所述复合矿物外加剂的密度为2.8g/cm3，比表面积为600m2/kg，细度为0.45％，氧化镁含量占7.8％，三氧化硫含量占5.75％，流动比为105％，蒸养活性为107％，含水率为0.02％。


4.根据权利要求1或2所述的混凝土，其特征在于，所述纤维素醚为羟丙基甲基纤维素，其粘度为15000mPa.S。


5.混凝土的制备方法，所述混凝土为权利要求1-4任一项所述的混凝土，其特征在于，所述制备方法包括：
备料；
先在搅拌机内加入所述第二骨料，在所述第二骨料的加入量到达其备料量的第一设定百分比时，同时加入所述水泥、所述复合矿物外加剂和所述纤维素醚；待所述第二骨料、所述水泥、所述复合矿物外加剂和所述纤维素醚加完后，所述搅拌机干拌设定时间；
接着加入所述水，所述水的加入量到达其备料量的第二设定百分比，再加入所述第一骨料，在所述第一骨料的加入量到达其备料量的第三设定百分比时，加入所述减水剂和剩余的所述水；
所述搅拌机搅拌均匀后出料，其中，所述搅拌机的总搅拌时间为第一预设时间，净搅拌时间为第二预设时间，所述第二预...

【专利技术属性】
技术研发人员：李龙，周兆弟，
申请(专利权)人：周兆弟，
类型：发明
国别省市：浙江;33