一种采用混凝土搅拌站废浆制备的混凝土制造技术

本发明专利技术公开了一种采用混凝土搅拌站废浆制备的混凝土，其特征在于，由如下重量份数的原料组合：水泥180～350份,矿粉120～190份,煤灰50～100份,骨料820～1520份，清水95～150份，固含量在4～10%废浆水10～50份；外加剂8～18份。采用本发明专利技术的原料配比制备出的混凝土能够达到C50‑C60的级别，具有流动性好、密度高、耐压高等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种采用混凝土搅拌站废浆制备的混凝土
本专利技术涉及混凝土
，具体为一种采用混凝土搅拌站废浆制备的混凝土。
技术介绍
搅拌站在生产完混凝土后，一般将自来水用于冲洗搅拌设备及搅拌车车辆洗涤，产生的废水中不仅含有未完全水化的水泥、没有水化的掺合料、黏土、细沙等颗粒固体，而且还含有很多水化离子，比如Ca2+、OH-等，也会存留外加剂等。若是使用、调配不当会制备出的混凝土容易出现凝结时间短、开裂、抗渗透力差等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种采用混凝土搅拌站废浆制备的混凝土，以解决现有技术中存在的问题。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种采用混凝土搅拌站废浆制备的混凝土，由如下重量份数的原料组合：水泥180～350份,矿粉120～190份,煤灰50～100份,骨料820～1520份，清水95～150份，固含量在4～10％废浆水10～50份；外加剂8～18份。优选的，由如下重量份数的原料组合：水泥300份,矿粉160份,煤灰70份,骨料1070份，清水132份，固含量在5％废浆水33份；外加剂14份。优选的，由如下重量份数的原料组合：水泥348份,矿粉186份,煤灰95份,骨料1480份，清水145份，固含量在6.2％废浆水40份；外加剂16.5份。优选的，由如下重量份数的原料组合：水泥250份,矿粉133份,煤灰72份,骨料850份，清水105份，固含量在8％废浆水25份；外加剂16份。优选的，外加剂由保坍剂及聚羧酸减水剂组成，其质量份数分别为5～12份、5～12份。优选的，所述保坍剂由如下原料组份制备而成：在1L三口烧瓶中加入320g分子量3000的乙二醇单乙烯基聚乙二醇醚，17g甲基丙烯酸苄基酯以及300g去离子水，搅拌溶解；充分溶解完成后依次加入0.45g硫酸亚铁、2.1g氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物以及5.5g偶氮二异丁基脒盐酸盐，搅拌5-10分钟后开始滴加A液、B液和C液；其中A液由22g丙烯酸、10gN-乙烯基吡咯烷酮以及60g去离子水组成；B液由30g丙烯酸羟乙酯、10g己内酯丙烯酸酯以及80g去离子水组成；C液由4.0g巯基乙醇、1.0g次硫酸氢钠甲醛以及100g去离子水组成；滴加时，A液滴加1.5小时，B液滴加1.5小时，C液比A液迟半个小时滴加完；滴加结束保温1小时，补去离子水调至含固量42％成品。与现有技术对比，本专利技术具备以下有益效果：1、采用本专利技术的原料配比制备出的混凝土能够达到C40-C60的级别，具有流动性好、密度高、耐压高等特点。2、采用本专利技术的技术方案，一方面可以获得直接的经济利益：降低了生产成本，同时减少了废水里的泥浆作为建筑垃圾运输处理的费用，另一方面，将废水作为拌合用水生产混凝土，不但能缓解水资源紧张问题，而且可以减少废水排放对环境的污染，从而实现混凝土生产的再生与循环利用，保证建筑业的可持续发展，其社会效益不可估量。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。一种采用混凝土搅拌站废浆制备的混凝土，其由如下重量份数的原料组合：水泥180～350份,矿粉120～190份,煤灰50～100份,骨料820～1520份，清水(自来水)95～150份，固含量在4～10％废浆水10～50份；外加剂8～18份。其中水泥选用润丰p.o42.5，矿粉为S95级矿粉，煤灰为Ⅱ级，骨料为粒径是5～25mm的碎砂石；进一步优选的，废浆为混凝土搅拌站废水经沉淀而成，其含水率为45％～50％，其产生时间在24小时以内；进一步优选的，外加剂为保坍剂及聚羧酸减水剂，其质量份数分别为5～12份、5～12份。其中，本专利技术的保坍剂由如下原料组份制备而成：在1L三口烧瓶中加入320g分子量3000的乙二醇单乙烯基聚乙二醇醚，17g甲基丙烯酸苄基酯以及300g去离子水，搅拌溶解；充分溶解完成后依次加入0.45g硫酸亚铁、2.1g氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物以及5.5g偶氮二异丁基脒盐酸盐，搅拌5-10分钟后开始滴加A液、B液和C液；其中A液由22g丙烯酸、10gN-乙烯基吡咯烷酮以及60g去离子水组成；B液由30g丙烯酸羟乙酯、10g己内酯丙烯酸酯以及80g去离子水组成；C液由4.0g巯基乙醇、1.0g次硫酸氢钠甲醛以及100g去离子水组成；滴加时，A液滴加1.5小时，B液滴加1.5小时(A液和B液同时滴完，C液比A液迟半个小时滴加完；滴加结束保温1小时，补去离子水调至含固量42％成品。而聚羧酸减水剂其选用申请号为201710186383.X的中国专利《一种高性能聚羧酸系减水剂及其制备方法》制成的聚羧酸系减水剂。基于上述配方，调整不同组分的用量得到实施例1-5，具体如下表：对以上6个实施例试产出的混凝土，测定其初始塌落度、初始扩展度和16h塌落度，按标准常规方法制备混凝土试件，每个实施例分别取32件150*150*150mm试模成型的混凝土试件，在温度20±2℃、相对湿度大于95％得条件下分别养护7天和28天，对实验数据取平均值，其抗压强度等性能如下表：通过以上结果表明：实施例1～5生产的混凝土均属于C50-C60等级，其塌落度小，和易性好，在7d和28d时，抗压强度已经分别超过了70％和110％，符合《GB50107-2010混凝土强度检验评定标准》的规定，因而本专利技术使用废浆水生产高性能混凝土的方案可行。本专利技术的采用混凝土搅拌站废浆制备的混凝土，能够达到C40-C60等级的高性能混凝土的原理说明：1、选用的原料组份简单容易材料，配比科学合理；2、针对浆水含有Ca2+、OH-等碱性物质，在制备本专利技术的混凝土时，采用选用了特殊研制的保坍剂，该保坍剂经过原料的多个反应，得到的产物分子链长，而链长越长，水解速率越慢，这样被包埋的羧基就越难被释放，从来越难吸附在水泥颗粒表面来实现分散效应，有效避免了酯基集中水解释放导致混凝土离析泌水问题的发生。而且采用该保坍剂一方面将废浆水和水泥水化产物的碱性介质与游离的Ca2+生成不稳定的络合物，在能够在水化初期时就降低了液相中的Ca2+的浓度，延迟了CH的析晶，降低水分子和OH-离子的渗透作用。另一方面，有具有苯环或者苄基的酯类单体存在，因其水溶性小，苯环和苄基结构又可以增加位阻空间，抑制其水化反应的进行，从而产生缓凝作用。随着水化过程的进行虽然这种不稳定的络合物将其自行分解，水化将继续正常进行，但并不影响水泥后期水化，从而延缓和保护了其链上的酯基被快速水解，能够有效提升密度和韧性，也由于这种吸附作用，能很好锁住水分、水泥和砂浆，从而延长混凝土的凝结时间，使新拌混凝土较长时间保持可塑性，避免停放时间过长引起混凝土凝结进而造成泵送堵塞。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种采用混凝土搅拌站废浆制备的混凝土，其特征在于，由如下重量份数的原料组合：水泥180～350份,矿粉120～190份,煤灰50～100份,骨料820～1520份，清水95～150份，固含量在4～10%废浆水10～50份；外加剂8～18份。/n

【技术特征摘要】
1.一种采用混凝土搅拌站废浆制备的混凝土，其特征在于，由如下重量份数的原料组合：水泥180～350份,矿粉120～190份,煤灰50～100份,骨料820～1520份，清水95～150份，固含量在4～10%废浆水10～50份；外加剂8～18份。


2.根据权利要求1所述的采用混凝土搅拌站废浆制备的混凝土，其特征在于：由如下重量份数的原料组合：水泥300份,矿粉160份,煤灰70份,骨料1070份，清水132份，固含量在5%废浆水33份；外加剂14份。


3.根据权利要求1所述的采用混凝土搅拌站废浆制备的混凝土，其特征在于：由如下重量份数的原料组合：水泥348份,矿粉186份,煤灰95份,骨料1480份，清水145份，固含量在6.2%废浆水40份；外加剂16.5份。


4.根据权利要求1所述的采用混凝土搅拌站废浆制备的混凝土，其特征在于：由如下重量份数的原料组合：水泥250份,矿粉133份,煤灰72份,骨料850份，清水105份，固含量在8%废浆水25份；外加剂16...

【专利技术属性】
技术研发人员：王育宏，赖永德，黄源奎，
申请(专利权)人：南宁市嘉大混凝土有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45