本实用新型专利技术提供了一种苯液单向流动限制装置，包括控制箱、连进液管和出液管以及限流装置，限流装置包括安装在控制箱内壁上的限流板和止转板以及可转动的设置在限流板和止转板之间的转动支架，转动支架包括穿插在控制箱内的转动柱以及两个扇叶板，两个扇叶板关于转动柱的轴线对称，扇叶板可密封贴合至限流板和止转板上，限流板是折弯板，限流板和控制箱内壁之间构成聚集空腔，限流板上开有推动槽，进液管和推动槽均连通至聚集空腔内，扇叶板和转动柱转动后，扇叶板可贴合封堵推动槽的槽口，在扇叶板的作用下，苯液在控制箱内的输送间隙可达到较大空隙，同时扇叶板可配合止转板和限流板在输送苯液完毕后闭合控制箱内的空间，防止蒸汽回流。
【技术实现步骤摘要】
一种苯液单向流动限制装置
本技术涉及苯液运输
，尤其涉及一种苯液单向流动限制装置。
技术介绍
在通过储液罐向吸收塔内注入苯液时，由于储液罐和吸收塔设置在平行高度上，因此在储液罐和吸收塔连通的管道上设置输出泵，在输出泵的作用下，储液罐内的苯液注入吸收塔内，为减少苯液的输送成本，在生产现场中把储液罐安装至重力方向上高于吸收塔的位置，利用储液罐内苯液的重力向吸收塔内输送吸收塔，在连通储液罐和吸收塔的的管道上取消输出泵的设计，节省生产成本。而在采用上述生产装置后，吸收塔内的部分蒸汽在扩散作用下，容易沿管道回流至储液罐内，使得部分生产物回流至储存罐内，造成浪费。
技术实现思路
本技术提供了一种防止吸收塔中蒸汽回流的的苯液单向流动限制装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种苯液单向流动限制装置，包括控制箱、连通至所述控制箱内的进液管和出液管以及安装在所述控制箱内的限流装置，所述限流装置包括安装在所述控制箱内壁上的限流板和止转板以及可转动的设置在所述限流板和所述止转板之间的转动支架，所述转动支架包括可转动的穿插在所述控制箱内的转动柱以及设置在所述转动柱上的两个扇叶板，两个所述扇叶板关于所述转动柱的轴线对称，所述限流板和所述止转板分设在所述转动柱的两侧，所述扇叶板可密封贴合至所述限流板和所述止转板上，所述限流板是折弯板，所述限流板和所述控制箱内壁之间构成聚集空腔，所述限流板上开有推动槽，所述进液管和所述推动槽均连通至所述聚集空腔内，所述止转板设置在所述限流板沿重力方向的下方，所述扇叶板和所述转动柱转动后，所述扇叶板可贴合封堵所述推动槽的槽口。进一步的，所述限流装置还包括磁体组，所述磁体组包括固定安装在折弯状的所述扇叶板上的活动磁体以及固定安装在所述控制箱内的固定磁体，所述扇叶板贴合至所述止转板上后，所述活动磁体可吸附贴合至所述固定磁体上。进一步的，所述控制箱上开有对称的两个转动孔，所述转动柱的两端可转动的穿插在两个所述转动孔内。进一步的，所述转动柱的两端均套设有轴承，所述轴承的内圈密封套设至所述转动柱上，所述轴承的外圈密封穿插在所述转动孔内。进一步的，所述控制箱呈中空长方体状的空腔结构，所述控制箱上对称的两侧面均为开口状，所述控制箱的两侧开口上向外凸设有法兰盘，所述进液管和所述出液管均固定安装在所述法兰盘上。进一步的，所述进液管和所述出液管上均固定安装有和所述法兰盘对应的法兰板，所述进液管和所述出液管通过所述法兰板固定安装至所述法兰盘上。进一步的，所述法兰板以螺钉连接的方式固定在所述法兰盘上，所述法兰板和所述法兰盘之间为填料密封。进一步的，所述转动柱的轴线垂直于所述控制箱的开口，所述止转板设置在所述转动柱和所述出液管之间，所述限流板设置在所述转动柱和所述进液管之间。本技术的有益效果是，在进液管和出液管之间设置控制箱，控制箱内设置限流装置，限流装置中的转动支架可转动的安装在控制箱内，限流装置中的止转板和限流板分设在转动柱的两侧，其中，限流板和控制箱内壁之间构成聚集空腔，限流板上开设推动槽，转动支架上的扇叶板可转动封堵推动槽，当苯液通过进液管进入控制箱内时，首先进入聚集空腔内，对推动槽槽口处的扇叶板产生推动作用，使得转动支架旋转，从而使得扇叶板和限流板之间空隙被打开，苯液可从扇叶板和限流板之间流出，随着苯液流速增加，扇叶板和限流板之间的间距达到最大，此时可供苯液通过的间隙达到最大，而在苯液输送完毕后，控制箱内残留苯液压强不足以抵消扇叶板的重力，扇叶板在重力作用下转动贴合至止转板和限流板上，进而防止蒸汽沿出液管回流至进液管中。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术苯液单向流动限制装置的立体图；图2是图1所示单向流动限制装置的立体剖视体图；图3是图1所示苯液单向流动限制装置的俯视图；图4是沿图2中A-A的剖视图；图中：苯液单向流动限制装置100控制箱10限流装置20进液管30出液管40法兰盘110法兰板120转动孔130转动架210止转板230限流板220转动柱211扇叶板212磁铁组240活动磁体241固定磁体242轴承213聚集空腔140推动槽141具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。相反，本技术的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。如图1至图4所示，本技术提供了一种苯液单向流动限制装置100，包括聚集苯液的控制箱10、设置在控制箱10内的限流装置20、连通至控制箱10内的进液管30以及出液管40。控制箱10是呈中空长方体状的空腔结构，控制箱10上对称的两侧面均为开口状，控制箱10的两侧开口上向外凸设有法兰盘110。进液管30和出液管40上均固定安装有法兰板120，进液管30和储液罐40通过法兰板120密封连接至控制箱10的两个法兰盘110上。进液管30连通至出苯液的储液罐上，出液管40连通至处理苯液的吸收塔内，储液罐内的苯液经由进液管30输送至控制箱10内，在控制箱10内苯液聚集后经由出液管40排入吸收塔内。优选的，法兰板120以螺钉连接的方式固定至法兰盘110上，法兰板120和法兰盘110之间填充耐腐蚀的泡沫胶等材料进行填料密封。控制箱10上还开有对称设置的两个转动孔130，转动孔130的轴线垂直于进液管30和出液管40的轴线，两个转动孔130分设在控制箱10的两个对称的侧壁上，两个转动孔130的轴线共线。限流装置20包括可转动地穿插在两个转动孔130内的转动架210、分设在转动架210两侧的止转板230和限流板220，止转板230和限流板220均沿重力方向垂直固定安装至控制箱10内壁上，止转板230朝向出液管40设置，限流板220朝向进液管30设置，止转板230设置在转动架210的下方，限流板220设置在转动架230的上方。限流板220是呈直角开设的折弯板，限流板220固定安装至控制箱10的内壁上，限流板220和控制箱10的内壁之间合围形成聚集空腔140，限流板220上对应出液管30的侧壁上还开有推动槽141，进液管40和推动槽141均连通至聚集空腔140内。止转板230远离控制箱10的侧壁靠近转动架210设置。转动架210可转动地设置在止转板230和限流板220之间，转动架210包括可转动的穿插在转动孔130之间转动柱211以及固定安装在转动柱211的圆周面上的两个扇叶板212，转动柱211到止转板230的最小距离小于转动柱211到限流板220的最小距离，优选的，转动柱211的两端均套设有轴承213，轴承213的外圈密封贴合至转动孔130孔壁上，轴承213的内圈密封套本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种苯液单向流动限制装置，其特征在于：包括控制箱、连通至所述控制箱内的进液管和出液管以及安装在所述控制箱内的限流装置，所述限流装置包括安装在所述控制箱内壁上的限流板和止转板以及可转动的设置在所述限流板和所述止转板之间的转动支架，所述转动支架包括可转动的穿插在所述控制箱内的转动柱以及设置在所述转动柱上的两个扇叶板，两个所述扇叶板关于所述转动柱的轴线对称，所述限流板和所述止转板分设在所述转动柱的两侧，所述扇叶板可密封贴合至所述限流板和所述止转板上，所述限流板是折弯板，所述限流板和所述控制箱内壁之间构成聚集空腔，所述限流板上开有推动槽，所述进液管和所述推动槽均连通至所述聚集空腔内，所述止转板设置在所述限流板沿重力方向的下方，所述扇叶板和所述转动柱转动后，所述扇叶板可贴合封堵所述推动槽的槽口。/n
【技术特征摘要】
1.一种苯液单向流动限制装置，其特征在于：包括控制箱、连通至所述控制箱内的进液管和出液管以及安装在所述控制箱内的限流装置，所述限流装置包括安装在所述控制箱内壁上的限流板和止转板以及可转动的设置在所述限流板和所述止转板之间的转动支架，所述转动支架包括可转动的穿插在所述控制箱内的转动柱以及设置在所述转动柱上的两个扇叶板，两个所述扇叶板关于所述转动柱的轴线对称，所述限流板和所述止转板分设在所述转动柱的两侧，所述扇叶板可密封贴合至所述限流板和所述止转板上，所述限流板是折弯板，所述限流板和所述控制箱内壁之间构成聚集空腔，所述限流板上开有推动槽，所述进液管和所述推动槽均连通至所述聚集空腔内，所述止转板设置在所述限流板沿重力方向的下方，所述扇叶板和所述转动柱转动后，所述扇叶板可贴合封堵所述推动槽的槽口。
2.根据权利要求1所述的一种苯液单向流动限制装置，其特征在于：所述限流装置还包括磁体组，所述磁体组包括固定安装在折弯状的所述扇叶板上的活动磁体以及固定安装在所述控制箱内的固定磁体，所述扇叶板贴合至所述止转板上后，所述活动磁体可吸附贴合至所述固定磁体上。
3.根据权利要求1所述的一种苯液单向流动限制装置，其特征在于：所述控制箱上开有对称的两个...
【专利技术属性】
技术研发人员：郝大同，徐凯，裴洁东，
申请(专利权)人：新阳科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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