本实用新型专利技术公开了一种丙二胺生产线的废氨气处理装置，包括处理室一及处理室二，处理室二位于处理室一的上方，处理室一与处理室二之间设有两组支撑杆，处理室二的上端设有进气管，处理室二的两侧设有进液管，两组进液管的一端且位于处理室二的内部均设有喷头，处理室二的下端与处理室一的上端之间设有连接管，处理室一的下端设有若干支撑座，处理室一的上端一侧设有进料口，处理室一的另一侧下端设有排料口，处理室一的内部设有旋转装置，进液管的一端连接水管，处理室一的内部填充设置磷酸，连接管与处理室一与处理室二之间的连接处均设有密封圈，旋转装置包括固定座，固定座的中心位置穿插设有活动轴，活动轴的上端设有旋转块。
【技术实现步骤摘要】
一种丙二胺生产线的废氨气处理装置
本技术涉及化工领域，具体来说，涉及一种丙二胺生产线的废氨气处理装置。
技术介绍
目前，在丙二胺生产线的生产过程中，会挥发出氨气。氨气能灼伤皮肤、眼睛、呼吸器官的粘膜，人吸入过多，能引起肺肿胀，以至死亡。在现有技术中的氨气处理中，采用喷淋的方式使氨气溶解于喷出的雾状液体中，从而对氨气进行回收或者再利用，然而由于气体在容器内处于流动状态，喷出的雾滴很难充满整个容器，即容器内存在雾滴难以达到的死角，影响了氨气的溶解及回收。
技术实现思路
本技术的技术任务是针对以上不足，提供一种丙二胺生产线的废氨气处理装置，来解决废氨气较难根除的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种丙二胺生产线的废氨气处理装置，包括处理室一及处理室二，所述处理室二位于所述处理室一的上方，所述处理室一与所述处理室二之间设有两组支撑杆，所述处理室二的上端设有进气管，所述处理室二的两侧设有进液管，两组所述进液管的一端且位于所述处理室二的内部均设有喷头，所述处理室二的下端与所述处理室一的上端之间设有连接管，所述处理室一的下端设有若干支撑座，所述处理室一的上端一侧设有进料口，所述处理室一的另一侧下端设有排料口，所述处理室一的内部设有旋转装置。优选的，所述进液管的一端连接水管，所述处理室一的内部填充设置磷酸。优选的，所述连接管与所述处理室一与所述处理室二之间的连接处均设有密封圈。优选的，所述旋转装置包括固定座，所述固定座的中心位置穿插设有活动轴，所述活动轴的上端设有旋转块，所述旋转块的一侧设有活动杆，所述活动杆远离所述旋转块的一端设有齿轮，所述齿轮的一侧设有连接杆，所述连接杆远离所述齿轮的一端设有固定片。优选的，所述固定座的上端两侧均开设有与所述齿轮相配合的齿牙，所述活动轴的下端且位于所述处理室一的下端设有驱动电机。优选的，所述固定座的两侧均设有固定块，所述固定块的一侧设有弹性拨片，所述齿轮的一侧两端均设有与所述弹性拨片相配合的限位柱。本技术的有益效果：1、本技术通过设置两组处理室，分别对氨气进行处理，处理室二将氨气由气体转化成液体，更容易处理，处理室一采用磷酸作用为吸收液，经反应后得到的磷酸铵可以作为生产阻燃剂的原料，节能环保；2、通过将处理室二设计成球形结构，使得喷出的水滴充满整个容器，在容器内不存在死角，且防止氨气倒吸，提高氨气在空间内的雾化效果，有利于提高对氨气的吸收效率；3、通过在处理室一内设有旋转装置，对处理室一中的液体搅拌混合，将氨气与磷酸充分混乱，对氨气的处理效率高，不会产生二次污染。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种丙二胺生产线的废氨气处理装置的结构示意图；图2是根据本技术实施例的旋转装置的结构示意图。图中：1、处理室一；2、处理室二；3、支撑杆；4、进气管；5、进液管；6、喷头；7、连接管；8、支撑座；9、进料口；10、排料口；11、旋转装置；12、密封圈；13、固定座；14、活动轴；15、旋转块；16、活动杆；17、齿轮；18、连接杆；19、固定片；20、齿牙；21、驱动电机；22、固定块；23、弹性拨片；24、限位柱。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。实施例，如图1所示，根据本技术实施例的一种丙二胺生产线的废氨气处理装置，包括处理室一1及处理室二2，处理室二2位于处理室一1的上方，处理室一1与处理室二2之间设有两组支撑杆3，处理室二2的上端设有进气管4，处理室二2的两侧设有进液管5，两组进液管5的一端且位于处理室二2的内部均设有喷头6，处理室二2的下端与处理室一1的上端之间设有连接管7，处理室一1的下端设有若干支撑座8，处理室一1的上端一侧设有进料口9，处理室一1的另一侧下端设有排料口10，处理室一1的内部设有旋转装置11。具体的，进液管5的一端连接水管，使得喷头6可以喷水与氨气接触产生氨水，处理室一1的内部填充设置磷酸，连接管7与处理室一1与处理室二2之间的连接处均设有密封圈12，防止氨气泄漏。下面具体介绍一下旋转装置11的结构及作用。如图2所示，旋转装置11包括固定座13，固定座13的中心位置穿插设有活动轴14，活动轴14的上端设有旋转块15，旋转块15的一侧设有活动杆16，活动杆16远离旋转块15的一端设有齿轮17，齿轮17的一侧设有连接杆18，连接杆18远离齿轮17的一端设有固定片19，固定座13的上端两侧均开设有与齿轮17相配合的齿牙20，活动轴14的下端且位于处理室一1的下端设有驱动电机21。具体的，固定座13的两侧均设有固定块22，固定块22的一侧设有弹性拨片23，齿轮17的一侧两端均设有与弹性拨片23相配合的限位柱24。为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。在实际应用时：通过将废氨气通过进气管4排入到处理室二2中，此时，进液管5一端的喷头6喷出水雾，与氨气接触，产生氨水，氨水通过连接管7从处理室二2内流到处理室一1内，氨水与处理室一1中的磷酸接触，通过磷酸作用为吸收液，经反应后得到的磷酸铵，旋转装置11带动固定片19转动，对处理室一1中的液体进行搅拌混合，进而驱动电机21带动活动轴14转动，使得活动轴14带动旋转块15运动，进而旋转块15带动活动杆16、齿轮17、连接杆18及固定片19在固定座13的上端转动，当齿轮17与齿牙20接触、限位柱24与弹性拨片23接触时，固定片19自身发生旋转，因此可以对混合液进行不停的搅拌，使得混合液反应更加充分。综上所述，借助于本技术的上述技术方案，本技术通过设置两组处理室，分别对氨气进行处理，处理室二2将氨气由气体转化成液体，更容易处理，处理室一1采用磷酸作用为吸收液，经反应后得到的磷酸铵可以作为生产阻燃剂的原料，节能环保，通过将处理室二2设计成球形结构，使得喷出的水滴充满整个容器，在容器内不存在死角，且防止氨气倒吸，提高氨气在空间内的雾化效果，有利于提高对氨气的吸收效率；通过在处理室一1内设有旋转装置11，对处理室一1中的液体搅拌混合，将氨气与磷酸充分混乱，对氨气的处理效率高，不会产生二次污染。通过上面具体实施方式，所述
的技术人员可容易的实现本技术。但是应当理解，本技术并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述
的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种丙二胺生产线的废氨气处理装置，其特征在于，包括处理室一(1)及处理室二(2)，所述处理室二(2)位于所述处理室一(1)的上方，所述处理室一(1)与所述处理室二(2)之间设有两组支撑杆(3)，所述处理室二(2)的上端设有进气管(4)，所述处理室二(2)的两侧设有进液管(5)，两组所述进液管(5)的一端且位于所述处理室二(2)的内部均设有喷头(6)，所述处理室二(2)的下端与所述处理室一(1)的上端之间设有连接管(7)，所述处理室一(1)的下端设有若干支撑座(8)，所述处理室一(1)的上端一侧设有进料口(9)，所述处理室一(1)的另一侧下端设有排料口(10)，所述处理室一(1)的内部设有旋转装置(11)。/n
【技术特征摘要】
1.一种丙二胺生产线的废氨气处理装置，其特征在于，包括处理室一(1)及处理室二(2)，所述处理室二(2)位于所述处理室一(1)的上方，所述处理室一(1)与所述处理室二(2)之间设有两组支撑杆(3)，所述处理室二(2)的上端设有进气管(4)，所述处理室二(2)的两侧设有进液管(5)，两组所述进液管(5)的一端且位于所述处理室二(2)的内部均设有喷头(6)，所述处理室二(2)的下端与所述处理室一(1)的上端之间设有连接管(7)，所述处理室一(1)的下端设有若干支撑座(8)，所述处理室一(1)的上端一侧设有进料口(9)，所述处理室一(1)的另一侧下端设有排料口(10)，所述处理室一(1)的内部设有旋转装置(11)。
2.根据权利要求1所述的一种丙二胺生产线的废氨气处理装置，其特征在于，所述进液管(5)的一端连接水管，所述处理室一(1)的内部填充设置磷酸。
3.根据权利要求1所述的一种丙二胺生产线的废氨气处理装置，其特征在于，所述连接管(7)与所述处理室一(1)与所述处理室二(2)之间的连接处均设有密封圈(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：张海，刘洋，
申请(专利权)人：山东富斯特油脂科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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