废气脱硫脱硝处理装置制造方法及图纸

技术编号:25747392 阅读:18 留言:0更新日期:2020-09-25 20:59
本实用新型专利技术公开了一种废气脱硫脱硝处理装置,包括进气管、沿气流方向依次设置在所述进气管上的除尘装置、进气风机和氧化装置、与所述进气管连接的脱硫脱硝罐、与所述脱硫脱硝罐通过第一输气管道连接的驱动装置、与所述驱动装置连接的尾气排放管以及吸收液补给装置。本实用新型专利技术的废气脱硫脱硝处理装置,对废气先进行除尘、氧化后,再通入脱硫脱硝罐中,利用吸收液进行脱硫脱硝处理,最后通过尾气排放管排出干净的气体,本实用新型专利技术能进行有效的脱硫脱硝,可使最终排放的尾气满足排放指标的要求;本实用新型专利技术利用罐体排出的气体的动力来带动所述驱动叶轮转动,从而带动圆盘转动,通过自身的排气作为动力源,减少了一个驱动电机,降低了能耗。

【技术实现步骤摘要】
废气脱硫脱硝处理装置
本技术涉及废气处理领域,特别涉及一种废气脱硫脱硝处理装置。
技术介绍
目前,工业化快速发展的同时不可避免地产生大量的工业废气,这些不仅会影响工厂的正常生产,而且会对环境造成严重的污染,所以,如何有效的降低工业废气所带来的污染,成为了目前迫切需要解决的问题。如炼焦厂、火电厂等,会产生大量的SO2、SO3、NOX污染物,是重大的空气污染源,必须经过脱硫脱硝处理才能进行排放。现有脱硫脱硝处理工艺中,采用吸收液与废气反应以进行脱硫脱硝的湿法工艺应用普遍,其中采用的吸收液需要能对硫、硝均具有脱除效果,从而能同时进行脱硫脱硝。而采用吸收液与废气反应以进行脱硫脱硝时,脱硫脱硝效果好坏的重要因素之一为废气与吸收液的接触是否充分。常规方式是采用处理塔,通过废气上流、吸收液下流的逆流接触方式实现废气与吸收液的接触反应。废气与吸收液的接触效果主要取决于废气上流、吸收液下流是否均匀,以及吸收液下流的量是否足够等。所以通常需要保证有大量的吸收液不停向下喷洒,所以常规方式中容易存在吸收液浪费大或是废气与吸收液的接触仍然不够充分,导致脱硫脱硝效果受到影响等问题。所以,现在需要一种更可靠的脱硫脱硝方案。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足,提供一种废气脱硫脱硝处理装置。为解决上述技术问题,本技术采用的技术方案是:一种废气脱硫脱硝处理装置,包括进气管、沿气流方向依次设置在所述进气管上的除尘装置、进气风机和氧化装置、与所述进气管连接的脱硫脱硝罐、与所述脱硫脱硝罐通过第一输气管道连接的驱动装置、与所述驱动装置连接的尾气排放管以及吸收液补给装置;所述脱硫脱硝罐包括罐体、沿水平方向可转动设置在所述罐体内的转轴以及固接在所述转轴上的至少一个圆盘,所述罐体内盛装有吸收液,所述圆盘的一部分浸入所述吸收液中;所述驱动装置包括箱体、可转动设置在所述箱体内且与所述转轴连接的驱动叶轮,所述罐体的第一出气口通过第一输气管道与所述箱体的第二进气口连通,以通过所述罐体排出的气体带动所述驱动叶轮转动,从而带动与所述驱动叶轮共轴的所述圆盘转动。优选的是,所述罐体呈圆柱体筒状,其中心轴线与所述转轴的轴线重合;所述罐体的外周侧壁向外凸出,形成数量与所述圆盘相同的环形容纳腔,所述圆盘可转动设置在所述环形容纳腔内。优选的是,所述圆盘包括圆盘本体、设置在所述圆盘本体的两个侧面上的盘状支撑网及开设在所述圆盘本体中间的供所述转轴穿过的轴孔;所述两个盘状支撑网的直径大于所述圆盘本体的直径,所述两个盘状支撑网的外周和所述圆盘本体的外周侧壁之间形成环形槽,所述环形槽内环形阵列设置有若干与所述圆盘本体的外周侧壁固接的顶杆,所述顶杆的外端伸出所述环形槽;所述圆盘本体内部具有多孔结构。优选的是,所述顶杆的外端具有弧形引导面。优选的是,所述环形槽的底部内壁上开设有供所述顶杆插入的固定螺纹孔,所述顶杆的内端设置有与所述固定螺纹孔配合的螺纹部,所述顶杆的中部设置有凸柱。优选的是,所述顶杆为伸缩杆,其包括与所述环形槽的底部内壁固接的粗杆、开设在所述粗杆内的插孔、可伸缩插设在所述插孔内的细杆、由所述粗杆的侧壁向内开设的贯通至所述插孔的锁紧螺纹孔以及插设在所述锁紧螺纹孔内的锁紧螺柱,所述锁紧螺柱的用于与所述细杆顶贴的内端呈弧形状,所述弧形引导面设置在所述细杆的上端。优选的是,所述吸收液补给装置包括第一补液装置和第二补液装置,所述第一补液装置包括用于存放吸收液的第一储液罐、通过第一补液管道与所述第一储液罐连接的自动补液盒以及设置在所述自动补液盒内的自动放液机构。优选的是,所述自动补液盒与所述环形容纳腔的外壁固接,所述自动补液盒的底板上开设有与所述环形容纳腔连通的补液孔;所述自动放液机构包括与所述自动补液盒的顶板固接的套杆、由下向上可伸缩插设在所述套杆中的内杆、固接在所述内杆的底端的密封球以及套设在所述内杆外周且卡设在所述套杆和密封球之间的压簧;所述密封球的直径大于所述内杆和所述补液孔的直径;无外力作用时,所述密封球的下端顶压在所述补液孔上,使所述补液孔密封。优选的是,所述第二补液装置包括通过第二补液管道与所述罐体上开设的进液口连通的第二储液罐以及设置在所述第二补液管道上的补液泵。优选的是,所述箱体上还开设有第二出气口,所述第二出气口通过第二输气管道与所述尾气排放管连通;所述罐体上还开设有废液排放口,所述废液排放口通过管道连接有废液储存罐。本技术的有益效果是:本技术的废气脱硫脱硝处理装置,对废气先进行除尘、氧化后,再通入脱硫脱硝罐中,利用吸收液进行脱硫脱硝处理,最后通过尾气排放管排出干净的气体,本技术能进行有效的脱硫脱硝,可使最终排放的尾气满足排放指标的要求;本技术的废气脱硫脱硝处理装置,通过圆盘转动,利用其多孔结构不停的浸入吸收液中,为圆盘补充新的吸收液,废气透过圆盘时,与圆盘内部的吸收液充分反应,能改善废气与吸收液的接触效果,提高脱硫脱硝效果;本技术利用罐体排出的气体的动力来带动所述驱动叶轮转动,从而带动圆盘转动,通过自身的排气作为动力源,减少了一个驱动电机,降低了能耗;本技术通过设置自动放液机构,利用圆盘的转动,使自动补液盒内盛装的吸收液能自动间隔流出,进入罐体内部,自动补液盒内流出的吸收液滴入环形槽,进入圆盘内部,再顺着圆盘内部向下流动,从而能进一步使圆盘内始终充满吸收液,且能从上方为圆盘不断补充吸收液,使废气与吸收液充分接触,能进一步提高脱硫脱硝效果。附图说明图1为本技术的废气脱硫脱硝处理装置的结构示意图;图2为本技术的罐体的正视图;图3为本技术的罐体的侧视图;图4为本技术的圆盘的沿径向的剖视结构示意图;图5为本技术的圆盘的沿轴向的剖视结构示意图;图6为本技术的顶杆与自动放液机构配合打开补液孔时的结构示意图;图7为本技术的顶杆与自动放液机构配合的局部放大结构示意图;图8为本技术的补液孔密封时顶杆与自动放液机构配合的结构示意图;图9为本技术的驱动装置的结构示意图;图10为本技术的另一种实施例中的顶杆的结构示意图;图11为本技术的另一种实施例中的顶杆的结构示意图。附图标记说明:1—进气管;10—除尘装置;11—进气风机;12—氧化装置;2—脱硫脱硝罐;20—第一进气口;21—第一出气口;22—转轴;23—圆盘;24—环形容纳腔;25—进液口;26—废液排放口;27—废液储存罐;28—第一输气管道;29—罐体;230—圆盘本体;231—盘状支撑网;232—轴孔;233—环形槽;234—顶杆;235—弧形引导面;2340—螺纹部;2341—凸柱;2342—粗杆;2343—插孔;2344—细杆;2345—锁紧螺纹孔;2346—锁紧螺柱;3—驱动装置;30—驱动叶轮;31—第二进气口;32—第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废气脱硫脱硝处理装置,其特征在于,包括进气管、沿气流方向依次设置在所述进气管上的除尘装置、进气风机和氧化装置、与所述进气管连接的脱硫脱硝罐、与所述脱硫脱硝罐通过第一输气管道连接的驱动装置、与所述驱动装置连接的尾气排放管以及吸收液补给装置;/n所述脱硫脱硝罐包括罐体、沿水平方向可转动设置在所述罐体内的转轴以及固接在所述转轴上的至少一个圆盘,所述罐体内盛装有吸收液,所述圆盘的一部分浸入所述吸收液中;/n所述驱动装置包括箱体、可转动设置在所述箱体内且与所述转轴连接的驱动叶轮,所述罐体的第一出气口通过第一输气管道与所述箱体的第二进气口连通,以通过所述罐体排出的气体带动所述驱动叶轮转动,从而带动与所述驱动叶轮共轴的所述圆盘转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种废气脱硫脱硝处理装置,其特征在于,包括进气管、沿气流方向依次设置在所述进气管上的除尘装置、进气风机和氧化装置、与所述进气管连接的脱硫脱硝罐、与所述脱硫脱硝罐通过第一输气管道连接的驱动装置、与所述驱动装置连接的尾气排放管以及吸收液补给装置;
所述脱硫脱硝罐包括罐体、沿水平方向可转动设置在所述罐体内的转轴以及固接在所述转轴上的至少一个圆盘,所述罐体内盛装有吸收液,所述圆盘的一部分浸入所述吸收液中;
所述驱动装置包括箱体、可转动设置在所述箱体内且与所述转轴连接的驱动叶轮,所述罐体的第一出气口通过第一输气管道与所述箱体的第二进气口连通,以通过所述罐体排出的气体带动所述驱动叶轮转动,从而带动与所述驱动叶轮共轴的所述圆盘转动。


2.根据权利要求1所述的废气脱硫脱硝处理装置,其特征在于,所述罐体呈圆柱体筒状,其中心轴线与所述转轴的轴线重合;所述罐体的外周侧壁向外凸出,形成数量与所述圆盘相同的环形容纳腔,所述圆盘可转动设置在所述环形容纳腔内。


3.根据权利要求2所述的废气脱硫脱硝处理装置,其特征在于,所述圆盘包括圆盘本体、设置在所述圆盘本体的两个侧面上的盘状支撑网及开设在所述圆盘本体中间的供所述转轴穿过的轴孔;
所述两个盘状支撑网的直径大于所述圆盘本体的直径,所述两个盘状支撑网的外周和所述圆盘本体的外周侧壁之间形成环形槽,所述环形槽内环形阵列设置有若干与所述圆盘本体的外周侧壁固接的顶杆,所述顶杆的外端伸出所述环形槽;所述圆盘本体内部具有多孔结构。


4.根据权利要求3所述的废气脱硫脱硝处理装置,其特征在于,所述顶杆的外端具有弧形引导面。


5.根据权利要求4所述的废气脱硫脱硝处理装置,其特征在于,所述环形槽的底部内壁上开设有供所述顶杆插入的固定螺纹孔,所述顶杆的内端设置有与所述固定螺纹孔配...

【专利技术属性】
技术研发人员:董仕宏吴倩倩张世忠
申请(专利权)人:苏州仕净环保科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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