一种补偿收缩的混凝土及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种补偿收缩的混凝土，包含以下重量份数的原料组分：水泥：296～340份；中砂：708～768份；碎石：1025～1050份；粉煤灰：30～45份；外加剂：9.6～11.6份；膨胀剂：36～68份；水：150～160份；水胶比为0.33～0.43；其制备方法为：S1、将中砂、碎石和水混合搅拌，即得预混合物；S2、将水泥、粉煤灰和膨胀剂与预混合物混合搅拌，即可得到中间混合物；S3、将外加剂与中间混合物混合搅拌，即得水泥胶浆；S4、将水泥胶浆装入模具中，在特定条件下养护，即得高补偿收缩混凝土。本发明专利技术获得的高补偿收缩混凝土坍落度损失降低，同时混凝土抗压强度提高。

【技术实现步骤摘要】
一种补偿收缩的混凝土及其制备方法
本专利技术涉及混凝土领域，更具体地说，它涉及一种补偿收缩的混凝土及其制备方法。
技术介绍
混凝土作为建筑领域使用的消耗材料，根据不同标准，可分为普通混凝土、高强混凝土、补偿收缩混凝土、再生混凝土等。其中，补偿收缩混凝土通过添加膨胀剂，使混凝土的孔结构发生堵塞或改变，以解决混凝土收缩变形、易产生裂缝的弊病，提高抗渗和抗裂能力，广泛应用于地下防水工程、地下建筑、水池、水塔、水厂、机场等工程。现有的，如中国专利技术专利申请公开号CN109824307A公开了一种新型补偿收缩混凝土，其技术要点是：包括如下重量份数的组分：胶凝材料310～360份；矿物骨料1800～1900份；水165～175份；聚羧酸减水剂6.4～8份；膨胀剂8.6～13份；相变颗粒250～295份。相变颗粒可在构成混凝土的胶凝材料进行水化放热时进行热量吸收，进而在环境炎热条件下进行混凝土配制时，混凝土体系的温度可保持在使聚羧酸减水剂的正常使用的区间内，从而不影响混凝土内其他组分可用水的含量减少，得以保证混凝土在炎热环境中的各项性能均能保持。在掺加膨胀剂进行补偿收缩混凝土配置时，需要遵守设计、施工、材料三者紧密结合的原则，对原材料的情况、粉煤灰的掺量及膨胀剂的质量等进行严格的控制。通常补偿收缩型混凝土的掺水量需求多于普通混凝土的掺水量，上述补偿收缩混凝土中水胶比的数值较高，致使混凝土在拌合时水化反应激烈，造成混凝土的坍落度损失大。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的第一个目的在于提供一种补偿收缩的混凝土，其具有减少混凝土坍落度损失的优点。本专利技术的第二个目的在于提供一种补偿收缩混凝土的制备方法，其可以制备坍落度损失较少的补偿收缩混凝土。为实现上述第一个目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种补偿收缩的混凝土，包含以下重量份数的原料组分：水泥：296～340份；中砂：708～768份；碎石：1025～1050份；粉煤灰：30～45份；外加剂：9.6～11.6份；膨胀剂：36～68份；水：150～160份；其中，水胶比为0.33～0.43。通过采用上述技术方案，水胶比的计算方式为水/(水泥+粉煤灰+膨胀剂)，在配置混凝土时，通过调整控制混凝土各组分的配比含量，来合理降低水胶比的数值，过量粉煤灰容易降低混凝土的抗压强度和流动性，适量粉煤灰可以降低混凝土水化反应时产生的升温，避免外加剂因温度变化而降低效能，最大限度降低混凝土拌合时的用水量，避免混凝土水化反应剧烈，从而减少混凝土的坍落度损失，同时提高抗压强度。进一步地，所述外加剂为聚羧酸减水剂、氨基磺酸盐减水剂和密胺树脂减水剂按7:5:2的比例混合而成。通过采用上述技术方案，利用三种减水剂按比例复配，可以提高减水率，进一步降低水泥拌合时的需水量，避免水泥拌合时水分过多造成水化激烈，降低混凝土坍落度损失。进一步地，所述外加剂掺量为2.6％。通过采用上述技术方案，外加剂掺量的计算方式为外加剂/(水泥+粉煤灰+膨胀剂)，外加剂为减水剂，减水剂对水泥颗粒具有分散作用，使被包裹的水参与流动，将减水剂的掺量严格控制在2.6％，可以最大限度减少混凝土拌合时的用水量，改善混凝土拌合物的流动性，提高混凝土的抗压强度。进一步地，所述粉煤灰掺量为7.4％～10.8％。通过采用上述技术方案，粉煤灰掺量的计算方式为粉煤灰掺量/(水泥+粉煤灰+膨胀剂)，粉煤灰对水泥颗粒起物理分散作用，可以减小混凝土的水化速度，避免混凝土水化反应激烈而引起较大的升温，避免减水剂受到温度影响而降低减水率，通过控制粉煤灰的掺量，使其与其他组分相互配合，整体提高混凝土的抗压性能。进一步地，所述膨胀剂掺量为10％～15％。通过采用上述技术方案，膨胀剂掺量的计算方式为膨胀剂掺量/(水泥+粉煤灰+膨胀剂)，利用膨胀剂拌合在混凝土中生成大量膨胀性结晶水化物，在外部结构的约束下，产生的膨胀转变为压应力，可以抵消混凝土硬化过程中产生的收缩拉应力，从而提高了抗裂和抗渗性能，对膨胀剂的掺量进行严格控制，可以避免混凝土内部产生过大的内应力而造成开裂，整体提高混凝土的抗压强度。进一步地，所述膨胀剂为SYG高性能膨胀抗裂剂。通过采用上述技术方案，膨胀剂拌合在混凝土中生成大量膨胀性结晶水化物，可以对混凝土砼早期、中期和后期提供收缩补偿效应，同时添加有适量的纤维素组分，可以填充混凝土内部的毛细孔缝，提高内部分子的粘结力，提高抗渗和防水性能。进一步地，其原料还包含有重量份数为1～2的松香皂。通过采用上述技术方案，松香皂与外加剂具有良好的协同效应，其引入微量的封闭气泡在混凝土当中，气泡可以作为润滑剂，降低颗粒之间的摩擦力，提高流动性，使减水剂的减水率提高，从而降低混凝土的坍落度损失。进一步地，所述粉煤灰的含水量为0.4％，所述粉煤灰的细度为15.2％。通过采用上述技术方案，粉煤灰的细度控制在15.2％，细度越小，砂浆界面的粘接强度提高，同时混凝土拌合时的需水量越少；通过降低粉煤灰的含水量，可以避免粉煤灰发生结块。进一步地，包含以下重量份数的原料组分：水泥：340份；中砂：710份；碎石：1040份；粉煤灰：45份；外加剂：11.6份；膨胀剂：68份；水：150份；此时，水胶比为0.33。通过采用上述技术方案，混凝土各组分具体含量相互协同配合，可以最大限度降低混凝土拌合时的用水量，提高混凝土的抗压强度；同时保证混凝土具有较合理的抗渗、抗裂性能。为实现上述第二个目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种高补偿收缩的混凝土的制备方法，包括以下步骤：S1、按配比将中砂、碎石和水加入搅拌机内，在45转/分钟下搅拌2分钟，即得预混合物；S2、按配比将水泥、粉煤灰和膨胀剂加入到搅拌机中，与预混合物混合在45转/分钟下搅拌2分钟，即可得到中间混合物；S3、按配比将外加剂加入搅拌机中，与中间混合物混合在45转/分钟下搅拌5分钟，即得水泥胶浆；S4、将水泥胶浆装入模具中，浇筑成型、振捣，前7d放置于23℃的水中养护，7d后转入温度为23℃、湿度为95％的空气中养护21天，即得高补偿收缩混凝土。通过采用上述技术方案，将水洗砂、碎石和水混合成预混合物，然后将水泥、粉煤灰与预混合物混合，通过分组分混合，可以提高混凝土各组分的混合效果，提高拌合流动度，避免混凝土发生速凝现象；水中养护可以充分发挥膨胀剂的效能，随后转入空气中养护，可以避免混凝土出现裂缝，提高抗渗、抗裂性能。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：第一、水胶比的计算方式为水/(水泥+粉煤灰+膨胀剂)，在配置混凝土时，通过调整控制混凝土各组分的配比含量，来合理降低水胶比的数值，过量粉煤灰容易降低混凝土的抗压强度和流动性，适量粉煤灰可以降低混凝土水化反应时产生的升温，避免外加剂因温度变化而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种补偿收缩的混凝土，其特征在于，包含以下重量份数的原料组分：/n水泥：296～340份；/n中砂：708～768份；/n碎石：1025～1050份；/n粉煤灰：30～45份；/n外加剂：9.6～11.6份；/n膨胀剂：36～68份；/n水：150～160份；/n其中，水胶比为0.33～0.43。/n

【技术特征摘要】
1.一种补偿收缩的混凝土，其特征在于，包含以下重量份数的原料组分：
水泥：296～340份；
中砂：708～768份；
碎石：1025～1050份；
粉煤灰：30～45份；
外加剂：9.6～11.6份；
膨胀剂：36～68份；
水：150～160份；
其中，水胶比为0.33～0.43。


2.根据权利要求1所述的一种补偿收缩的混凝土，其特征在于，所述外加剂为聚羧酸减水剂、氨基磺酸盐减水剂和密胺树脂减水剂按7:5:2的比例混合而成。


3.根据权利要求2所述的一种补偿收缩的混凝土，其特征在于，所述外加剂掺量为2.6%。


4.根据权利要求1所述的一种补偿收缩的混凝土，其特征在于，所述粉煤灰掺量为7.4%～10.8%。


5.根据权利要求1所述的一种补偿收缩的混凝土，其特征在于，所述膨胀剂掺量为10%～15%。


6.根据权利要求1所述的一种补偿收缩的混凝土，其特征在于，所述膨胀剂为SYG高性能膨胀抗裂剂。


7.根据权利要求1所述的一种补偿收缩的混凝土，其特征在于，其原料还包含有重量...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗欢，苏卫群，欧滕滕，
申请(专利权)人：深圳市东大洋建材有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44