一种镀膜立方体棱镜的加工方法技术

技术编号:25747299 阅读:26 留言:0更新日期:2020-09-25 20:59
本发明专利技术公开一种镀膜立方体棱镜的加工方法。通过将顶面、底面先镀膜的玻璃平板切割成若干个玻璃矩形体,即完成立方体棱镜一对对向面的镀膜,玻璃矩形体拼接成第一拼接玻璃板后对其顶面、底面再进行镀膜,即完成立方体棱镜另一对对向面的镀膜,第一拼接玻璃板横向切割后拼接成第二拼接玻璃板而后对其顶面、底面再进行镀膜,即完成立方体棱镜最后一对对向面的镀膜,最后放入热风炉以180~200℃的热风温度干燥,使热熔胶热熔脱离第二拼接玻璃板,第二拼接玻璃板即形成若干个六面均镀膜的立方体棱镜,相较于常规立方体棱镜的加工方法,通过本发明专利技术制取镀膜立方体棱镜,操作较简单且实行有效,生产效率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种镀膜立方体棱镜的加工方法
本专利技术属于光学玻璃加工
,具体涉及一种镀膜立方体棱镜的加工方法。
技术介绍
光学立方体棱镜根据用途或加工目的需对其六个面进行选择性加工处理,如磨砂、抛光、镀膜等加工处理工艺,现有需六面镀膜的立方体棱镜,其在通过一次切割即可形成两个三面具有镀膜的直角三角体棱镜,但这种立方体棱镜的生产较为负责,其需将玻璃平板切割成若干个立方体个体后再对立方体个体进行镀膜,操作复杂繁多且精细,使得生产效率非常低且镀膜的不合格品多。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种镀膜立方体棱镜的加工方法,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本次专利技术为达到上述目的所采用的技术方案是:一种镀膜立方体棱镜的加工方法,通过以下步骤实施:S1.将玻璃平板清洗干燥后,分别对玻璃平板的顶面、底面进行抛光及清洗干燥,而后对于玻璃平板的顶面、底面进行镀膜处理,镀膜处理完成后静置干燥;S2.将玻璃平板竖向切割成若干个大小相同且宽度为玻璃平板厚度的玻璃矩形体,对玻璃矩形体的切割面进行切割抛光处理,而后玻璃矩形体进行清洗及干燥;S3.在水平放料架上将每两个玻璃矩形体的等长镀膜面通过使用热熔胶相对向粘接,将若干个将玻璃矩形体相粘接为一体,使整体为呈规整的矩形形状的第一拼接玻璃板,放置于热风炉干燥1~2小时,干燥完成后第一拼接玻璃板的顶面、底面进行抛光处理,而后将第一拼接玻璃板清洗、干燥;S4.步骤S3完成后,对第一拼接玻璃板的顶面、底面进行镀膜处理,镀膜处理完成后静置干燥,而后将第一拼接玻璃板横向切割成若干个大小相同且高度为玻璃平板厚度的拼接玻璃矩形体,对拼接玻璃矩形体的切割面进行抛光处理,而后拼接玻璃矩形体进行清洗及干燥;S5.在水平放料架上将每两个拼接玻璃矩形体的等长镀膜面通过使用热熔胶相对向粘接,将若干个将玻璃矩形体相粘接为一体,使整体为呈规整的矩形形状的第二拼接玻璃板,放置于热风炉干燥1~2小时,干燥完成后将第二拼接玻璃板清洗、干燥;S6.步骤S4完成后,取出第二拼接玻璃板,对第二拼接玻璃板的顶面、底面进行镀膜处理,镀膜处理完成后静置干燥,干燥完成后,将第二拼接玻璃板放置在水平放料架上送入热风干燥炉中,以180~200℃的热风温度干燥30分钟,热熔胶热熔脱离第二拼接玻璃板,即形成若干个呈立方体形状的立方体棱镜;S7.步骤S5完成后,将水平放料架取出静置冷却至45℃以下,将所有立方体棱镜放入具有清洗液的超声波清洗机进行第一次清洗,而后将所有立方体棱镜放入具有去离子水的超声波清洗剂进行第二次清洗,清洗完成后,将立方体棱镜放入热风干燥机以60℃的环境干燥15分钟,取出立方体棱镜冷却至室温,即完成镀膜立方体棱镜加工。进一步说明的是,所述步骤S1、S4、S6中的镀膜处理为防水膜喷涂固化。进一步说明的是,所述步骤S1、S4、S6中的镀膜处理为偏光膜镀覆。进一步说明的是,所述步骤S3中第一拼接玻璃板的清洗是通过使用75%酒精溶液擦拭第一拼接玻璃板的六个面,使第一拼接玻璃板的表面无热熔胶的干化残留物;所述步骤S5中第二拼接玻璃板的清洗是通过使用75%酒精溶液擦拭第二拼接玻璃板的六个面,使第二拼接玻璃板的表面无热熔胶的干化残留物。进一步说明的是,所述步骤S3、步骤S5中所述采用热熔胶的软化点处在85~95℃。进一步说明的是,所述步骤S3、步骤S5中热风炉设定的温度为60~75℃。进一步说明的是,所述步骤S7中的清洗液由由60%二乙二醇乙醚及40%水构成。与现有技术相比,本专利技术的有益效果在于:通过将顶面、底面先镀膜的玻璃平板切割成若干个玻璃矩形体,即完成立方体棱镜一对对向面的镀膜,玻璃矩形体拼接成第一拼接玻璃板后对其顶面、底面再进行镀膜,即完成立方体棱镜另一对对向面的镀膜,第一拼接玻璃板横向切割后拼接成第二拼接玻璃板而后对其顶面、底面再进行镀膜,即完成立方体棱镜最后一对对向面的镀膜,最后放入热风炉以180~200℃的热风温度干燥,使热熔胶热熔脱离第二拼接玻璃板,第二拼接玻璃板即形成若干个六面均镀膜的立方体棱镜,相较于常规立方体棱镜的加工方法,通过本专利技术制取镀膜立方体棱镜,操作较简单且实行有效,生产效率较高。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术,并不构成对本专利技术的限制。在附图中:图1是本专利技术中实施例1中步骤S1的示意图;图2是本专利技术中实施例1中步骤S2制得玻璃矩形体的示意图;图3是本专利技术中实施例1中第一拼接玻璃板的示意图;图4是本专利技术中实施例1中第一拼接玻璃板镀膜后的示意图;图5是本专利技术中实施例1中步骤S4制得拼接玻璃矩形体的示意图;图6是本专利技术中实施例1中第二拼接玻璃板的示意图;图7是本专利技术中实施例1中第二拼接玻璃板镀膜后的示意图;图8是本专利技术中实施例1中步骤S6制得镀膜立方体棱镜的示意图;其中:1、玻璃平板;2、镀膜;3、玻璃矩形体;4、第一拼接玻璃板;5、拼接玻璃矩形体;6、第二拼接玻璃板;7、镀膜立方体棱镜。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。实施例1一种长度、宽度、高度均为2.5cm的镀膜立方体棱镜的加工方法,通过以下步骤实施:S1.玻璃平板采用25cm*20cm*2.5cm规格,将玻璃平板清洗干燥后,分别对玻璃平板的顶面、底面进行抛光及清洗干燥,而后对于玻璃平板的顶面、底面进行镀膜处理(参考图1),镀膜处理完成后静置干燥;S2.将玻璃平板竖向切割成十个大小相同且宽度为2.5cm的玻璃矩形体(参考图2),对玻璃矩形体的切割面进行切割抛光处理,而后玻璃矩形体进行清洗及干燥;S3.在水平放料架上将每两个玻璃矩形体的等长镀膜面通过使用热熔胶相对向粘接,将若干个将玻璃矩形体相粘接为一体,使整体为呈规整的矩形形状的第一拼接玻璃板(参考图3),放置于热风炉干燥1.5小时,干燥完成后第一拼接玻璃板的顶面、底面进行抛光处理,而后将第一拼接玻璃板清洗、干燥,其中第一拼接玻璃板的清洗是通过使用75%酒精溶液擦拭第一拼接玻璃板的六个面,使第一拼接玻璃板的表面无热熔胶的干化残留物;S4.步骤S3完成后,对第一拼接玻璃板的顶面、底面进行镀膜处理(参考图4),镀膜处理完成后静置干燥,而后将第一拼接玻璃板横向切割成8个大小相同且高度为2.5cm的拼接玻璃矩形体(参考图5),对拼接玻璃矩形体的切割面进行抛光处理,而后拼接玻璃矩形体进行清洗及干燥;S5.在水平放料架上将每两个拼接玻璃矩形体的等长镀膜面通过使用热熔胶相对向粘接,将若干个将玻璃矩形体相粘接为一体,使整体为呈规整的矩形形状本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镀膜立方体棱镜的加工方法,其特征在于,通过以下步骤实施:/nS1.将玻璃平板清洗干燥后,分别对玻璃平板的顶面、底面进行抛光及清洗干燥,而后对于玻璃平板的顶面、底面进行镀膜处理,镀膜处理完成后静置干燥;/nS2.将玻璃平板竖向切割成若干个大小相同且宽度为玻璃平板厚度的玻璃矩形体,对玻璃矩形体的切割面进行切割抛光处理,而后玻璃矩形体进行清洗及干燥;/nS3.在水平放料架上将每两个玻璃矩形体的等长镀膜面通过使用热熔胶相对向粘接,将若干个将玻璃矩形体相粘接为一体,使整体为呈规整的矩形形状的第一拼接玻璃板,放置于热风炉干燥1~2小时,干燥完成后第一拼接玻璃板的顶面、底面进行抛光处理,而后将第一拼接玻璃板清洗、干燥;/nS4.步骤S3完成后,对第一拼接玻璃板的顶面、底面进行镀膜处理,镀膜处理完成后静置干燥,而后将第一拼接玻璃板横向切割成若干个大小相同且高度为玻璃平板厚度的拼接玻璃矩形体,对拼接玻璃矩形体的切割面进行抛光处理,而后拼接玻璃矩形体进行清洗及干燥;/nS5.在水平放料架上将每两个拼接玻璃矩形体的等长镀膜面通过使用热熔胶相对向粘接,将若干个将玻璃矩形体相粘接为一体,使整体为呈规整的矩形形状的第二拼接玻璃板,放置于热风炉干燥1~2小时,干燥完成后将第二拼接玻璃板清洗、干燥;/nS6.步骤S4完成后,取出第二拼接玻璃板,对第二拼接玻璃板的顶面、底面进行镀膜处理,镀膜处理完成后静置干燥,干燥完成后,将第二拼接玻璃板放置在水平放料架上送入热风干燥炉中,以180~200℃的热风温度干燥30分钟,热熔胶热熔脱离第二拼接玻璃板,即形成若干个呈立方体形状的立方体棱镜;/nS7.步骤S5完成后,将水平放料架取出静置冷却至45℃以下,将所有立方体棱镜放入具有清洗液的超声波清洗机进行第一次清洗,而后将所有立方体棱镜放入具有去离子水的超声波清洗剂进行第二次清洗,清洗完成后,将立方体棱镜放入热风干燥机以60℃的环境干燥15分钟,取出立方体棱镜冷却至室温,即完成镀膜立方体棱镜加工。/n...

【技术特征摘要】
1.一种镀膜立方体棱镜的加工方法,其特征在于,通过以下步骤实施:
S1.将玻璃平板清洗干燥后,分别对玻璃平板的顶面、底面进行抛光及清洗干燥,而后对于玻璃平板的顶面、底面进行镀膜处理,镀膜处理完成后静置干燥;
S2.将玻璃平板竖向切割成若干个大小相同且宽度为玻璃平板厚度的玻璃矩形体,对玻璃矩形体的切割面进行切割抛光处理,而后玻璃矩形体进行清洗及干燥;
S3.在水平放料架上将每两个玻璃矩形体的等长镀膜面通过使用热熔胶相对向粘接,将若干个将玻璃矩形体相粘接为一体,使整体为呈规整的矩形形状的第一拼接玻璃板,放置于热风炉干燥1~2小时,干燥完成后第一拼接玻璃板的顶面、底面进行抛光处理,而后将第一拼接玻璃板清洗、干燥;
S4.步骤S3完成后,对第一拼接玻璃板的顶面、底面进行镀膜处理,镀膜处理完成后静置干燥,而后将第一拼接玻璃板横向切割成若干个大小相同且高度为玻璃平板厚度的拼接玻璃矩形体,对拼接玻璃矩形体的切割面进行抛光处理,而后拼接玻璃矩形体进行清洗及干燥;
S5.在水平放料架上将每两个拼接玻璃矩形体的等长镀膜面通过使用热熔胶相对向粘接,将若干个将玻璃矩形体相粘接为一体,使整体为呈规整的矩形形状的第二拼接玻璃板,放置于热风炉干燥1~2小时,干燥完成后将第二拼接玻璃板清洗、干燥;
S6.步骤S4完成后,取出第二拼接玻璃板,对第二拼接玻璃板的顶面、底面进行镀膜处理,镀膜处理完成后静置干燥,干燥完成后,将第二拼接玻璃板放置在水平放料架上送入热风干燥炉中,以180~200℃的热风温度干燥30分钟,热熔胶热熔脱离第二拼接玻璃板,即形成若干个呈立方体形状的立方体棱...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴双利蔡堪进
申请(专利权)人:惠州市祺光科技有限公司
类型:发明
国别省市:广东;44

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