一种方便使用的化工用分离器制造技术

本实用新型专利技术涉及分离器的技术领域，特别是涉及一种方便使用的化工用分离器；其可对高温油气和水汽进行大量处理，设备投入少，更为经济实用；包括处理箱、U型板、间隔板、压缩机、高压管组、低压管组、安装板、多组第一U型管和多组第二U型管，U型板内设置有安装槽，低压管组设置于安装槽内，高压管组和低压管组内均设置有制冷剂，多组第一U型管和U型板左端底部之间均固定设置有第一连接杆，多组第二U型管和U型板的右端底部之间均固定设置有第二连接杆，下部腔内设置有水，U型板的底端伸入至水面以下，处理箱的左端设置有进气管，处理箱的右端设置有出气管，处理箱的右端设置有溢流管，处理箱的右端底部设置有排水管。

【技术实现步骤摘要】
一种方便使用的化工用分离器
本技术涉及分离器的
，特别是涉及一种方便使用的化工用分离器。
技术介绍
众所周知，化工用分离器是一种用于高温油气和水汽进行分离的装置，其在分离器的领域中得到了广泛的使用；现有的化工用分离器包括旋流分离器本体；现有的化工用分离器使用时将油气和水汽混合气体通入至旋流分离器内进行分离即可；现有的化工用分离器使用中发现，因化工生产过程中产生的油气和水汽混合气体含量大，而旋流分离器处理能力有限，且分离后的水汽和油气还需进行冷凝处理，从而需配备多组旋流分离器和后续的冷凝设备，设备投入量大，增加了化工企业的经济负担，有一定的使用局限性。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供一种可对高温油气和水汽进行大量处理，设备投入少，更为经济实用的方便使用的化工用分离器。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括处理箱、U型板、间隔板、压缩机、高压管组、低压管组、安装板、多组第一U型管和多组第二U型管，所述处理箱内设置有空腔，所述间隔板固定设置于所述空腔内中部，所述间隔板将空腔分为上部腔和下部腔，所述U型板的顶端与间隔板的底端中部固定连接，所述U型板内设置有安装槽，所述低压管组设置于安装槽内，所述压缩机的底端与间隔板的顶端左部固定连接，所述安装板的顶端与上部腔的顶端内壁固定连接，所述高压管组固定设置于安装板的前端，所述压缩机的输出端与高压管组的输入端连通，所述高压管组的输出端与低压管组的输出端连通，所述低压管组的输出端与压缩机的输入端连通，所述高压管组和低压管组内均设置有制冷剂，所述多组第一U型管和多组第二U型管分别设置于U型板的底端左部和右部，所述多组第一U型管和U型板左端底部之间均固定设置有第一连接杆，所述多组第二U型管和U型板的右端底部之间均固定设置有第二连接杆，所述下部腔内设置有水，所述U型板的底端伸入至水面以下，所述多组第一U型管和多组第二U型管的顶端均高于水面，所述处理箱的左端设置有进气管，所述进气管的输出端自处理箱的左端穿过处理箱的左端壁并伸入至下部腔内左部，所述处理箱的右端设置有出气管，所述出气管的输入端自处理箱的右端穿过处理箱的右端壁并伸入至下部腔内右部，所述处理箱的右端设置有溢流管，所述溢流管的输出端自处理箱的右端穿过处理箱的右端壁并伸入至下部腔内，所述处理箱的右端底部设置有排水管，所述排水管的输入端自处理箱的右端底部穿过处理箱的右端壁并伸入至下部腔内底部。优选的，所述下部腔内设置有第一导向板和第二导向板，所述第一导向板和第二导向板的前端和后端均与下部腔的前端和后端内壁固定连接，所述第一导向板设置于U型板的左侧，所述第二导向板设置于U型板内侧。优选的，还包括散热风机，所述散热风机固定设置于上部腔的右端内壁上，所述散热风机的输出端自上部腔内穿过处理箱的右端壁自处理箱的右端穿出。优选的，所述排水管上设置有电控阀，所述下部腔的左端内壁上设置有水位计，所述水位计与电控阀电连接。优选的，还包括盛水箱和盛油箱，所述盛水箱设置于处理箱的左侧，所述盛油箱设置于处理箱的右侧，所述溢流管的输出端自盛油箱的左端穿过盛油箱的左端壁并伸入至盛油箱内，所述排水管的输出端自盛水箱的右端穿过盛水箱的右端壁并伸入至盛水箱内。优选的，所述进气管上设置有流量控制阀。优选的，还包括放置架，所述处理箱、盛水箱和盛油箱的底端均与放置架的顶端固定连接，所述处理箱、盛水箱和盛油箱整体撬装。优选的，所述下部腔的右端内壁上设置有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板上均设置有多组均布的通孔，所述第一支撑板和第二支撑板的顶端分别设置有干燥剂层和活性炭吸附层。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种方便使用的化工用分离器，具备以下有益效果：该方便使用的化工用分离器，通过启动压缩机，使压缩机将制冷剂压缩后输送至高压管组内，制冷剂进入至高压管组内液化放热，液化后的制冷剂进入至低压管组内，制冷剂汽化吸热，从而将U型板处热量带走，使U型板处温度降低，当高温水汽和油气经进气管进入至下部腔内时，其与温度较低的U型板左部接触，因温度急剧降低，水汽和油气遇冷凝结，水汽和油气经过第一U型管和第二U型管导流后与U型板的左端壁及内侧壁大面积接触，从而使油气和水汽均遇冷液化，液化后的水及油液落至下部腔内，水与油液密度不同，在静置后水与油液在重力作用下分层，油液漂浮于水面上，经溢流管，油液溢出，而经排水管将水排出，从而实现油液分离，可对高温油气和水汽进行大量处理，设备投入少，更为经济实用，使用方便。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术U型板和多组第一U型管及多组第二U型管的连接结构示意图；图3是本技术的实施例示意图；附图中标记：1、处理箱；2、U型板；3、间隔板；4、压缩机；5、高压管组；6、低压管组；7、安装板；8、第一U型管；9、第二U型管；10、第一连接杆；11、第二连接杆；12、进气管；13、出气管；14、溢流管；15、排水管；16、第一导向板；17、第二导向板；18、散热风机；19、电控阀；20、水位计；21、盛水箱；22、盛油箱；23、流量控制阀；24、放置架；25、干燥剂层；26、活性炭吸附层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术的一种方便使用的化工用分离器，包括处理箱1、U型板2、间隔板3、压缩机4、高压管组5、低压管组6、安装板7、多组第一U型管8和多组第二U型管9，处理箱1内设置有空腔，间隔板3固定设置于空腔内中部，间隔板3将空腔分为上部腔和下部腔，U型板2的顶端与间隔板3的底端中部固定连接，U型板2内设置有安装槽，低压管组6设置于安装槽内，压缩机4的底端与间隔板3的顶端左部固定连接，安装板7的顶端与上部腔的顶端内壁固定连接，高压管组5固定设置于安装板7的前端，压缩机4的输出端与高压管组5的输入端连通，高压管组5的输出端与低压管组6的输出端连通，低压管组6的输出端与压缩机4的输入端连通，高压管组5和低压管组6内均设置有制冷剂，多组第一U型管8和多组第二U型管9分别设置于U型板2的底端左部和右部，多组第一U型管8和U型板2左端底部之间均固定设置有第一连接杆10，多组第二U型管9和U型板2的右端底部之间均固定设置有第二连接杆11，下部腔内设置有水，U型板2的底端伸入至水面以下，多组第一U型管8和多组第二U型管9的顶端均高于水面，处理箱1的左端设置有进气管12，进气管12的输出端自处理箱1的左端穿过处理箱1的左端壁并伸入至下部腔内左部，处理箱1的右端设置有出气管13，出气管13的输入端自处理箱1的右端穿过处理箱1的右端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方便使用的化工用分离器，其特征在于，包括处理箱(1)、U型板(2)、间隔板(3)、压缩机(4)、高压管组(5)、低压管组(6)、安装板(7)、多组第一U型管(8)和多组第二U型管(9)，所述处理箱(1)内设置有空腔，所述间隔板(3)固定设置于所述空腔内中部，所述间隔板(3)将空腔分为上部腔和下部腔，所述U型板(2)的顶端与间隔板(3)的底端中部固定连接，所述U型板(2)内设置有安装槽，所述低压管组(6)设置于安装槽内，所述压缩机(4)的底端与间隔板(3)的顶端左部固定连接，所述安装板(7)的顶端与上部腔的顶端内壁固定连接，所述高压管组(5)固定设置于安装板(7)的前端，所述压缩机(4)的输出端与高压管组(5)的输入端连通，所述高压管组(5)的输出端与低压管组(6)的输出端连通，所述低压管组(6)的输出端与压缩机(4)的输入端连通，所述高压管组(5)和低压管组(6)内均设置有制冷剂，所述多组第一U型管(8)和多组第二U型管(9)分别设置于U型板(2)的底端左部和右部，所述多组第一U型管(8)和U型板(2)左端底部之间均固定设置有第一连接杆(10)，所述多组第二U型管(9)和U型板(2)的右端底部之间均固定设置有第二连接杆(11)，所述下部腔内设置有水，所述U型板(2)的底端伸入至水面以下，所述多组第一U型管(8)和多组第二U型管(9)的顶端均高于水面，所述处理箱(1)的左端设置有进气管(12)，所述进气管(12)的输出端自处理箱(1)的左端穿过处理箱(1)的左端壁并伸入至下部腔内左部，所述处理箱(1)的右端设置有出气管(13)，所述出气管(13)的输入端自处理箱(1)的右端穿过处理箱(1)的右端壁并伸入至下部腔内右部，所述处理箱(1)的右端设置有溢流管(14)，所述溢流管(14)的输出端自处理箱(1)的右端穿过处理箱(1)的右端壁并伸入至下部腔内，所述处理箱(1)的右端底部设置有排水管(15)，所述排水管(15)的输入端自处理箱(1)的右端底部穿过处理箱(1)的右端壁并伸入至下部腔内底部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种方便使用的化工用分离器，其特征在于，包括处理箱(1)、U型板(2)、间隔板(3)、压缩机(4)、高压管组(5)、低压管组(6)、安装板(7)、多组第一U型管(8)和多组第二U型管(9)，所述处理箱(1)内设置有空腔，所述间隔板(3)固定设置于所述空腔内中部，所述间隔板(3)将空腔分为上部腔和下部腔，所述U型板(2)的顶端与间隔板(3)的底端中部固定连接，所述U型板(2)内设置有安装槽，所述低压管组(6)设置于安装槽内，所述压缩机(4)的底端与间隔板(3)的顶端左部固定连接，所述安装板(7)的顶端与上部腔的顶端内壁固定连接，所述高压管组(5)固定设置于安装板(7)的前端，所述压缩机(4)的输出端与高压管组(5)的输入端连通，所述高压管组(5)的输出端与低压管组(6)的输出端连通，所述低压管组(6)的输出端与压缩机(4)的输入端连通，所述高压管组(5)和低压管组(6)内均设置有制冷剂，所述多组第一U型管(8)和多组第二U型管(9)分别设置于U型板(2)的底端左部和右部，所述多组第一U型管(8)和U型板(2)左端底部之间均固定设置有第一连接杆(10)，所述多组第二U型管(9)和U型板(2)的右端底部之间均固定设置有第二连接杆(11)，所述下部腔内设置有水，所述U型板(2)的底端伸入至水面以下，所述多组第一U型管(8)和多组第二U型管(9)的顶端均高于水面，所述处理箱(1)的左端设置有进气管(12)，所述进气管(12)的输出端自处理箱(1)的左端穿过处理箱(1)的左端壁并伸入至下部腔内左部，所述处理箱(1)的右端设置有出气管(13)，所述出气管(13)的输入端自处理箱(1)的右端穿过处理箱(1)的右端壁并伸入至下部腔内右部，所述处理箱(1)的右端设置有溢流管(14)，所述溢流管(14)的输出端自处理箱(1)的右端穿过处理箱(1)的右端壁并伸入至下部腔内，所述处理箱(1)的右端底部设置有排水管(15)，所述排水管(15)的输入端自处理箱(1)的右端底部穿过处理箱(1)的右端壁并伸入至下部腔内底部。


2.根据权利要求1所述的一种方便使用的化工用分离器...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾永宁，
申请(专利权)人：河北博伊德化工有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13